Поиск по сайту

Приветствую господа. Прошу помощи в решении задачи по промывки системы охлаждения станков, экструдера и вальцов ( сидят на одном чиллере, общий контур сдвоенный получается, объём приблизительно литров 65.) Сразу скажу я не спец по системам охлаждения я вальцовщик резинотехнических смесей. Начальство поставила задачу промыть систему охлаждения. Станки новые всего в работе находятся 8 месяцев я же всего второй месяц работаю на предприятии. До меня просто водопроводной водой была заправлена система. Чиллер GW531B Cooler, сама система я так понимаю является открытой однозначно она не герметичная. По фоткам видно что в баке вода тёмно ржавого цвета на дне бака слизь того-же цвета толщиной 4-5см. В бак опущена спираль с хладагентом которая по сути и охлаждает воду. Вода естественным образом испарялась и её периодически доливали . Вопрос прост в озвучание "чем промыть систему". Система ( объём приблизительно 65 литров) я так понимаю рабочая, вода циркулирует по всему контуру, электроника работает исправно, рабочая температура воды от 20* до 22* на 23* срабатывает система циркуляции хладагента и работа вентиляторов и температура воды понижается. Просто что бы не усугублять ситуацию было решено промыть систему охлаждения. Мои соображения ( полного профана в этой области) таковы. Промыть систему раствором пропиленгликоля и воды в соотношении 50-50% , такой состав вообще действенен? Потом залить дистиллированную воду + тот же пропиленгликоль + ингибиторы коррозии или готовый хладоноситель. Бак к большому сожалению просто так не демонтируется, очень не удобно его чистить даже просто рукой до дна достать проблема! Что уже пробовали делать; в бак подводили шланг с проточной водой и одновременно открывали слив уравновесив приток и слив так система работала три дня по 9 часов. Вода стала намного светлей, но временами резко темнеет то есть всё ещё слизь присутствует в системе. Применять кислотные очистители нет желания из за опасений по шлангам помпе и прокладкам и т.д. Читал что чистый ( без ингибиторов ) гликоль сам по себе является неплохим растворителем правда это или нет? Очень надеюсь на дельные советы господа, заранее спасибо всем откликнувшимся.

Здравствуйте! Попробуйте посмотреть вот в этих темах: Загорелся станок. Перестали работать оси X и Y Волнистый рез Синхронизация двух шаговых двигателей на одной оси Выбор поколения "Руиды". Двоение при гравировке M2 nano Или воспользуйтесь поиском: Если же ничего не подошло, то подождите немного и Вам обязательно ответят =)

Добрый день, товарищи. Прошу поделиться опытом и помочь советом. Сейчас работаю на станке с полем 3000*1500 на Руиде 6445g с трубкой Rechi W6. Все хорошо. Но встал вопрос в скорости производства. 90% времени раскрой фанеры 8мм, серийное производство однотипных деталей. Поставил перед собой задачи: 1. Увеличить скорость производства без дополнительного раскроя листов 1500*1500 на форматнике, а значит поле станка должни быть 1500*1500. 2. Скорость можно поднять за счет экономии времени на подгонке фокусного расстояния головки, а значит установить оптический автофокус. Но штука как выяснилось очень! дорогая. Нашел полурешение установкой 5"" линзы и подгонка фокусного расстояния стала менее требовательным моментом. 3. Дымоудаление. Работая на портальнике, думаю многие согласятся, что нижняя вытяжка + купол сверху даже на мощных моторах не решает проблему. Нужен закрытый корпус. 4. Головы. Соответственно скорость можно поднять станком с двумя головками. Основных решения два. Две полностью зависимые головы - понятно, удобно, просто, но не удобно при раскрое например нечетного количества деталей по технологической карте. Второе решение - две полузависимые головы, то есть зависимые по Y, но независимые по Х - одна головка на сервомоторе. Вопрос: есть у кого опыт работы с такими головками? Как оно в быту реально? 5. Трубы. Установить на портал или стационарно. Думаю тут ответ очевиден - портал под 2 трубы. Нет проблем с дальними точками по мощности и юстировке. 6. Контроллер. Руида или Троцен? Слышал мнение, что Троцен с двумя и более головками работает лучше. Так ли это или офиг какой контроллер? В итоге пришел к следующей модификации станка: Поле 1500*1500 Портальник на две головки независимые по "Х". Станок в корпусном исполнении. Есть у кого опыт работы с похожим оборудованием? Насколько удобно работать? Если что, то такой станок нашел под заказ у Zareff. Кто знает контору, как впечатление от работы? Как вообще их станки? Буду признателен ответам.

