Alex Reklab

В прошедшие выходные свет увидел обновленный сайт Компании Реклаб(www.reklab.ru), сайт выполнен на абсолютно новом уникальном движке. Сайт стал намного быстрее, удобнее, а также адаптирован под различное разрешение и размеры мониторов. Ресурс работает, как на стационарных компьютерах, так и на мобильных устройствах. Планируется регулярные обновления и улучшения функций сайта. Пожалуйста оценивайте и пишите о недостатках.

Очень интересный спрейчик! Вспомнишь отпиши, ни разу с таким не сталкивались. Был спрей из Европы разных цветов и только для керамики или для металла.

К сожалению не совсем так, пастой по металлу гравировать керамику разными цветами не получается, да и пасты по керамике в данный момент на рынке или нет вообще или оченб проблематично достать. Европейский поставщик - пропал! Вот результат с пастой по металлу на керамике - На латуне с этой же пастой получается черная контрастная гравировка. Правда латунь гравируется только на Reci 80-100Вт. На 40Вт-ке гравировка стирается тряпкой. Да и покрывать латунь нужно очень тонким слоем пасты, практически консистенции воды в два последовательных слоя. Паста разбавляется ацетоном! Стирать пасту после гравировки нужно практически сухой тряпкой, в этом случае паста не окисляет латунь и материал не чернеет.

Подшипники не Корейские. Сами молодые люди тоже ничего не производят. Задача Китайского производителя была максимально удешевить данное оборудование. Мощность излучателя на данном станке скорее всего меньше заявленной, труба 40Вт имеет параметры 87см длинной и 55см толщиной, проверено на Американском приборе для измерения мощности газовых и Yag лазеров.

Есть Китайская копия синрада будем пробовать поставлять оборудование на таком аналоге, правда даже при аналоге мощностью в 30ВТ стоимость увеличится на 70-95тыс рублей.

Да вот еще в догонку -

Предыстория За 40 лет со времени изобретения технологии лазерной резки сфера ее применения, и создание различных видов лазеров достигли внушительных масштабов. Менее двух лет после появления первого лазера понадобилось специалистам американской фирмы «Спектра физикс», чтобы разработать и выпустить первые образцы коммерческих лазерных установок. За все это время создано такое количество типов лазеров, что их трудно перечислить. Среди них установки, поражающие не только своими возможностями, но и размерами. Это микроскопический, размером всего в несколько микрон, лазер, который считается самым миниатюрным в мире, и огромная 137 –ми метровая «Нова» - лазерная установка в американской Национальной лаборатории Ливермора, общая мощность которой составляет 1014 Вт. Она применяется при термоядерном синтезе для облучения смеси дейтерия и трития. Еще более мощный лазер, рассчитанный на 1012 Вт, находится в институте Макса Планка. Это йодный «Астерикс», через оптический резонатор которого пропускают излучение фотовспышек. Но область применения лазеров и созданной на их основе техники намного шире, чем многообразие их схем и конструкций. Лазерная техника применяется в сотнях различных областей науки и промышленности, но самой востребованной сегодня является лазерная обработка всевозможных материалов. Эта технология использует, главным образом, тепловое воздействие излучения лазера. Сфера использования лазерной техники значительно расширилась после создания в 70-х годах прошлого века лазеров с газообразной активной средой, работающих в непрерывном режиме, мощность которых составила более 1 кВт. С этого момента появилась возможность внедрения технологии обработки материалов лазером в таких отраслях промышленности, как микроэлектроника, металлургия, машиностроение и т.д. благодаря уникальной способности лазера обрабатывать различные по свойствам и строению материалы, при этом производительность обработки значительно увеличивается, по сравнению с другими методами. Такой результат получается за счет высоких показателей плотности мощного лазерного излучения, которая, как в непрерывном, так и в импульсном режиме существенно превосходит остальные источники энергии (до 109 и 1016 Вт/см2 соответственно). При этом обрабатываемые материалы получают качественно новые свойства. Если рассматривать луч лазера, как источник энергии, то он, наряду с особенностями, присущими всем высококонцентрированным источникам, имеет и специфические преимущества, которые можно разделить на две крупные категории. Локальность и высокая плотность подводимой энергии. Благодаря этому можно производить обработку не всего объема, а лишь определенного участка материала. Поэтому нагревается только конкретный участок, а остальная часть сохраняет структуру и свойства неизменными, снижая риск коробления деталей. В этом заключаются технологические и экономические преимущества данного метода. Кроме того, за счет высокой плотности подводимой энергии, нагрев и охлаждение материала происходят очень быстро при кратковременном воздействии. Это дает возможность уникальным образом изменить свойства и структуру обрабатываемой поверхности. Технологичность лазера. Это качество открывает широкие возможности для автоматизации процесса обработки, регулирования ее параметров в большом диапазоне режимов, обработки материала без механического воздействия на него, проведения операций на открытом воздухе, исключения вредных отходов, транспортировки луча и т.