Перейти к содержанию
  • Привет. Кажется, ты используешь AdBlock. Наш форум развивается и существует за счет доходов от рекламы. Добавь нас в исключения =) КАК ДОБАВИТЬ?
Авторизация  
Alex Reklab

УРРРААА - Перезагрузка 3.0 и Запуск нового сайта Реклаб 2019

Рекомендуемые сообщения

1217427252_Teaser01940x350.thumb.jpg.adf998b6951143582fe4ac2927080c86.jpg

Сегодня у нас прекрасное приподнятое настроение - Мы запустили новый сайт Реклаб 2019. Этот сайт стал результатом работы последних двух лет. Почему целых двух лет спросите вы, отвечаю - мы работали не только над внешними изменениями по сайту но и над всей компанией в целом. Перезагрузка 3.0 означает нашу третью по счету за почти 15 лет работы смену сайта и организационной структуры но и конечно сайт претерпел кардинальные изменения, а точнее это полностью новый ресурс созданный с нуля. Об этом подробнее ниже.

+ Мы увеличили количество запасных частей их хранение и контроль поставок

+ Теперь наш сервис стал еще лучше. Мы отремонтировали и структурировали помещения сервиса, разработали и изготовили стеллажную систему для индивидуального хранения запасных частей и расходных материалов

+ Расширили область хранения и наличия запасных частей, как в офисах так и на складах

+ Увеличили количество сервисных инженеров и контроль качества обслуживания. Вы все также можете написать на мою личную почту - руководителю отдела продаж vazhno@reklab.ru, но и просто нажав на кнопку в разделе техподдержки. http://reklab.ru/tech/

+ Отремонтировали лабораторию и значительно повысили уровень тестирования лазерных излучателей и начали калибровать каждый волоконный маркер в России, перед отгрузкой более чем по 14ти параметрам.

+ Значительно расширили и обновили линейку волоконных и со2 лазерных маркеров

+ Запустили тестирование в лаборатории и сервисе продолжительное тестирование фрезерных станков с ЧПУ AMAN CNC, по усложненным тестовым заданиям, максимально нагружающим механику станков

+ Расширили линейку габаритных волоконных резчиков металла Raylogic FBX на станки с кабинетами, станки для резки труб, комбинированные станки и станки с конвейерами 

+ Расширили географию поставок и улучшили и упростили запуски волоконных лазерных резаков для металла Raylogic FBX

+ Отточили качество новой линейки CO2 станков Raylogic V12 и добавили некоторые улучшения в проверенную временем рабочую лошадку Raylogic 11G

Запустили обновленную систему контроля качества обслуживания клиентов, пусконаладок, сервисного обслуживание и технической поддержки.

Ну и конечно провели огромную работу над нашим сайтом. Сайт Реклаб 2019 стал действительно Перезагрузкой 3.0 - это полностью новый проект направленный на удобство работы как наших постоянных клиентов, для удобного поиска расходных материалов или запчастей, так и для новых клиентов, которые выбирают оборудование или расходники.

Во первых у сайта появилось выпадающее меню в шапке сайта, теперь вы всегда оперативно найдете необходимые категории.

2019-11-12_18-11-16.thumb.png.32ff879742530481dbd1c6f8efc7242a.png

Также появился быстрый доступ к горячим категориям

2019-11-12_18-28-39.thumb.png.a76827a7f9128607a48125380337d8ef.png

2019-11-12_18-28-11.thumb.png.f8549d6a3b6fb39d7004d421935bebfe.png

Структура сайта нацелена на максимальное удобство выбора не только в структуре каталога но и в медиа материалах.

2019-11-12_18-20-43.thumb.png.4f2467d7e431757527648424f763ee8e.png

Мы не только готовили новый интерфейс но и конечно максимум новых фото в качественном разрешении.

2019-11-12_18-21-31.thumb.png.1bff5148ca0d6fc41199c176599cfc34.png

 

2019-11-12_18-21-44.thumb.png.208881be00a09e183321a504a5b05f76.png

Интересные новинки появились в выборе комплектаций некоторых видов станков. Таких как Raylogic V12 и 11G.

2019-11-12_18-51-45.thumb.png.7b555df874b55a978fc9c9a1d402ef78.png

2019-11-12_18-52-01.thumb.png.cd3993951b040f3f4ad0a27afbbe09b5.png

Можно выбирать как уже отобранные комплектации так и собрать свою

2019-11-12_18-22-57.thumb.png.efc9ce06e144ba7817d176b3ddb92f89.png

Добавлена удобная система фильтрации товаров внутри разделов и категорий по материалам и другим характеристикам.