Речь пойдёт о выборе чиллера для лазерного станка. или выбор водной помпы для лазерного станка Почему они вообще нужны? Лазерная трубка в станке при работе нагревается, и чем больше её температура и чем дольше она в таком состоянии, тем быстрее уменьшается её срок службы (Из-за сильного нагрева газ внутри трубки испаряется быстрее, а так же зеркала в концах трубки быстрее помирают). Что бы её охладить применяют как раз чиллер (или в самом простом варианте - водную помпу) что бы прокачивать сквозь трубку охлаждающую жидкость. Для чего он нужен и можно ли обойтись без него? Нужен он для циркуляции охлаждающей жидкости и поддержания её температуры в пределах нормы. Без него обойтись можно. В комплекте с каждым станком идёт водная помпа, но понадобится так же ведро с водой и термометр. Но тогда нужно очень внимательно следить за температурой жидкости, и при необходимости менять её, а менять потребуется действительно часто, с периодичностью начиная с раз в час, вплоть до раз в 10 минут. Зависит от мощности лазерной трубки, температуры в помещении. Какая идеальная температура охлаждающей жидкости? Идеальной температурой считается до 20 градусов. 25 - ещё терпимо. Какие чиллеры бывают? Чиллеры бывают двух видов: С фреоновым охлаждением С воздушным охлаждением Начнём с самой простейшей модели CW-3000 Отличия: Воздушное охлаждение (Без фреона) Есть встроенная помпа. Есть цифровой термометр Нельзя самому задать сигнал о превышении температуры. Только если >60 градусов. Поэтому почаще наблюдать. Ёмкость бака 9 литров Для чего подойдёт? Подойдёт для станков с лазерной трубкой мощностью до 60 Ватт включительно (Дальше не имеет смысла, так как при резке нагреется вода за 15 минут) В идеале, он только для непродолжительной работы: До 3 часов для а так же До 2 часов на Так же он подойдёт для охлаждение одного 2 кВт шпинделя. Т.е. выгравировать пару печатей, порезать немного пластика и т.д. и т.п. дальше либо ждать, либо заменять охлаждающую жидкость (немного геморройно). Но главный его минус: НЕ СПОСОБЕН ОХЛАДИТЬ ТЕМПЕРАТУРУ НИЖЕ, ЧЕМ В ПОМЕЩЕНИИ (см. выше про идеальную температуру) ! Итого: Проще его вообще не брать. Обычная помпа + ведро + термометр + вентилятор обойдётся дешевле. Лучше сразу взять следующую модель. Более серьёзная модель CW-5000 Отличия: Охлаждение на фреоне Есть подогрев охлаждающей жидкости при низкой температуре окружающей среды Есть встроенная помпа. Есть цифровой термометр Есть контроль температуры с аварийным звуковым сигналом Ёмкость бака 6 литров Фреон R-134a (Не уверен, уточнить у поставщика) Для чего подойдёт? Так как охлаждение чиллера на фреоне, то работать станок может круглосуточно без остановок =) Подойдёт для станков с лазерной трубкой до 100 Ватт. Т.е. для станков наподобии 9G 530 и 11G. С лёгкостью подойдёт для ДВУХ станков с трубками 60 Ватт. Максимум для него ДВЕ трубки по 90 Ватт - тестировалось при резке продолжительное время, но это для него большая нагрузка и холодит не переставая, от чего потребление электричества достаточно большое. Лучше выбрать старшую модель. Так же он подойдёт для охлаждение одного 5 кВт шпинделя. Может охладить до 15 градусов (если в помещении 25) т.е. идеальный вариант. Если станок стоит в неотапливаемом помещении (чиллер имеет подогрев ) Итого: Однозначно брать, он позволит достичь максимума от срока службы трубки, позволит работать без перерывов на ожидание остывания охлаждающей жидкости. тем самым позволит вам уже серьёзно зарабатывать на лазерном станке без лишнего геморроя. Ну и напоследок ещё более серьёзная модель чиллер CW-5200 Отличия: Отличия от предыдущего только по мощности охлаждения и производительности помпы. Подойдёт для одной 150 Ваттки или для двух 100 Ватток. Так же есть модели с выходом сразу на 2 лазерные трубки, к примеру CW-5202. Так же есть и другие модели CW-6000 и CW-6200 Соответственно для ещё более мощных трубок. Какую охлаждающую жидкость использовать? Желательно использовать дистиллированную воду Так же можно использовать антифриз (зелёный или синий), если до него использовалась обычная вода - необходима промывка. Дистиллированная вода + антифриз. Какой фреон для заправки? В зависимости от чиллера и его модели. Для уточнения лучше посмотреть на шильдике компрессора внутри чиллера, т.к. у подделок чиллеров могут стоять другие компрессоры с другим типом фреона. Где покупать? ИМХО, лучше всего в Реклабе. Какой именно выбрать? Инструкции есть? Есть: А дальше? Когда с выбором чиллера разобрались, нужно решить что использовать в чиллере как охлаждающую жидкость - простую воду, дистиллированную или антифриз. P.S. Подделок на S&A CW-5000 уйма, остерегайтесь! В них возможно напихано всё, что угодно (к примеру, cw5000 от cw5200 может отличаться только ценником). ПавелК 25.03.14

Расширяем производство, кроме фрезерных, хотим закупить лазерные станки для резки металла. Можете посоветовать надежного производителя/поставщика? Прислушаюсь к каждому и сделаю выбор.