д. Таким образом, теперь доступны многие технологические процессы и возможность применения большого числа способов обработки материалов, нереальных при использовании других инструментов (наплавка, сварка, закалка, маркировка, резка и т.д.) Создание высокотехнологичного, надежного, экономичного лазерного оборудования стало началом возникновения принципиально новой технологии – обработки материалов с помощью лазерного излучения. В настоящее время во многих отраслях промышленности начинают внедряться новейшие разработки из области лазерных технологий, что способствует ускорению научно-технического прогресса и более интенсивному развитию промышленного производства. Уже проведено огромное количество исследований по применению лазерного излучения для обработки материалов, наработан практический опыт использования лазерной техники на различных производствах, определены главные направления научных разработок в этой сфере. Рассмотрим особенности применение лазерной обработки материалов в конкретных технологических процессах. Резка металлов. Одним из наиболее востребованных в промышленности технологических процессов обработки является резка лазером по сложному контуру листов стали толщиной до 0,6 см. Этим способом вырезают такие сложные детали, как кронштейны, прокладки, панели, двери, приборные щитки, дисковые пилы, декоративные решетки. Возможность быстрой перенастройки лазерного оборудования позволила повысить эффективность освоения производства новых фигурных изделий. Как показала практика, в этом случае лазерная резка существенно экономичнее применения для этих же целей эрозионной проволоки и водяной струи. В последнее время все быстрее развивается обработка пространственных изделий с вовлечением в этот процесс роботов-манипуляторов. При проведении данных операций луч лазера в обрабатываемой зоне может передаваться по оптоэлектронному проводнику. Фигурная обработка древесины. Многие малые предприятия, производящие мебель, карнизы и наличники, кронштейны, сувенирную и художественную продукцию, изделия из ценных пород древесины, заинтересованы во внедрении этого процесса. Технология раскроя древесных материалов толщиной до 4 см основана на резке по сложному контуру со скоростью до 3 м/мин. Очень актуален этот метод при изготовлении художественного паркета с инкрустированной поверхностью. Лазерная резка неметаллических труднообрабатываемых материалов. Фторопласт (до 3 см), оргстекло (до 5 см), гетинакс, стеклотекстолит, поливинилхлорид (до 0,2 см), полиэтилен, асбоцемент, базальтовые ткани, кожа, материалы для бронежилетов, упаковочный картон, ситалл, керамика, текстиль и ковры легко режутся с помощью лазера. Эффективность этого процесса доказана на практике. Разработана и уже применяется экономичная технология термораскалывания и резки стекла, особенно этот способ ценен для резки по сложному контуру. Маркировка. Маркировка с использованием лазерной технологии находит широкое распространение при изготовлении размерных шкал для мерительного инструмента, производстве табличек и указателей, сувенирных значков, нанесении технологических пометок на инструмент, создании объемных изображений внутри стеклянных изделий. Себестоимость процесса маркировки мала, а производительность при этом достаточно высокая. Все чаще стал использоваться лазер для нанесения декоративной гравировки на панно, мебель, кожу, стекло и т.д. Лазерная сварка. Этим методом легко соединяются элементы из легированных и углеродистых сталей толщиной до 1 см. Особенно эффективна сварка лазером при формировании соединений изделий толщиной до 0,1 см – корпусов батарей аккумуляторов, приборов, сильфонов, переключателей, электроконтактов, трансформаторных сердечников, термопар, токовводов, золотых и платиновых ювелирных изделий и т.д. Закалка лазером. Воздействуя излучением лазера на поверхность сплавов, удается получить глубину упрочнения до 0, 15 см, ширина единичных полос при этом составляет от 0,2 до 1,5 см. Обрабатывая таким образом детали двигателей, направляющие станков, валы, кольца подшипников, запорную арматуру, барабаны, штамповую оснастку и режущий инструмент, т.