2019-11-12_18-23-24.thumb.png.2152d48522877cd35a2665335b272931.png

Обновлен раздел технической поддержки. Вы можете скачать необходимый вам софт или инструкции, написать в техподдержку прямо с сайта одним кликом или заказать бесплатный звонок.  Также можно обратится к руководству с похвалой, жалобой или пожеланием.

2019-11-12_18-24-36.thumb.png.0435a47085f1c405c0faae1dc31329bb.png

2019-11-12_18-25-29.thumb.png.5b073f50adeb99fbb054cf7c4ad63e18.png

Появился отдельный новый раздел Сервисные услуги для любых пользователей любых станков. Сервисный раздел будет видоизменятся и наполняться новыми услугами и информацией по выгодным ценам и сервисом высочайшего качества.

2019-11-12_18-25-58.thumb.png.b07202a75018a4885208e74673813949.png

Ну и конечно сайт адаптивен ко всем разрешениям экрана, а также имеет версии для планшетов и очень приятную совершенно новую мобильную версию.

2019-11-12_17-58-49.thumb.png.2a1da5250fb9496c99408de47fcf0b3e.png

2019-11-12_19-03-35.thumb.png.c1872027f7771431d527940976cd9ce7.png

2019-11-12_19-04-50.thumb.png.0c62ee894f2c9008f45609484c559429.png

2019-11-12_19-05-16.thumb.png.0d1571fdb0aabad24f5bdbb1c35e4248.png

2019-11-12_19-05-48.thumb.png.cd75c3c0eb912f7394069e180392a696.png

 

Для нас Перезагрузка 3.0 это новый вектор в работе как с проверенными клиентами, с которыми мы работаем годами, так и с новыми клиентами для которых мы постараемся создать максимально комфортные условия работы с нами.

Ну и конечно мы обязательно разыграем много ценных подарков по этому поводу.

2019-11-12_19-05-29.png

Изменено пользователем Alex Reklab

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Поздравляю!

Ну чо, листалка вполне удобная, картинки качественные и в нормальном разрешении.

2019-11-12_202857.thumb.png.d8b0a5afbcf883ce5e62c03f1904dc0d.png

Классический чёткий шрифт аля Тахома, а не всякое сопливое говно, типа серого на сером ... ))) 

Чо не понравилось, нельзя открыть галерею с превьюшками. Фотоматериала много, а чо посмотреть, не знаю .. .сидишь и листаешь, ждёшь, когда долистается до нужной .. ))) . Просто, даже нелогично получается - есть кнопка [Ещё23], жмакаешь, а открывается всего одна картинка, а остальные 22 где? ... ))) Сидишь, как чукча, листаешь книгу тайги .. )))

Дописать бы эту скриптинку, цены б ей не было .. )))) 

Ну, и мне, в принципе, десятый дизайн не нравится. Я бы позакруглял слегка всё острое .. )))) 

Изменено пользователем Dan

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.

Гость
Ответить в этой теме...

×   Вставлено с форматированием.   Вставить как обычный текст

  Разрешено использовать не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отображать как обычную ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставлять изображения напрямую. Загружайте или вставляйте изображения по ссылке.