Здравствуйте! Попробуйте посмотреть вот в этих темах: Система охлаждения экструдера и вальцовочного станка, ЧЕМ ПРОМЫТЬ. Охлаждение трубки (Выбор чиллера) и прочее Подключение цифрового амперметра к блогу розжига HY-TA100 Как я сэкономил 400 баксов... Упала мощность Или воспользуйтесь поиском: Если же ничего не подошло, то подождите немного и Вам обязательно ответят =)

Датчик может быть не NO, а NC. NC горят постоянно, а при отработке, светодиод гаснет. (проверить в заводских настройках, какой тип датчика выставлен). Посмотреть, что написано на датчике - его тип. Про отключение уже сказали. Только если он NO и не работает, или произошёл перелом проводов в "змее", что является очень частой неисправностью, отключение датчика не изменит поведение станка. Так же проверить что показывается в окне диагностики на самом контроллере по оси Х- .

Здравствуйте! Попробуйте посмотреть вот в этих темах: Подключение цифрового амперметра к блогу розжига HY-TA100 Система охлаждения экструдера и вальцовочного станка, ЧЕМ ПРОМЫТЬ. Измерение тока трубки с помощью мультиметра Охлаждение трубки (Выбор чиллера) и прочее Или воспользуйтесь поиском: Если же ничего не подошло, то подождите немного и Вам обязательно ответят =)

Здравствуйте! Попробуйте посмотреть вот в этих темах: Охлаждение трубки (Выбор чиллера) и прочее Срок годности трубки при неиспользовании Трубка для suda 4030sl Где в Ruida 6445G задаётся мощность трубки CO2? Или воспользуйтесь поиском: Если же ничего не подошло, то подождите немного и Вам обязательно ответят =)