е. детали, подвергающиеся интенсивному износу, добиваются увеличению их износостойкости от полутора до пятикратной величины. Пробивка отверстий. Размер отверстий, которые пробивает лазер в материале толщиной до 0,3 см, составляет 0,02-0,12 см. Лазерный метод пробивки отверстий, высота которых в 16 раз превышает их диаметр, оказывается экономичнее всех остальных методов. Данная технология используется при изготовлении игл, форсунок, фильтров, ювелирных изделий. При промышленной пробивке лазером отверстий в камнях для часовых механизмов и волочильных фильерах, производительность достигает 700 тысяч отверстий за рабочую смену. Процессы микрообработки. В настоящее время еще не до конца раскрыты все возможности использования лазерной обработки в микроэлектронике, но на практике уже широко применяются такие технологические процессы, как отжиг внедренных покрытий на поверхности транзисторов, диодов и других полупроводников, тонкопленочное напыление, подгонка номиналов пьезоэлементов и резисторов, выращивание кристаллов и зонная очистка. Легирование и наплавка. В результате лазерной обработки на поверхности сплавов удается получить слои, отличающиеся повышенной износостойкостью, устойчивостью к повышенным температурам и другими уникальными свойствами. Особенно востребована лазерная наплавка, позволяющая продлить эксплуатацию изношенных деталей машин и механизмов – клапанов, коленвалов, распредвалов, штампов, шестерен за счет повышения износостойкости поверхности. При этом детали практически не деформируются. Лазерная стереолитография. Эта технология заключается в изготовлении детали, спроектированной на компьютере с помощью пакета трехмерной графики, путем последовательного выращивания ее тончайших слоев. Поэтапно этот процесс выполняется следующим образом. Сначала создается трехмерный компьютерный образ изделия и разбивается на последовательность тонких поперечных слоев с заданным шагом. Затем эти поперечные сечения последовательно воспроизводятся из жидкой фотополимеризующейся композиции (ФПК). Полимеризация слоев происходит под воздействием сфокусированного лазерного излучения, движущегося по поверхности ФПК. Законченный макет изделия образуется из последовательно наложенных слоев, имеющих сложную конфигурацию. Размеры сфокусированного излучения составляют десятки микрон, а скорость движения лазера достигает 1 м/с. Т.е. данная компьютерная технология создания пространственных объектов является высокоточным сверхскоростным методом. Завершающим этапом этого технологического процесса является преобразование полученных полимерных образов в различные изделия. Этим этапом, логически завершающим процесс стереолитографии, может быть литье. Перспективные технологии, использующие лазерное излучение. Одним из наиболее перспективных направлений в технологии лазерной резки являются комбинированные методы обработки. Это подразумевает совместное использование лазерного луча и других технологических процессов. Например, толщину сварки или закалки можно увеличить, если лазерный луч использовать совместно с плазменной струей, электрической дугой или газовой горелкой, отчего эффективность его воздействия увеличивается в несколько раз. Если до или после лазерной закалки сплавов применить пластическую деформацию, то их поверхность приобретет новые полезные свойства. Сейчас быстрыми темпами развиваются технологии совместного использования лазерной обработки и направленного деформирования тонкостенных листовых материалов для создания объемных конструкций. Если лазерное излучение применять в процессе механической обработки металлов и сплавов, то в разы можно улучшить качество обработки и поднять ее производительность. В нашей стране и за рубежом уже изданы работы по скоростной обработке лазерным излучением поверхностей электротехнических сплавов и сталей, в результате чего изменяются их электромагнитные свойства. Очень перспективным является изучение процессов, основанных на возбуждении химических реакций на поверхности различных материалов. Например, большой интерес представляют реакции синтеза карбидов, нитридов, а также восстановления металлов. Достигнуты успехи в проведении реставрационных работ, в процессе которых с поверхности произведений искусства с помощью лазера были сняты окислы и загрязнения, а также очищено лаковое покрытие картин. Созданы проекты по применению лазерного излучения для разрезания льда по ходу следования ледоколов, разрушению горных пород, их бурению, и даже в хлебопекарной промышленности. В итоге можно сказать, что изучение и применение на практике лазерной технологии обработки материалов обеспечивает условия для эффективного развития промышленности, при этом производство меняется коренным образом и выходит на более высокий интеллектуальный уровень, который характеризуется применением технологий будущего. Реклаб 2005-2013

Друзья прошел месяц, обзор не дописан, очень извиняюсь за задержку. Дел оказалось намного больше чем ожидалось. В небольшое оправдание выкладываю несколько статей на форум в разделе Курилка. Возможно имеет смысл создать отдельный раздел для статей потому, как пополнять раздел будем.