Авторизация  

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

  • Похожий контент

    • От Excitatus
      Здравствуйте, оставлю краткий отзыв по своей инициативе. Выбирал из нескольких вариантов, на форуме моя тема , благодаря форумчанам и особенно обзору PavelK  остановился на сабже. В наличии не было, но время поставки было в разумных пределах, пообещали в течении месяца. Так как покупка планировалась по соцконтракту, важны были точные сроки и точная формулировка в доках. В документах все написали как я просил. Благодаря тому, что узнал я о фирме Реклаб на данном  форуме, после уточняющего вопроса сделали скидку в 5 тысяч, на которые дополнительно приобрел короткофокусную линзу и пасту для гравировки на металле. Оплатил сразу всю сумму предоплатой. По срокам произошла небольшая задержка, мне необходимо было уже предоставлять документы о приобретении станка в контролирующие органы, а станка не было. Благо, согласились принять копии документов, которые Реклаб мне выслал по запросу без проблем. После того, как станок пришел в Реклаб,  день был на проверку\ подстройку и мне его тут же отгрузили. Доставку выбрал ПЭКом, обошлось 5400 (из них около 700 доставка по адресу). к сожалению, из-за немного сдвинувшихся сроков упустил помещение, подходящее для размещения станка, и вариантов не было вообще, а сроки хранения в пэке подходили к концу, поэтому пришлось везти домой в квартиру. 
      Упаковано на совесть, так как транспортная задержала доставку, а у меня уже сидели грузчики (за немалые деньги), торопился и фото не сделал. В фанерном ящике станок был обложен пенопластом, в дверь он никак не проходил вообще, поэтому пришлось во дворе дома его разломать и отдельно тащить станок и ножки. Так прекрасно вошло. Сотрудник компании сообщил, что ширина станка (без ножек)  68 сантиметров, и я опасался, что он не войдет в дверной проем, который оказался именно 68 см., но к счастью станок оказался по факту ровно 60 см, и нормально вошел в квартиру. Коробка с помпой, компрессором, колесами, диском с ПО и шнурами оказалась внутри станка, на ячеистом столе. Все в наличии, ключей запасных много, также был вложен комплект шестигранников и ключик.  Немного напрягло, что из трубки поперла вода, которая осталась, видимо после проверки трубки, к счастью, это произошло уже по прибытию, когда я проверял что как. Следов стружки и прочего не обнаружил. Проверить станок  удалось только вчера, для чего его пришлось вытащить на балкон. Вроде все работает, так как я до этого работал только на ЧПУ, есть много пробелов в знаниях, поэтому не могу сказать, как режет, геометрия вроде в порядке, но время поджимало, поэтому потом дополню. В леруа купил фанеру 6 мм, сорт 3/4 - не смог полностью прорезать с первого раза на 75 процентах мощности, но это не точно, так как ставил эти параметры в Rdworks, и мог неверно выставить скорость реза. Вонища была адская, и уж дым валил просто жесть. Не пойму почему- то ли из-за говняной фанеры, то ли так и должно быть. Вентилятор не справляется  вообще, нужно или ждать подходящий вариант с помещением, или городить фильтрующую систему нормальную. Пока фанеру резать и гравировать не вариант. Немного расстроило, что не было инструкции первичного запуска, на диске по и настройка по, а вот что как и куда- не было. Не особо важно, но все же.. И все было на китайском при первом включении, благо было инструкция по контроллеру и я сменил язык. К компу подключил без проблем, с флешки тоже читает файлы, помпа, компрессор- все работает. Забыл написать- был еще мерный кусочек пластика для выставления фокуса. Труба- lasea 80 ватт.
      Подводя итоги- впечатления положительные, не подвели, по срокам практически как и говорили. Есть еще вопросы по подъемному столу, как-то странно цепь гремит (может так и должно быть...), посмотрю вечером..
      P.S  На одном из фото самолет, который жена дорезала канц. ножом- это попытка реза вышеупомянутой фанеры, использовал предустановленную конфигурацию для реза 6 мм фанеры,.





    • От PavelK
      Приветствую!
      Подготовка файлов к фрезеровке у меня идёт в программе PowerMill, а в ней есть замечательная возможность показать, как будет происходить обработка с учётом станка - то есть все перемещения шпинделя, проверка столкновений, выход за пределы рабочей плоскости и т.д. В моём случае было важно положение заготовки:
       
      Сейчас покажу как можно самостоятельно сделать модель станка.
      Разумеется, нужно сначала смоделировать сам станок в любой CAD программе (да хоть в Blender или 3DS Max) в упрощённой версии, но что бы все размеры и позиции максимально совпадали.
      Я это сделал в привычном FreeCad 0.19, на примере станка Aman 3040 800W:

      Исходник:  Machine-Aman3040.zip (FreeCad 0.19 и должен быть установлен верстак A2Plus).
      Он немного не совпадает с реальным станком, т.к. я вносил свои изменения в конструкцию.
      Вы можете самостоятельно переделать, если что-то будет сильно не совпадать или пишите - по возможности сделаю 1:1.
      Дальше необходимо разбить станок на составляющие части, а именно на неподвижные (станина), и подвижные (оси X, Y, Z).
      В PowerMill при создании станка есть два понятия: "head" (головка) и "table" (стол).
      Инструмент крепится к головке и перемещается вместе с ней (соответственно и перемещаются все оси). 
      Заготовка же располагается на столе и, грубо говоря, стол является системой координат.
      Нюанс в том, что стол то же может перемещаться - например, в случае наличия поворотного устройства (ось A), или же стол это ось Y,
      а следовательно будет перемещаться координатная система.
      В моём случае поворотного устройства нет и стол так же неподвижен.
      Теперь нужно сделать отдельные файлы для неподвижных и подвижных частей:  станина, ось Y, ось X, ось Z (вместе со шпинделем).
      Вот так выглядят по отдельности:
         