Приветствую! Подготовка файлов к фрезеровке у меня идёт в программе PowerMill, а в ней есть замечательная возможность показать, как будет происходить обработка с учётом станка - то есть все перемещения шпинделя, проверка столкновений, выход за пределы рабочей плоскости и т.д. В моём случае было важно положение заготовки: Сейчас покажу как можно самостоятельно сделать модель станка. Разумеется, нужно сначала смоделировать сам станок в любой CAD программе (да хоть в Blender или 3DS Max) в упрощённой версии, но что бы все размеры и позиции максимально совпадали. Я это сделал в привычном FreeCad 0.19, на примере станка Aman 3040 800W: Исходник: Machine-Aman3040.zip (FreeCad 0.19 и должен быть установлен верстак A2Plus). Он немного не совпадает с реальным станком, т.к. я вносил свои изменения в конструкцию. Вы можете самостоятельно переделать, если что-то будет сильно не совпадать или пишите - по возможности сделаю 1:1. Дальше необходимо разбить станок на составляющие части, а именно на неподвижные (станина), и подвижные (оси X, Y, Z). В PowerMill при создании станка есть два понятия: "head" (головка) и "table" (стол). Инструмент крепится к головке и перемещается вместе с ней (соответственно и перемещаются все оси). Заготовка же располагается на столе и, грубо говоря, стол является системой координат. Нюанс в том, что стол то же может перемещаться - например, в случае наличия поворотного устройства (ось A), или же стол это ось Y, а следовательно будет перемещаться координатная система. В моём случае поворотного устройства нет и стол так же неподвижен. Теперь нужно сделать отдельные файлы для неподвижных и подвижных частей: станина, ось Y, ось X, ось Z (вместе со шпинделем). Вот так выглядят по отдельности: То есть станина и каждая ось - весь набор составляющих. Важно: не перемещайте составляющие при сохранении - для них всех должна сохранятся единая система координат (точка отсчёта). Сохраняем каждый файл в формате *.STEP (в случае FreeCAD) или, к примеру, в SolidWorks *.sldprt. Теперь нужно каждый файл сконвертировать в составляющую станка для PowerMill (файл в формате dmt). Запускаем PowerMill, в верхнем меню File -> Import model (можете в списке типов файлов посмотреть поддерживаемые для экспорта из вашей CAD) и ничего не меняя сразу делаем экспорт File -> Export Model, в типе файла выбираем "Autodesk Manufacturin Triangles (*.dmt)", и выбираем какую-нить папку. Так проделываем со всеми файлами. У меня вот так: Все эти файлы я буду в дальнейшем называть "части станка". Теперь нам нужно описать для PowerMill где какие части станка и что они могут. Кстати, подробная документация (MTDUserManual) в конце поста. Сначала поясню, что нам нужно определиться с тем, какие перемещения от каких зависят. В случае моего станка ось Z зависит от оси X, а она в свою очередь зависит от оси Y, а они зависят от положения head (головки) Зависимость выясняется просто - что вместе с чем "ездит" от того и зависит. То есть, к примеру, при перемещении оси Y на 100 миллиметров - вместе с ней поедет по Y и ось X, а вместе с ними поедет и ось Z (можно на реальном станке поперемещать, что бы понять, что имел ввиду перемещение оси Z по оси X и Y). Если был бы 5и координатный станок, то было бы так же, но дополнительно ось U зависела бы от W, а они зависели бы от положения table (стола), так как заготовка крепится к нему. Ладно, по ходу может станет понятнее. Создаём в папке, в которую сохраняли файлы на предыдущем шаге, пустой текстовый файл и сразу меняем у него расширение на "*.mtd" и открываем его на редактирование. Кстати, удобнее всего это делать в Notepad++. Файл пишется в формате xml. Кто не вкурсе, то в кратце и упрощённо: всё состоит из "блоков". <name> начинает блок name вложенные блоки </name> заканчивает блок name name - просто название блока. Каждый блок должен быть начат и закончен как на примере выше. В блок может быть вложен другой блок. Так же у блоков могут быть параметры: <name param="value"> вложенные блоки </name> Где param - название параметра, а value - его значение. Параметры прописываются только в начале блока. Если в блоке нет содержимого, то можно воспользоваться "короткой записью": <name param="value" /> То есть начали блок, объявили параметр (не обязательно) и закончили блок. Блоки считываются и обрабатываются программой PowerMill и каждый блок (и параметр) имеет для неё значение. Мы так же можем указать комментарий - то, что будет проигнорировано программой: <!-- весь этот текст будет проигнорирован --> Таким образов в файле я буду писать комментарии для вас. Так, пока что этих понятий должно хватить. Пишем: <?xml version="1.0" ?> <!-- Даём понять, что документ в xml формате --> <machine xmlns="x-schema:PowermillMachineTool" POST="SimPost."> <!-- Начинаем описание станка. Задаём постпроцессор симуляции. --> <machine_part> <!-- неподвижные комоненты--> <model_list> <dmt_file> <path FILE="Frame.dmt" /> <rgb R="100" G="100" B="200" /> </dmt_file> </model_list> </machine_part> Блок machine_part описывает какую-либо часть станка. В нашем случае это станина целиком, т.к. она неподвижна. Вложенный блок dmt_file говорит, что мы сейчас укажем файл, откуда брать часть станка. Во вложенном блоке path мы указываем путь до файла с этой частью и его название. Так как файл с описанием у нас лежит в той же папке, что и файлы частей станка, то путь указывать не нужно (путь относительный текущей папки, в которой наш файл с описанием станка).Во вложенном блоке rgb мы можем указать цвет детали в формате RGB (можно взять значения из палитры Фотошопа), в моём случае для станины указал сиреневый. Да, блоков dmt_file, то есть составляющих одной части, может быть несколько <dmt_file> ..... <dmt_file> <dmt_file> ..... <dmt_file> Это если вам нужно, к примеру, по разному раскрасить каждую составляющую станины. Мне же, пока что, ни к чему. Прописываем стол: <machine_part NAME="table" > <!-- Стол у нас не двигается. Если двигался бы, то делаете по аналогии с блоком head, он чуть ниже --> </machine_part> Здесь мы указали часть, отвечающую за стол. Да, она пустая, так как стол у нас неподвижен. Чуть дальше мы укажем систему координат стола и её расположение. Теперь же прописываем оси: <!-- Описания осей --> <machine_part> <axis> <!-- указываем PowerMill, что эта часть станка является "осью" --> <control_info ADDRESS="Y" MIN="0" MAX="400" VALUE="260" /> <!-- указываем, какой именно, где она сейчас и ограничения перемещений --> <simple_linear I="0" J="1" K="0" /> <!-- указываем тип перемещения а так же как она направлена в пространстве (как будет перемещаться) --> </axis> <model_list> <!