eggle

Случайно взялся за порезку прозрачного пластика 1,5 мм, на вид поликарбонат, а оказался тот самый ПВХ. Благо тираж был 10 штук, но желтый след от дыма отчетливо виднелся потом на столе и запах преследовал еще неделю. Бутылка ПЭТ, из-под газированных напитков, даёт белый дым, Более ПЭТ не пробовал, может толстые по другому дымят и воняют.

Это прозрачный ПВХ

Тогда, добавьте поверх картинки векторную рамку и режте её

Может попробуете напрямую из корела резать? Есть у реклаба плагин для 12й версии, он точно работает

Павел, а плагин к люстре будет?

Спрос на них есть, не поток конечно, но всё ж есть. К тому же можно всякие гильоширные сетки накладывать. Посмотрев на маркираторы на выставке Реклама 2014, как то мне показалось, что они не справятся с такой задачей. Правда для чистоты нужно провести эксперимент и попробовать такую печать сделать у поставщиков оборудования. Но, даже если и получится, уж больно дорогие они, эти маркировщики. Можно, конечно пойти на фотовывод , заказать пленку и фотополимером сделать печать, но встает вопрос конфиденциальности: клиенты хотят сразу же удалять файлы. Поделитесь инфой?

Всем - добрый день. Введение, так сказать. На рынке услуг по изготовлению печатей есть так называемые печати с скрытым изображением. Стоят они довольно дорого (~5000р) и есть смысл их делать и продавать. В инете полно ссылок, приводить их здесь не буду. Для изготовления макета требуется специальное ПО, не бесплатное, но вполне окупаемое. Однако, существуют технические сложности по изготовлению оных печатей на планшетных лазерах - не хватает разрешения. Есть решение такой задачи, это перейти на барабанную гравировку, то есть заготовка клеится на подвижный барабан, который может вращаться и передвигаться вдоль своей оси. Гравировка происходит последовательно по окружностям. Теперь, собственно, предложение: Изменить LaserWork (можно ли?), что бы стандартное устройство для круговой гравировки, покупаемое с станками, превращалось вот в такой вот барабан. Возможно, если шаговый двигатель не подойдет, использовать серво с энкодерами. Вместо движения самого барабана вдоль ось, можно сначала попробовать двигать голову лазера. Плюсы Возрастет точность. а следовательно разрешение. Минусы Кто это будет делать и скока будет стоить

Вот видео по работе таких лазеров

Так я про что и говорю. С другой стороны, возьмём серводвигатель 60ST-M01930 от одной Воронежской компании и уже упомянутый ШВП с шагом 5мм. Максимальные обороты 3000об/мин умножаем на 5 получаем 15000мм/мин делим на 60сек и получаем скорость каретки 250мм/с. То есть получившаяся скорость с серводвигателем и ШВП будет меньше чем существующая с ремнём и шаговиком. Увеличение шага ШВП до 10мм даст скорость каретки в 500мм/с. Нет резона, в общем. И потом, ШВП ведь используют для неспешного, но точного перемещения тяжестей всяких, а в голове тяжести нет.

Ну как, откуда. Вот, например, берём ШВП R16-5-1000-0.05 (шаг 5 мм, диаметр 16 мм), берем скорость 5000мм/с делим на шаг 5мм, получаем обороты 1000об/с, а это 60000 оборотов в минуту. Очень приличная скорость. Думаю трясти будет хорошо

Большие скорости - большие вибрации, большие вибрации - хуже точность, Гасить вибрации - увеличивать жесткость и массу системы. И станок превращается уже в раскроечного монстра, которому высокая точность не особо и нужна. Нет универсального лазерного гравировщика, на котором сегодня режешь метал или фанеру 20ку, завтра ручки гравируешь, послезавтра печати с скрытым изображением, а потом вставляешь в него дверь и делаешь фасад. К сожалению нет.

Проверил на трехстах мм. Скорость увеличил с 180мм/с до 500м/с то есть в 2,7 раза, время уменьшилось с 1м 47с до 1м 6 с то есть в 1,5 раза. Вывод: на маленьком (площадь) заказе скорость каретки не влияет на время, на большом - да, влияет. И, скорее всего, есть некоторая пороговая площадь, при которой наступает равенство времён. Надо отметить, что на больших скоростях, придется увеличить мощность излучения при одинаковом эффекте гравировки (глубина) или уменьшить шаг.

Это ошибка. Чем больше скорость, тем больше времени требуется голове на остановку и разгон и тем большее она пройдет расстояние. Симулятор это не учитывает и показывает именно то время, которое вы рассчитали в посте выше. Я случайно обратил внимание на то, что заказ как то медленно гравируется, хоть скорость выставлял высокую. Поэкспериментировал и - вуаля, здравый смысл очередной раз обманут. Встречный вопрос: какой программой пользуетесь? Если LaserWork, или плагином для CDR/ AI, то есть вкладка "Machine", там пункт Cut parametr -> Acss

Вот вы попробуйте сначала запустить простенький квадрат, например 30*30мм, на гравировку, а потом мне расскажете, что у вас получилось. Но, чур, время смотреть на самом станке, а не в симуляторе. Возможно, если изменить режим ускорения с S mode, на T mode, что то поменяется, и действительно, время гравировки будет уменьшаться обратнопропорционально скорости, не знаю, не пробовал.

В том смысле, что нет резона гонять каретку на предельных скоростях, раз общее время гравировки не меняется. Двухлазерные станки уже реализованы, например вот такой http://www.troteclaser.com/ru-RU/laser_systems/speedy_flatbed_laser_systems/Pages/Laser_Marker_Speedy300_flexx.aspx. Покупай и работай, если деньги есть... Мне кажется, что проще второй станок взять, чем городить огород с двумя каретками.

Вы удивитесь, но время гравировки не зависит от скорости движения каретки. Оно зависит только от шага гравировки. Можете попробовать отправить на гравировку квадрат с разными скоростями при одинаковом шаге. Время обработки нужно смотреть на самом станке, после выполнения задания. По крайней мере, у меня именно так (Рэйлоджик 9джи530)

Отличный метод!!! У меня, правда, еще ни разу не останавливалась гравировка посреди проекта, но теперь буду знать. Спасибо.

По моему, можно вот как сделать: снять датчик, запустить проект с выключенным лазером, дождаться, пока он подойдёт к месту предыдущей остановки, остановить гравировку, включить лазер, продолжить гравировку.

Павел, в симуляторе работы лазера очень сильно не хватает симуляции пятна на материале. То есть как будет выглядеть гравировка с учетом диаметра пятна. Не знаю, стоит городить огород или нет, но такая штука сэкономила бы значительное время на экспериментах.

Проект хранит, это да, а место остановки?

Попробуйте снять датчик и продолжите гравировку. По моему других вариантов нет.

Думаю, что ни как не получится, если после остановки станок был обесточен.

Ну правильно, для разработки и отладки. Там просто куча всего понавешено, включая входы для энкодеров, плюс тачскрин приличный. Нужны, просто, драйвера для шаговых двигателей и всё готово! Тока софт заливай и наслаждайся!

Павел, смотрели плату? Что скажете?

Тогда сделайте, как подсказал сказал Павел.