      То есть станина и каждая ось - весь набор составляющих.
      Важно: не перемещайте составляющие при сохранении - для них всех должна сохранятся единая система координат (точка отсчёта).
      Сохраняем каждый файл в формате *.STEP (в случае FreeCAD) или, к примеру, в SolidWorks  *.sldprt.
      Теперь нужно каждый файл сконвертировать в составляющую станка для PowerMill (файл в формате dmt).
      Запускаем PowerMill, в верхнем меню File -> Import model (можете в списке типов файлов посмотреть поддерживаемые для экспорта из вашей CAD) и ничего не меняя сразу делаем экспорт File -> Export Model,  в типе файла выбираем "Autodesk Manufacturin Triangles (*.dmt)", и выбираем какую-нить папку. Так проделываем со всеми файлами.
      У меня вот так:

      Все эти файлы я буду в дальнейшем называть "части станка".
      Теперь нам нужно описать для PowerMill где какие части станка и что они могут.
      Кстати, подробная документация (MTDUserManual) в конце поста.
      Сначала поясню, что нам нужно определиться с тем,  какие перемещения от каких зависят.
      В случае моего станка ось Z зависит от оси X, а она в свою очередь зависит от оси Y, а они зависят от положения head (головки)
      Зависимость выясняется просто - что вместе с чем "ездит" от того и зависит. То есть, к примеру, при перемещении оси Y на 100 миллиметров - вместе с ней поедет по Y и ось X, а вместе с ними поедет и ось Z (можно на реальном станке поперемещать, что бы понять, что имел ввиду перемещение оси Z  по оси X и Y).
      Если был бы 5и координатный станок, то было бы так же, но дополнительно ось U зависела бы от W, а они зависели бы от положения table (стола), так как заготовка крепится к нему.
      Ладно, по ходу может станет понятнее.
      Создаём в папке, в которую сохраняли файлы на предыдущем шаге,  пустой текстовый файл и сразу меняем у него расширение на "*.mtd" и открываем его на редактирование. Кстати, удобнее всего это делать в Notepad++.
      Файл пишется в формате xml. 

      Кто не вкурсе, то в кратце и упрощённо: всё состоит из "блоков".
      <name>  начинает блок name
         вложенные блоки
      </name> заканчивает блок name
      name - просто название блока. Каждый блок должен быть начат и закончен как на примере выше.
      В блок может быть вложен другой блок. Так же у блоков могут быть параметры: 
      <name  param="value">
         вложенные блоки
      </name>
      Где param - название параметра, а value - его значение. Параметры прописываются только в начале блока.
      Если в блоке нет содержимого, то можно воспользоваться "короткой записью":
      <name param="value" />   То есть начали блок, объявили параметр (не обязательно) и закончили блок.

      Блоки считываются и обрабатываются программой PowerMill и каждый блок (и параметр) имеет для неё значение.

      Мы так же можем указать комментарий - то, что будет проигнорировано программой:
      <!--  весь этот текст будет проигнорирован  -->
      Таким образов в файле я буду писать комментарии для вас.
      Так, пока что этих понятий должно хватить.
      Пишем:
      <?xml version="1.0" ?>      <!-- Даём понять, что документ в xml формате -->
      <machine xmlns="x-schema:PowermillMachineTool" POST="SimPost.">    <!-- Начинаем описание станка. Задаём постпроцессор симуляции. -->
         <machine_part>  <!-- неподвижные комоненты-->
            <model_list>
               <dmt_file>
                  <path FILE="Frame.dmt" />
                  <rgb R="100" G="100" B="200" />
               </dmt_file>
            </model_list>
         </machine_part>
      Блок machine_part описывает какую-либо часть станка. В нашем случае это станина целиком, т.к. она неподвижна.
      Вложенный блок dmt_file говорит, что мы сейчас укажем файл, откуда брать часть станка.
      Во вложенном блоке path  мы указываем путь до файла с этой частью и его название. Так как файл с описанием у нас лежит в той же папке, что и файлы частей станка, то путь указывать не нужно (путь относительный текущей папки, в которой наш файл с описанием станка).Во вложенном блоке rgb мы можем указать цвет детали в формате RGB (можно взять значения из палитры Фотошопа), в моём случае для станины указал сиреневый.
      Да, блоков dmt_file, то есть составляющих одной части, может быть несколько
      <dmt_file>
      .....
      <dmt_file>
      <dmt_file>
      .....
      <dmt_file>
      Это если вам нужно, к примеру, по разному раскрасить каждую составляющую станины. Мне же, пока что, ни к чему.
      Прописываем стол:
         <machine_part NAME="table" > <!-- Стол у нас не двигается. Если двигался бы, то делаете по аналогии с блоком head, он чуть ниже  -->
         </machine_part>
      Здесь мы указали часть, отвечающую за стол. Да, она пустая, так как стол у нас неподвижен.
      Чуть дальше мы укажем систему координат стола и её расположение.
      Теперь же прописываем оси:
          <!-- Описания осей -->  
          <machine_part>
              <axis>   <!-- указываем PowerMill, что эта часть станка является "осью" -->  
                  <control_info ADDRESS="Y" MIN="0" MAX="400" VALUE="260" />    <!-- указываем, какой именно, где она сейчас и ограничения перемещений -->
                  <simple_linear I="0" J="1" K="0" />   <!-- указываем тип перемещения а так же как она направлена в пространстве (как будет перемещаться) -->
              </axis>    
              <model_list>   <!-- Укажем, из каких файлов состоит эта часть станка -->
                  <dmt_file>
                      <path FILE="AxisY.dmt" />
                      <rgb R="200" G="200" B="200" />
                  </dmt_file>
              </model_list>
                      