-- Укажем, из каких файлов состоит эта часть станка --> <dmt_file> <path FILE="AxisY.dmt" /> <rgb R="200" G="200" B="200" /> </dmt_file> </model_list> <machine_part> <!-- Вложенный блок части станка, так как от оси Y зависит ось X --> <axis> <control_info ADDRESS="X" MIN="0" MAX="300" VALUE="170" /> <simple_linear I="1" J="0" K="0" /> </axis> <model_list> <dmt_file> <path FILE="AxisX.dmt" /> <rgb R="200" G="200" B="200" /> </dmt_file> </model_list> <machine_part> <!-- Вложенный блок части станка, так как от оси X зависит ось Z --> <axis> <control_info ADDRESS="Z" MIN="0" MAX="80" VALUE="20" /> <simple_linear I="0" J="0" K="-1" /> </axis> <model_list> <dmt_file> <path FILE="AxisZ.dmt" /> <rgb R="200" G="200" B="200" /> </dmt_file> </model_list> <!-- Вложенный блок виртуальной части станка head. Тем самым мы указываем PowerMill где по зависимостям находится головка. И, к примеру, если нужно будет головку переместить по Y на 100 мм, то так же по Y на 100 мм будут перемещены предыдущие machine_parts --> <machine_part NAME="head"> </machine_part> </machine_part> </machine_part> </machine_part> Надеюсь, понятно про вложенность. Пояснение по поводу: <control_info ADDRESS="Z" MIN="0" MAX="80" VALUE="20" /> В параметрах MIN и MAX мы указываем пределы перемещений для оси (в мм). Параметр VALUE указывает где сейчас расположена часть станка в CAD редакторе относительно нуля по расстоянию (когда ось доехала до минимума). Поэтому проще всего перед экспортом переместить в соответствующее место и что бы положение части станка оказалось таким же, как и на реальном станке. За ноль я считаю положение при срабатывании концевого датчика. Кстати, можно так же указать параметр HOME и задать какое-либо значение - тогда, при нажатии кнопки Home в управлении станком PowerMill оси будут перемещены в это значение. Пояснение по поводу: <simple_linear I="0" J="0" K="-1" /> Название блока говорит о том, что это просто линейное перемещение. В параметрах I, J, K мы задаём вектор направления, в котором будет перемещаться часть станка. В данном случае по Z будет сверху вниз отсчёт вестись. Да, возможно перемещение и под углом (установив, к примеру, 0.5 в K и J). Для поворотного нужно название simple_rotary (в параметрах нужно также будет указать координаты X Y Z - центр вращения). Указываем положение глобальной системы координат: <table_attach_point PART="table" X="-154" Y="7" Z="54.5" I="0" J="0" K="1" /> В этом блоке мы указываем, где для PowerMill будет начинаться глобальная система координат и как она будет ориентирована и к какой части станка привязана (что бы она перемещалась вместе с ней). Вот про что речь: Относительно глобальной системы координат располагается заготовка. Где она должна располагаться? Рекомендую в том месте, куда станок приходит в ноль (домашняя позиция) при поиске начал и откуда идёт увеличение координат по X и Y. НО, учитывая, что на Aman 3040 нет концевых датчиков (которые всё же лучше поставить самостоятельно для удобства), то за 0 можно принять положение, когда каждая ось отогнана "до упора" (вручную на станке). Значения берёте из вашей CAD программы относительно всё той же системы координат, в которой сохраняли. Ориентацию так же нужно будет поставить, что бы направление системы координат PowerMill соответствовала то, что на станке (в управляющей станком программе). Скачав исходник моего станка можете глянуть координаты компонента HomePointer что бы более понятно стало. Указываем точку привязки инструмента: <head_attach_point PART="head" X="19.5" Y="267.0" Z="141.5" I="0" J="0" K="1" /> Это координаты и ориентация, где будет инструмент (фреза) и куда направлена. В нашем случае логично, что на выходе из шпинделя сверху вниз. Соответственно из CAD, в которой делали станок, берём эти координаты, относительно глобальных. НО тут есть проблема с тем, что шпиндель с ручной сменой инструмента и положение цанги при закручивании может гулять туда-сюда (и сам вылет инструмента заодно). ВАЖНО: Блоки table_attach_point и head_attach_point должны располагаться первыми внутри блока machine. В исходниках всё правильно. В посте указал в таком порядке для более лёгкого осмысления что за чем. Постпроцессор: Так же можно и нужно указать постпроцессор симуляции для этого станка в блоке machine: <machine xmlns="x-schema:PowermillMachineTool" POST="SimPost." > В данном случае это штатный PowerMill постпроцессор для симуляции. Есть ещё "pmpMultiaxis.*", но про них крайне мало информации, так что если удастся разобраться подробнее, допишу этот параграф. Дополнительно: Можно указать ещё процесс смены инструмента. Но т.к. он у всех разный описывать здесь не буду. В документации, есть что-то про это. Что бы была проверка на столкновения, то у блоков machine_part нужно указать параметр NAME со значением на ваше усмотрение. Ну и в общем то на этом всё. Теперь, как тестировать наш "станок": 1. В PowerMill создаёте новый проект. 2. В левой панели Станки -> импорт станка: 3. Выбираете наш файл Aman3040.mtd 4. Будет ошибка "Постпроцессор установлен но не может быть сконфигурирован": Что бы её не было нужно указать постпроцессор, как именно написал выше в соответствующем параграфе. 5. Станок импортировался. 6. Можем перемещать оси в ручном режим, для этого правой кнопкой на станке и в контекстной менюшке нажать "Положение": 7. Дальше как обычно - импортируем какую-либо тестовую модель, создаём какую-либо обработку, выбираем инструмент и запускаем симуляцию траектории. Профиль патрона, пока что, можно не создавать. 8. Инструмент встанет куда нужно и сможем увидеть, правильно ли всё сделали. Примечания: PowerMill может проверять на столкновения, поэтому, чем больше будет составляющих и частей станка, тем более производительный компьютер нужен. Не увлекайтесь с точностью повторения станка - только самое главное, что может повлиять на работу или за что может задеть инструмент. Так же могут быть ложные срабатывания - тогда в CAD нужно будет подправить модель, к примеру, если сделали каретки подвижными на валах, то нужно увеличить диаметр отверстия в каретке (на пару соток достаточно обычно). Все исходники: Machine-Aman3040.zip Отдельно готовый станок для импорта: Готовый станок с повороткой вдоль Y: Постпроцессор для LinuxCNC: Документация по разработке: MTDUserGuide.pdf ВАЖНО: После скачивания распаковать архив и импортировать станок как написано выше. Модель станка не точная копия Aman3040 и могут быть отличая в расположении/размерах, т.к. я вносил изменения в свой станок. Если что-то будет сильно отличаться - измерьте и напишите, внесу изменения. Либо можете всё сделать самостоятельно исходники все в архиве.