Основы вытяжной системы для лазерного оборудования При работе лазерного оборудования каждый из нас не только наглядно может следить за данным процессом, но и ощущать его с помощью органов обоняния. При резке дерева и вовсе можно увидеть дым от работы лазерного станка. Современные лазерные комплексы характеризуются безопасной и продуктивной работой при правильной установке оборудования, но по-прежнему важным элементом работы станка остается вытяжная система. В процессе гравировки и резки во время испарения гравируемого материала появляется дым и мелкие частицы. Лазерное оборудование спроектировано таким образом, чтобы эффективно удалять появляющийся дым и мелкие частицы при помощи вытяжной системы. Многие аэрозоли и испарения, выделяемые при работе лазерного станка не только неприятны на запах, но и могут причинить вред дыхательной системе человека. Поэтому такое огромное значение играет использование вытяжной системы. Правильно работающая вытяжная система содержит воздух в рабочем помещении в чистоте, неправильно спроектированная – подвергает рабочего несильному, но все равно ощутимому воздействию со стороны аэрозолей и примесей. Поэтому так важно использовать хорошо спроектированную из правильных материалов вытяжную систему. Подбор вытяжной системы В первую очередь проконсультируйтесь с производителем лазерной техники, какой воздушный поток и давление необходимы для Вашего лазерного оборудования. Данные рекомендации Вам должны предоставить в кубических метрах в час для воздушного потока и в дюймах для воды, либо в количественных единицах статического давления для давления. Например, типичные характеристики для лазерного гравера рабочим полем 500 на 300 являются 500 куб/час при 14 см статического давления. Эти данные будут Вам полезны для подсчета воздушного выхода лазерного оборудования. Количество изгибов и длина воздушной трубки уменьшит воздушный поток и сократит давление. Поэтому, как правило, сократите количество изгибов трубки до минимума и сократите длину трубки настолько, насколько это возможно для создания необходимого воздушного потока. Вытяжная трубка Поскольку безопасность работы – основа любого производства, необходимо использовать подходящие для данной работы материалы, которые обеспечат как безопасность, так и долговременную работу вытяжной системы. Основная трубка должна быть сконструирована из металла диаметром 100мм, 150мм. Наиболее популярным и недорогим материалом для трубки является оцинкованная сталь или тепловая труба, которая применяется в большинстве принудительно воздушных нагревательных и охлаждающих системах. Эти трубки легко режутся с помощью тонких ножниц и легко монтируются. Большинство лазерных систем комплектуются с выходным портом диаметром 100мм, поэтому 100мм трубка наиболее подходит для этих станков. Но если длина трубки больше 10,5 м, то диаметр 150 мм будет более эффективным в данном случае. Чем меньше сила трения, тем лучше проходит воздух через трубку, поэтому спроектируйте трубку так, чтобы ее длина была наименьшей с наименьшим количеством изгибов и креплений. Наиболее эффективным способом является применение трубки большим диаметром (150мм), сделанной из металла. Обратите свое внимание, что лучше не использовать пластик или резину, поскольку металлическая трубка позволяет заземлить вытяжную систему. При применении же трубки из ПВХ или других непроводящих материалов возникает следующая проблема: воздушный частицы материала наращивают заряд статического электричества, который может привести как к электрическому удару, так и к возникновению пожара или, в крайнем случае, к взрыву. Об этом всегда нужно помнить при проектировании вытяжной системы. Металлическая труба, исходя из своих свойств, рассеивает нарастающий заряд статического электричества и создает заземление как для самой трубы, так и для вентилятора. Также рекомендуется изолировать все швы и места стыков металлической трубы для того, чтобы предотвратить возможность протечки. Для этого Вы можете использовать специальный герметик либо специальную алюминиевую ленту. Только не используйте ленту из ткани или ленту для труб, поскольку для металлических труб подойдет только алюминиевая лента. Нанесите ленту на все стыковочные места и места крепежей. Для скрепления металлической трубки лучше всего использовать саморезы, не сверлите трубу, что позволит Вам избежать появления протечек. Также это усилит заземление с помощью соединения частей трубы по принципу «металл к металлу». Такое соединение при верной изоляции будет хорошо удерживать аэрозоли внутри трубки. Рекомендуется также использовать небольшой участок гибкой трубы для соединения лазерного станка и жесткой металлической трубы. Это позволит передвигать лазерный станок при необходимости, а также поглотит возможные вибрации работы вентилятора. Гибкий участок трубы упростит процесс подсоединения вытяжной системы к лазеру: просто надвиньте часть гибкой трубы на выходное отверстие