              <machine_part>  <!-- Вложенный блок части станка, так как от оси Y зависит ось X -->
                  <axis>
                      <control_info ADDRESS="X" MIN="0" MAX="300" VALUE="170" />
                      <simple_linear I="1" J="0" K="0" />
                  </axis>    
                  <model_list>
                      <dmt_file>
                          <path FILE="AxisX.dmt" />
                          <rgb R="200" G="200" B="200" />
                      </dmt_file>
                  </model_list>            
                  <machine_part>  <!-- Вложенный блок части станка, так как от оси X зависит ось Z -->
                      <axis>
                          <control_info ADDRESS="Z" MIN="0" MAX="80" VALUE="20" />
                          <simple_linear I="0" J="0" K="-1" />
                      </axis>    
                      <model_list>
                          <dmt_file>
                              <path FILE="AxisZ.dmt" />
                              <rgb R="200" G="200" B="200" />
                          </dmt_file>
                      </model_list>
                  
                     <!-- Вложенный блок виртуальной части станка head. Тем самым мы указываем PowerMill где по зависимостям находится головка. И, к примеру, если нужно  будет головку переместить по Y на 100 мм, то так же по Y на 100 мм будут перемещены предыдущие machine_parts   -->
                      <machine_part NAME="head">
                      </machine_part>    
                      
                  </machine_part>
              </machine_part>    
          </machine_part>        
       
      Надеюсь, понятно про вложенность.
      Пояснение по поводу: <control_info ADDRESS="Z" MIN="0" MAX="80" VALUE="20" /> 
      В параметрах MIN и MAX мы указываем пределы перемещений для оси (в мм). 
      Параметр VALUE указывает где сейчас расположена часть станка в CAD редакторе относительно нуля по расстоянию (когда ось доехала до минимума). Поэтому проще всего перед экспортом переместить в соответствующее место и что бы положение части станка оказалось таким же, как и на реальном станке. За ноль я считаю положение при срабатывании концевого датчика.

      Кстати, можно так же указать параметр HOME и задать какое-либо значение - тогда, при нажатии кнопки Home в управлении станком PowerMill оси будут перемещены в это значение.
      Пояснение по поводу: <simple_linear I="0" J="0" K="-1" /> 
      Название блока говорит о том, что это просто линейное перемещение.
      В параметрах I, J, K мы задаём вектор направления, в котором будет перемещаться часть станка. В данном случае по Z будет сверху вниз отсчёт вестись. Да, возможно перемещение и под углом (установив, к примеру, 0.5 в K и J).
      Для поворотного нужно название simple_rotary (в параметрах нужно также будет указать координаты X Y Z - центр вращения).
       