Добрый день! Есть желание частично заменить ручной труд для увеличения производства)) Для подобной работы рекомендовали любой оптоволоконный станок, например Raycus, JPT. Но есть пара вопросов. Примерная глубина/ширина гравировки ~0,5 мм. Металл - латунь, мельхиор. Интересует сколько по времени примерно будет занимать одна такая заготовка(размер шрифта 4мм, заготовки диаметров 32мм, 25 и 20) с именем как на фото и номером телефона на обратной стороне. Реально таких делать часа за 3 штук 40 например Возможно ли нанесение на рельефную поверхность с сохранением глубины. И какая мощность станка лучше для подобной работы?

Добрый день. В лазерной резке опыта нет, подскажите какой станок лучше взять с полем 90/60 с возможностью установки поворотного механизма (в будущем). Остановился на выборе Watson 90/60lt, Zoldo 9060, Apache 90/60. Буду очень благодарен.

Здравствуйте. Грубо вкратце: Frame - Когда файл задания запускается из памяти станка, то Frame повторяет ограничительную рамку объекта, который будет вырезаться/гравироваться - нужно что бы перед фактической резкой/гравировкой проверить попадает ли в заготовку. Лично я никогда не пользуюсь - обвожу просто контур на низкой мощности, т.к. без луча фактически. Origin - Точка отсчёта начала (ну и возврата головки). Работает вместе с выбором Position в RDWorks. Подводите головку к нужному месту, нажимаете origin и левый верхний угол макета будет резаться относительно этой точки. Почитайте ещё раз мануал и методом тыка освоите. Shift - на панели станка вспомогательная, можно сказать как на клавиатуре ПК - работает вместе с какой-либо другой кнопкой, при прочтении мануала там будет указано что можно сделать, в зависимости в каком меню находитесь. Cut para: Acc factor, G0 Acc factor и Speed factor? - настройки скорости разгона, торможения. В зависимости от физических возможностей станка и качества остальных комплектующих (двигатели, драйверы) можно выжать больше скорости. Но пока вы начинающий и если всё более-менее работает лучше не лезть. Feeding para - настройки автоподачи материала (конвейер). Go scale para - настройки для обводки рамки (Frame, та что первым пунктом) Return - настройки точки возврата головки после завершения задания Other para - настройки обработки массива (макет можно расположить по сетке грубо говоря), настройки компенсации люфтов, настройка оси U и Z если используются. Laser para - настройки под блок розжига (под него, а не его самого, не путать). Частота, тип излучателя способ управления и т.д. Machine config - настройки поведения станка - поиска концевых датчиков, направления и т.д. Lamp config - настройки поведения дополнительных выводов контроллера (если стоит световая стойка можно задать при каких условиях какой цвет гореть будет и т.п.) Начните методом "тыка" изучение и не меняйте больше одного параметра за раз.