лазерного станка и закрепите ее с помощью хомута. Лучше всего использовать алюминиевую гибкую трубу. Другие типы труб могут начать изгибаться под действием вакуумного давления, тем самым сильно сократят воздушный поток. Следовательно, участок гибкой алюминиевой трубы должен быть настолько невелик, насколько это позволяет рабочее место. Вентилятор Конечно вентилятор – неотъемлемая часть вытяжной системы. Лучше всего использовать вентилятор с электрическим мотором. Определенные Вами ранее куб/час характеристики и давление позволят Вам правильно определить размер и тип вентилятора для вытяжной системы. Лучше всего использовать лопастное колесо с мотором с ½, ¾, 1 лошадиной силой. Поскольку длина трубы и изгибы трубы уменьшат воздушный поток и давление в вытяжной системы, то вентилятор необходимо выбирать исходя из этих данных. Например, если у Вас рабочий стол 500х300мм, а трубка длиной не более 6м, мотора выдающего 400 куб/час при сопротивлении в 40ПА будет достаточно. Если же трубка более длинная, либо существует больше чем 3, 4 изгиба трубки, то Вам потребуется больший вентилятор. Лучше всего же проконсультироваться с производителем вытяжной системы. Важным критерием является место размещения вентилятора вдоль трубки. Обратите внимание, что во время работы вентилятор создает шум, который может превышать 50 децибелов. Поэтому лучше всего его разместить снаружи, а при отсутствии такой возможности – как можно дальше от лазерного станка. Размещение вентилятора на конце трубки не только позволяет сократить уровень шума, но и создает вакуумное давление, которое высасывает воздух из трубы. Так, например, если вдруг начнется протечка воздуха из трубки, воздух в помещении будет всасываться через данное отверстие, что не позволит вредным аэрозолям попасть через данное отверстие в помещение. Размещение вентилятора как можно дальше от рабочего пространства уменьшит запах и количество дыма. Однако такое размещение вентилятора создает трудности при его включении/выключении, что обусловлено отдаленным его местоположением. Пополнение воздуха Важную роль при дизайне отопительной, охлаждающей, вентиляционной системы играет «пополнение воздуха», «перемещение воздуха», что основывается на следующей идеи: при выкачивании воздуха из герметичного помещения без пополнения помещения тем же объемом воздуха, давление атмосферы в помещении увеличивается, что впоследствии затрудняет процесс вентилирования помещения. Это может привести к тошноте и головным болям сотрудников. Обратите свое внимание, что пополнение воздуха должно быть существенным: например при вытяжной системе 600куб/час пополнение воздуха должно быть равным воздуху, содержащимся в помещении 2,5м x 2,5м x 2,5м. Пополнение воздуха проще всего производить с помощью открытого окна, при невозможности, необходимо придумать другой способ. Вы можете провести следующий легкий тест для проверки, достаточно ли в помещение поступает пополняемого воздуха. Поставьте одного сотрудника у вентилятора, чтобы он мог хорошо слушать шум его работы. Затем закройте все окна и двери, создайте герметичность помещения. Затем откройте одну дверь/ окно. Если Вы услышите, что вентилятор начинает работать с напряжением, это говорит о недостаточности пополняемого воздуха в помещении, что является потенциально опасным. Конец трубки Не забывайте, что конец трубки – дымовая труба, важная часть всей Вашей конструкции. Она должна быть расположена выше на 0,6-0,9 м от наивысшей точки крыши и покрыта защитной крышкой от попадания внутрь нее воды, птиц и других посторонних материалов. При отсутствии дымовой трубы, либо при наличии низкой дымовой трубы выпускаемые ею пары могут быть обратно захвачены кондиционерами или вентиляционными системами. Отличная вытяжная система – счастливый лазерный станок Отличная вытяжная система – это тихо работающая, удаляющая дым, запах, уменьшающая частоту возникновения искр, возгораний, создающая безопасные условия для работы на лазерном оборудовании. Наличие данной вытяжной системы положительным образом отразится на качестве изготовляемых Вами изделий. Вам не понадобится часто очищать лазерный станок от продуктов горения. Вытяжная система – залог долгой работы лазерного гравера без дыма и с минимум сервисного обслуживания станка. РЕКЛАБ 2005-2013