      Указываем положение глобальной системы координат:
      <table_attach_point PART="table" X="-154" Y="7" Z="54.5"  I="0" J="0" K="1" />
      В этом блоке мы указываем, где для PowerMill будет начинаться глобальная система координат и как она будет ориентирована и к какой части станка привязана (что бы она перемещалась вместе с ней).
      Вот про что речь:

      Относительно глобальной системы координат располагается заготовка.
      Где она должна располагаться? Рекомендую в том месте, куда станок приходит в ноль (домашняя позиция) при поиске начал и откуда идёт увеличение координат по X и Y. 
      НО, учитывая, что на Aman 3040 нет концевых датчиков (которые всё же лучше поставить самостоятельно для удобства), то за 0 можно принять положение, когда каждая ось отогнана "до упора" (вручную на станке).
      Значения берёте из вашей CAD программы относительно всё той же системы координат, в которой сохраняли. Ориентацию так же нужно будет поставить, что бы направление системы координат PowerMill соответствовала то, что на станке (в управляющей станком программе).
      Скачав исходник моего станка можете глянуть координаты компонента HomePointer что бы более понятно стало. 
       
      Указываем точку привязки инструмента:
      <head_attach_point PART="head" X="19.5" Y="267.0" Z="141.5" I="0" J="0" K="1" />    
      Это координаты и ориентация, где будет инструмент (фреза) и куда направлена. В нашем случае логично, что на выходе из шпинделя сверху вниз. Соответственно из CAD, в которой делали станок, берём эти координаты, относительно глобальных.
      НО тут есть проблема с тем, что шпиндель с ручной сменой инструмента и положение цанги при закручивании может гулять туда-сюда (и сам вылет инструмента заодно). 
      ВАЖНО:
      Блоки table_attach_point  и head_attach_point  должны располагаться первыми внутри блока machine. В исходниках всё правильно. В посте указал в таком порядке для более лёгкого осмысления что за чем.
      Постпроцессор:
      Так же можно и нужно указать постпроцессор симуляции для этого станка в блоке machine:
      <machine  xmlns="x-schema:PowermillMachineTool"   POST="SimPost." >
      В данном случае это штатный PowerMill постпроцессор для симуляции. Есть ещё  "pmpMultiaxis.*", но про них крайне мало информации, так что если удастся разобраться подробнее, допишу этот параграф.
      Дополнительно:
      Можно указать ещё процесс смены инструмента.  Но т.к. он у всех разный описывать здесь не буду. В документации, есть что-то про это.
      Что бы была проверка на столкновения, то у блоков machine_part нужно указать параметр NAME со значением на ваше усмотрение.
       
      Ну и в общем то на этом всё.
      Теперь, как тестировать наш "станок":
      1. В PowerMill создаёте новый проект. 
      2. В левой панели Станки -> импорт станка:

      3. Выбираете наш файл Aman3040.mtd
      4. Будет ошибка "Постпроцессор установлен но не может быть сконфигурирован":

      Что бы её не было нужно указать постпроцессор, как именно написал выше в соответствующем параграфе.
      5.  Станок импортировался.
      6. Можем перемещать оси в ручном режим, для этого правой кнопкой на станке и в контекстной менюшке нажать "Положение":

      7. Дальше как обычно - импортируем какую-либо тестовую модель, создаём какую-либо обработку, выбираем инструмент и запускаем симуляцию траектории. Профиль патрона, пока что, можно не создавать. 
      8. Инструмент встанет куда нужно и сможем увидеть, правильно ли всё сделали.
      Примечания: PowerMill может проверять на столкновения, поэтому, чем больше будет составляющих и частей станка, тем более производительный компьютер нужен. Не увлекайтесь с точностью повторения станка - только самое главное, что может повлиять на работу или за что может задеть инструмент. Так же могут быть ложные срабатывания - тогда в CAD нужно будет подправить модель, к примеру, если сделали каретки подвижными на валах, то нужно увеличить диаметр отверстия в каретке (на пару соток достаточно обычно).
      Все исходники: Machine-Aman3040.zip
      Отдельно готовый станок для импорта:  
       

      Готовый станок с повороткой вдоль Y:  
       
      Постпроцессор для LinuxCNC:

      Документация по разработке: MTDUserGuide.pdf
      ВАЖНО:  После скачивания распаковать архив и импортировать станок как написано выше. Модель станка не точная копия Aman3040 и могут быть отличая в расположении/размерах, т.к. я вносил изменения в свой станок. Если что-то будет сильно отличаться - измерьте и напишите, внесу изменения. Либо можете всё сделать самостоятельно исходники все в архиве.
    • От PavelK
      Модель станка c поворотной осью (вдоль Y) для симуляции работы в PowerMill 2018 и старше.
       
      Тема по созданию и модификации:
       
    • От PavelK
      Модель станка для симуляции работы в PowerMill 2018 и старше.
      Тема по созданию и модификации:
       
       
       
×
×
  • Создать...