Здравствуйте! Попробуйте посмотреть вот в этих темах: SUPREME - детальный обзор бюджетного лазерного станка короткий и средний фокус, как настроить чтобы не сбивалась юстировка? Или воспользуйтесь поиском: Если же ничего не подошло, то подождите немного и Вам обязательно ответят =)

Здравствуйте! Попробуйте посмотреть вот в этих темах: Охлаждение трубки (Выбор чиллера) и прочее Или воспользуйтесь поиском: Если же ничего не подошло, то подождите немного и Вам обязательно ответят =)

Здравствуйте! Попробуйте посмотреть вот в этих темах: Построение траектории в Powermill Нужно купить межкомнатные двери в дом или квартиру? Создание модели станка для PowerMill Постпроцессор и модель под PM для трехосевого китайца под DSP-A11 Фрезерный ЧПУ с поворотной осью. Или воспользуйтесь поиском: Если же ничего не подошло, то подождите немного и Вам обязательно ответят =)

У меня свое небольшое производство , так вот я здесь уже два станка заказывал , с доставкой на производство и пусконаладочным работами. Оборудование не вызывает никаких нареканий, качество продукции на 5 баллов.

В общем отключили у нас всё электричество, причём надолго, и встал вопрос о выборе генератора. Выяснили, что 4 кВт генератор тащит чиллер+ вытяжка улитка + лазер + комп + компрессор воздушный. Больше всего мощи берут чиллер и блок розжига лазера. Вдруг кому больше инфы понадобиться, пишите, расскажу как и что и какой генератор выбрать.

Здравствуйте. Подумываю над покупкой станка для хобби и мелкого заработка, возможно, для частичного окупания затрат на это хобби. Поделки из фанеры в основном. Есть вариант взять вот такой с полем 1060, немного б.у. за 200т.р., недалеко от меня, но чиллер под замену. https://ru.made-in-china.com/co_ruijie/product_CO2-Laser-Engraving-and-Cutting-Machine-RJ1280S-1060S-_hehouiigy.html Стоит оно того, или тот же китай, что алиэкспресса? Какой терпимый китай с алика заказать тогда, если не это? Может что-то из этого:? https://ru.aliexpress.com/item/100W-Co2-USB-Laser-Cutting-Machine-With-DSP-System-Laser-Cutter-Engraver-Chiller-1000-x-600/32736134374.html?spm=a2g0v.search0104.3.56.66b81f8cTszTLw&amp;ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_3_10065_10068_319_317_10696_453_10084_454_10083_10618_10307_10301_537_536_10059_10884_10889_10887_321_322_10915_10103_10914_10911_10910,searchweb201603_6,ppcSwitch_0&amp;algo_expid=305a422c-1e63-495f-b5e5-64d4ea83b936-7&amp;algo_pvid=305a422c-1e63-495f-b5e5-64d4ea83b936&amp;transAbTest=ae803_3 https://ru.aliexpress.com/item/1080-80-ruida-Co2/32837462227.html?spm=a2g0v.search0104.3.2.30f51511Cr0Fe3&amp;transAbTest=ae803_3&amp;ws_ab_test=searchweb0_0%2Csearchweb201602_3_10065_10068_319_317_10696_453_10084_454_10083_10618_10307_10301_537_536_10059_10884_10889_10887_321_322_10915_10103_10914_10911_10910%2Csearchweb201603_6%2CppcSwitch_0&amp;algo_pvid=bea41e7b-e1ee-41aa-b161-5580ec973f68&amp;algo_expid=bea41e7b-e1ee-41aa-b161-5580ec973f68-0 https://ru.aliexpress.com/item/LY-100-1060-PRO-CO2-USB/32904565543.html?spm=a2g0v.search0103.3.184.6f434856iIjrEM&amp;transAbTest=ae803_3&amp;ws_ab_test=searchweb0_0%2Csearchweb201602_3_10065_10068_319_317_10696_453_10084_454_10083_10618_10307_10301_537_536_10059_10884_10889_10887_321_322_10915_10103_10914_10911_10910%2Csearchweb201603_6%2CppcSwitch_0&amp;algo_pvid=fac44173-953b-4633-996e-dc812f784a0d&amp;algo_expid=fac44173-953b-4633-996e-dc812f784a0d-26 P.S. Форум читал бегло, адепты raylogic прошу его не советовать, нет у меня полляма на станок в гараж))

Здравствуйте, хочу купить плату для mach3, но не могу понять какая лучше и почему между некоторыми такой большой разброс в цене. Например, вот плата на 5 осей за 750 рублей (https://bit.ly/3gcj1uX) и на 3 оси за 3000 (https://bit.ly/3hM6LBS). В чем разница между двумя платами примерно в одну цену (https://bit.ly/3gcj1uX , https://bit.ly/2X4tiSs)? Это просто похожие платы от разных производителей или они в корне разные? Заранее спасибо за ответы.

Здраствуйте. Хочется тоже приобрести лазерный станок. Но не знаю к кокому поставщику обратится,какой станок взять, что зделать чтобы не обмалули при покупке, и т д. чтоб не обжется. Какая транспортная компания лутше. Короче с чего начать и к чему присмотрется при покупке. Ну и ваш личный опыт в приобретении бутет очень важен.