Виды лазерного оборудования CO2 лазеры за годы своей работы продемонстрировали себя как многосторонее, надежое, рентабельное, быстроокупаемое оборудование, которое может обрабатывать огромное количество различных материалов (за исключением чистых металлов, ПВХ, тефлона и др.) как путем резки, так и гравировки, и может быть использовано в различных областях. В последние годы на равне с лазерными станками CO2 стали широкоприменимы станки, принцип работы которых основан на другом типе лазера: волоконный лазер (Yb:fiber), ванадат лазер (Nd:YVO4), АИГ лазер (Nd:YAG).Волоконный, ванадат и АИГ лазеры относятся лазерам с коротковолновой областью инфракрасного излучения. CO2 лазеры относятся к средневолновой области инфракрасного излучения. Волоконник VS CO2 лазер Длина волны, которой характеризуется лазерное оборудование , определяет область применения данного лазерного станка. В зависимости от типа лазера луч лазера может быть поглащен, отражен или может пройти сквозь материал. Приведем пример на основе акрила. CO2 лазеры могут гравировать и резать акрил, достигая хороших качественных результатов. Если же вы положите акрил в волоконный лазерный маркер, вы получите отличный от CO2 лазера результат. Если кусок акрила достаточно тонкий, то вы скорее всего нанесете свою маркировку не на сам материал. А на стол станка. Это связано с тем, что коротковолновое излучение волоконного лазерного маркера не абсорбируется многими оптически прозрачными материалами. Энергия проходит через акрил и абсорбируется металлическим столом станка. С другой стороны, энергия CO2 лазера абсорбируется многими общеизвестными материалами, поэтому на данном типе лазера вы нанесете гравировку именно на акрил, а не на рабочую поверхность станка. Исходя из этого, можно сделать вывод, что области применения волоконного лазерного гравера и CO2 лазерного гравера отличаются. Средневолновое излучение CO2 лазеров ведет себя как чисто тепловое излучение для большей части непроводящих материалов: дерева, акрила, бумаги, ткани и других органических материалов. Коротковолновое излучение волоконного маркера ведет себя частично как тепловое излучение и частично как видимое световое излучение в спектре. Лазерная энергия волоконника может проходить через прозрачный и полупрозрачный материал, но если энергия абсорбируется, то это происходит как сильное тепловое излучение. Поэтому волоконные лазерные маркеры за частую применяют для гравировки металлов, закалки нержавиеющей стали, гравировка пластика с созданием цветного лого. Рассмотрим данные области применения волоконника подробнее далее. Гравировка металлов. Тепловое излучение волоконника испаряет очень небольшой объем металла для нанесения маркировки. Глубина обычно 0.001 дюйм или меньше. Это не очень глубокая маркировка, но благодаря тому, что металл обычно окисляется в процессе марикровки, маркировка приобретает привлекательный вид. Закалка нержавеющей стали. В данном случае под словом «закалка» мы подрузамеваем процесс обработки лазерным лучом поверхности металла, который поглащая большое количество тепла, меняет цвет, тем самым получается постоянная отметка одного из цветов, включая черного. Для закалки нержавеющей стали волоконным лазерным маркером лазерный луч должен быть несфокусированным и перемещаться с небольшой скоростью. Примером является черная маркировка ножей, также закалка нержавеющей стали применяется для медицинского оборудования, для пищевой промышленности, поскольку в процессе маркировки не создается глубокой неровности и не появляется пространство для образования бактерий. Маркировка пластика. На таких пластиках как АБС-пластики, непрозрачный акрил, делрин лазерное излучение создает высококонтрастное изображение. Данную маркировку вы можете встретить на многих потребительских продуктах: запчасти для автомобиля, зарядные батареи для мобильных телефонов, упаковка для косметики и прочее. Изменение цвета при маркировке пластика. В такой пластик как поликорбонат и в другие пластики добавляют различные примеси. Лазерный луч проходит сквозь материал, но задерживается примесями, которые абсорбируют тепловое излучение, что приводит к появлению маркировки черного цвета или иного цвета, в зависимоти от того, какие примеси используются. Пример, медицинское оборудование, потребительские товары, маркировка клавиатур. Сфер применения волоконного лазерного гравера не так много, но 20 лет назад не было и того числа сфер применения для CO2 лазера, которое существует сейчас. Со временем ситуация изменилась. Волоконный лазер позволяет вам обрабатывать существующие материалы новым путем. Например, лакированная латунь. Волоконник воздействует и на лакированную поверхность и на латунь, создавая красивую черную метку. Хотя волоконник не может обрабатывать прозрачный акрил, он придает хороший внешний вид непрозрачному акрилу. Конечно, многие используют спреи или пасту для гравировки по металлу при работе на СО2 лазере, но это может подойти не для всех сфер применения. Если вам нужно нанести маркировку на большой объем продукции, то расходы на спрей или пасту, на услуги по их нанесению, сушке и удалению могут быть очень высокими. В таких случаях лучше использовать волоконный лазерный маркер. Также гравировка с помощью пасты не подходит для медицинского оборудования или промышленного оборудования, т.к данную гравировку можно соскаблить при желании. Маркировка металлов – основная сфера применения волоконных лазерных маркеров, однако маркировка АБС-пластиков и делрина тоже может стать прибыльной сферой применения, если вы уже работаете с данными материалами. Почему волоконный лазер мощностью 20 ватт может обрабатывать металл, а СО2 лазер мощностью 60 ватт нет? Металл отражает огромное количество энергии, которая направляется на него, также металл является теплопроводником. Большинство поглащенной металлом энергии отводится от его поверхности, поэтому необходимо приложить большое количество энергии, чтобы преодолеть эти факторы. Существует две главные причины, почему волоконный лазерный маркер лучше подходит для гравировки металла, чем CO2 лазер: высокая плотность энергии за счет волн меньшей длины и импульсное излучение волоконника. Длина волны волоконного лазерного гравера в 10 раз меньше , чем CO2 лазера поэтому диаметр пятна луча может быть теоретически в 10 раз меньше чем пятно у CO2 лазера на одинаковом фокусном расстоянии. Большинство волоконников поставляется с линзами с фокусным расстоянием 2.85-4.0 дюйма, что позволяет получить пятно меньше чем 0.001 дюйм в диаметре. Например, на CO2 лазере при фокусном расстоянии 2 дюйма диаметр пятна будет 0.005 дюйма, а на волоконнике с такой же линзой диаметр пятна будет почти в 15 раз меньше. Фактически оргомный поток энергии концентрируется в маленькой точке. При этом уменьшенее пятна, например, в 2 раза, приводит к увеличению плотности энергии в 4 раза, здесь работает эффект мултипликатора. Такая высокая плтность энергии может маркировать металл, также металл лучше абсорбирует короткие волны. Также важным фактором является импульсное излучение волоконного маркера. Конечно, CO2 лазер тоже характеризуется импульсным излучением, но импульсы у него намного длиннее. Импульс волоконника - очень мощный и короткий (100 наносекунд или меньше). Такая интенсивность излучение предолевает отражательную способность металла и испаряет его. РЕКЛАБ 2005-2013

Добрый вечер друзья, спасибо Павел за столь развернутый обзор. И да и нет) Вся серия станков 9G а изначально это была довольно широкая линейка от 50на30см до 130на250см производилась на одном заводе и для нас в 2008 году, это был уже 9-ый поставщик лазерных станков и поверьте тогда это было совсем другое качество. В 2008 году мы поставляли серию 7G это станки, голубого цвета, которые поставляет одна из вышеупомянутых компаний с громким отождествляющим божество именем и 9G .В общем до 2008 года это были сплошные слезы. Да и остальные станки из этой серии как и многие другие Китайские станки оставляли желать лучшего, именно поэтому мы оставили из всей 9-ой серии только станок 9G 530 и начали его модифицировать под задачи и требования покупателей по нашим проектам, а некоторые модификации производить в России. А вот к 2009 году было принято волевое решение производить оборудование по исключительно собственным чертежам, собственно тогда и появился проект и на предприятии наших Китайских друзей и партнеров родилась одиннадцатая серия станков - Qualitech 11G. Да это другой завод и нет не все предыдущие Квалитеки делались на заводе 9G. Из поставщиков лазерного оборудования никого не ищем все делаем сами, а вот технологии, новинки у конкурентов-Китайцев на выставках подсматриваем. Естественно, мы же хотим, чтобы наши клиенты получали все самое лучшее и современное и понемногу стараемся внедрять да еще и за доступные деньги. По ценам на новый 530-ый пока окончательно не определились, но максимально постараемся сохранить выгодные условия при значительном увеличении качества и надежности нового станка. А вот по остальным направлениям действительно постоянно рассматриваем новых поставщиков, так например в конце прошлого года, я с партнерами посетил более 15 заводов фрезерных станков и в этом году мы представляем новые компактные модели фрезерных станков c полем 30х40 и 800w шпинделем. Также мы продолжаем поставлять фрезерные станки габаритных размеров с двух по Европейски классных Китайских заводов полного цикла(разве что руду сами не добывают) А также начинаем поставки новых режущих плоттеров от производителя всей механики для Японских режущих плоттеров все фото по этой теме буду в обзоре выставки очень скоро) Ну а кому интересны новинки предлагаем компактные 3D принтеры на экструдере с полем 140х140х100мм с ценой в пределах 100тыс руб. Поточнее кому интересно спрашивайте. Для любителей недорогих печатных станков также предложим широкоформатные принтеры на Эпсоновских головах с очень высокой скоростью печати, да и UV принтеры с контурной обрезкой для рулонных материалов тоже есть) Извиняюсь за оффтоп Павел перенеси в другую тему если я тут нафлудил. Ну корпуса возможно похожи)) Но это же оборудование, они и на Европейцев с Американцами похожи. Тут если хочется юзабилити станка сохранить особо с дизайном не размахнешься, хотя по секрету и над этим работаем) Да и кстати не главный я, просто являюсь одним из соучредителей и по совместительству руководителем отдела продаж, люблю всю эту железяку и стараюсь сделать ее для вас максимально доступной, качественной и обеспечить максимальной поддержкой и расходкой.