Привет всем.Выбираю лазер предпочтительно для резки есть один вопрос.Смотрю цены на алиэкспресс и у нас ,станки с одинаковой комплектацией ,но ценник ... Станки которые продаются в РФ это же те же китайские станки ,только с российской ценой ? Планирую брать этот https://ru.aliexpress.com/item/DSP1060-100-Co2-USB-1000x600/32854797712.html?spm=a2g0s.8937460.0.0.db2c2e0eAHWihd

Здравствуйте. Начну издалека - год назад из-за блока питания ПК высокое напряжение оказалось на портах USB сгорел контроллер станка, с тех пор мучаюсь с подбором КАЧЕСТВЕННОЙ замены. Станок чистый американец AEON Mira Pro 11, оригинальный контроллер нет возможности достать. Сначала был поставлен на замену M2 Nano (с большим трудом т.к. на нем не предусмотрены выходы на внешние драйвера), но после нескольких дней мягко говоря "мучений" был выкинут в мусорку, т.к. его и врагу не пожелаешь. Взамен поставлен оригинальный (насколько это возможно) Ruida RDC 6442G (на этих станках он в одной из комплектацияй есть, но в моей был не он, а их собственный), но и с ним периодически возникают проблемы - то концы векторов не стыкуются случайным образом, то файл не загружается по 10 минут (и по USB и по сети), либо просто по середине задания уедет и встанет, это не говоря о кривом софте. По форуму находил схожие проблемы на этом контроллере, поэтому взамен него поставлен Ruida 6445G, но и там сильно лучше не стало, а сейчас вообще включаться стал минут 20 (от включения в сеть до момента, когда уезжает искать нулевую позицию). Это не говоря о том, что эти контроллеры не поддерживают попеременную высоту Z (стола) в одном задании, но к этому приноровились (можно через U ось, но тогда нет возможности автофокуса и ведёт она, порою, странно, но не буду утверждать, глубоко не копал). Я не говорю, что это происходит каждый день, НО два-три раза в месяц бывает достаточно, что бы серьёзно ощутить убытки, которые цену этого контроллера покрывают. Такое только на серьезных файлах на 3 и более часов (гравировка и резка), с мелочью почти всегда все нормально. А включение по 20 минут через день теперь. Я уверен, что проблемы именно в контроллере, так как при перекидывании контроллера с другого аналогичного станка проблем с совмещением концов векторов нет, гравировка вся идеально равномерная. Я знаю про "тонкие" настройки, типа компенсации люфтов, подстройка блока розжига и т.д., поверьте, я почти ГОД только и занимался, что изучал сначала доступное в интернете, потом методом проб и ошибок изменял параметры, смотрел на что влияет, изменял, проверял и снова и снова. В общем, сил уже нет, ищу именно качественный контроллер. Бюджет 200 тысяч, совсем край 300, дальше уже к производителю за оригиналом только. От контроллера много не нужно: Оси XYZ, управление по Step/Dir, PWM TTL на два блока розжига, частотой не менее 20КГц, автофокус (можно сказать просто концевой датчик +-сигнал), разумеется концевые датчики, без максимума можно обойтись, т.е. только нулевой позиции +-сигнал. Хорошо бы что бы была поддержка обратной связи от серводвижков (сигнализация, размер ошибки), контроль охлаждающей жидкости (хотя бы наличие - можно от чиллера, но и температура и скорость потока было бы не лишним), управление указкой (желательно, но сейчас поставлен просто выключатель ручной, так что не критично), таймеры задержки/ожидания включения/выключения обдува и вытяжки (TTL уровень сигнала). По железу хорошо бы большую внутреннюю память на 15 файлов, но только если есть предпросмотр на экране, а не только запуск. Удобный софт с поддержкой импорта AdobeIllustaror не ниже 23 версии (или нормальным плагином, но что бы сохранял все нужные настройки именно в этом документе, либо отдельный нормальный софт, но что бы не было, что новая версия софта не поддерживает формат из предыдущей). Подскажите, очень прошу! Заранее спасибо!

Приветствую! Что-то подумалось, что циркуляркой уже не круто распускать листы в размер поля станка. В мой прошлый опыт был лютый геморой и приходилось буквально по одному листу, потому что фанера елозит туда-сюда и вся гнутая, но на нём было маленькое поле рабочее. Так вот, листы фанеры/пластика 150х150 см. Насколько будет удобнее на нём пилить? Вертикальные не предлагать - конских денег стоят =)

Добрый день. В наличии есть УФ принтер с одной головой TX 800. Состояние новое. Проблема в том что от него нет программного обеспечения. (файлов конфигурации для well print. И самого well print тоже нет. Фото станка и платы прикладываю. Если кто может помочь буду рад. Работу или только файлы оплачу. Нахожусь в Санкт-Петербурге.