Приветствую всех, мобильник на месте, а вот гора дел и смена часовых поясов не дают заняться обзором. Экскурсию по сборочному цеху по крайней мере 11-ой серии обязательно предоставлю, так как был именно на ней а не на девятой в этот раз. По выставке в данный момент готовлю фото и видео информацию к обзору на днях выложу. А то, что касается непосредственно производства, то только кажется что все просто. Для старта необходимо огромное кол-во финансовых вливаний, если конечно делать все по взрослому. И это далеко не все, решать приходится массу задач начиная от проекта, производства экспериментальной модели, ее многомесячное тестирование изменение всех проблем и снова тестирование, до запуска модели в серию, а для этого необходимо содержать сборочный цех, большое количество запасных частей, большую часть из которых необходимо заказывать у надежных и качественных поставщиков, которых в России еще поискать, а электронику необходимо приобретать в основном за границей, что накладывает на себя опять же сроки таможни и пр. В общем при желании и наличии лишних средств можно все, но при всех данных расходах поместиться в Розничную цену, которую хочет получить большая масса клиентов очень сложно. Поэтому наша компания пошла по наиболее адекватному и логичному пути - проект и контроль качества Российский, а производство совместное с нашими друзьями из Китая, которые уже на протяжении 10 лет производят оборудование на внутренний рынок Китая.

С языком не очень хорошо, таксисты не понимают совсем, в некоторых ресторанах официанты кривовато говорят, в местах типа Ирландского паба с этим немного лучше, в проходимых местах, таких как магазины чая в торговых районах или на рынках(они кстати отличаются от наших и построены в виде многоэтажных и очень приличных зданий) вполне прилично говорят. Но в основном чтобы куда нибудь добраться и сделать это правильно лучше воспользоваться переводчиком и смс или телефоном и показать таксисту иероглиф или вежливо ткнуть пальцем в меню не обращая внимания на веселое хихиканье официантов. Девушки разные, в основном ниже ростом чем в среднем по России но и крупных или с избыточным весом повстречать сложно. В основной массе Европейскому человеку уловить разницу поначалу сложно, но есть конечно и исключения их на фоне того количества людей, который проживают в Китае немало. ПС: Пишутс мобильного поэтому продолжение обзора чуть позже.

Всем добрый вечер или для меня лично уже ночь. Меня зовут Алексей, я являюсь руководителем отдела продаж компании "РЕКЛАБ", хочу предложить всем кому интересно, посмотреть на то, что из себя представляет современный Китай, а именно город Гуанчжоу и его выставки. Прошу читать и задавать вопросы. К сожалению времени категорически не хватает, сегодня уже второй, почти третий день в Гуанчжоу, а удалось выкроить пару минут только сейчас. Для начала хочу отметить, что городу более 2000 лет, через город протекает крупная река, которая впадает в последствие в Южное море. В городе начинался Шелковый морской путь. Гуанчжоу является крупнейшим оптово-промышленным центром Китая. В городе масса достопримечательностей, лично мной, посещенные все несколько из них, а именно Гора Байюнь, несколько исторических парков, гипербалоидная телебашня, построенная по случаю Азиатских игр всего несколько лет назад, превосходный сафари парк-зоопарк и Каталический храм Пресвятого сердца. Надо признать в городе есть еще огромное кол-во прекрасных достопримечательностей на которые просто не хватает времени. Ну собственно первое что бросается в глаза по прилету, это огромные стеклянные фасады терминалов аэропорта. Трафик заметно меньший чем в Москве Одна из достопримечательностей - телебашня, ночью переливается десятком разных цветов, благо светодиодов в поднебесной хватает. Выставочный комплекс Pazhou разделен на несколько зон общей площадью 22000м2 внутри и 135000м2 снаружи, выставка которую посещает наша компанию занимает всего лишь 6 залов и несколько этажей, при 44 тысячах посетителей и шестиста экспонентах. Вот собственно несколько из частей комплекса, по уровню строительства Китай восхищает своей современной архитектурой и масштабами строительства. В целом Гуанчжоу, как и весь Китай довольно контрастный и выглядит по разному даже в одном квартале, но в разных сторонах света: Ну и еще одна неотъемлемая часть Китая - Реплики, в данном случае на ... ну я думаю вы поймете Об остальном напишу позднее...