dothead

Покупал обычный картон и резал со скоростью 150 мм/с без нагара. Мощность подбирается под толщину картона. Делал коробки для подарков. Примеры готовых выкроек для коробок есть здесь: boxdesigner.frag-den-spatz.de

Demon2876, поделитесь поставщиком оснасток по 45 рублей.

Уделите один день, чтобы понажимать все параметры в плагине - жизнь станет ярче и интереснее. Ваш вопрос решается так (см. снимок экрана): 1. Выбираем опцию "Заданный путь". 2. Выбираем направление (вариации слева направо, сверху вниз, и наоборот) 3. Проверяем время работы. Для разных моделей разные подходы. Но "X_>_Y+" использую чаще других.

Я связывал это с неоднородностью материала. Пластик 1,6 мм стремится изогнуться при нагреве-охлаждении. Когла рез идет вдоль листа (на поверхности псевдо-металлическая направленная фактура), то пластик начинает выгибаться прямо во время реза, и короткофокусная линза сразу дает отклик в виде толстого реза в расфокусе. Лечится прижимами, приклейками и ломиком с чьей-то матерью. То же самое, если фанера неровная. Если лист ровный, то и рез тонкий-тонкий во всех направлениях, и брака меньше.

Дело не в том. При установке говорилось, что обязательным условием выживания станка являются заземление и ИБП. Это все было соблюдено, или даже ИБП не спасает?

Павел, сочувствую! Вдвойне неприятно, когда теряешь в деньгах по деталям, да еще и простаивает работа. Чтобы не повторить ситуацию, можно разложить физический смысл выхода из строя стоящего рядом станка? 1. Сильный скачок в общей сети электропитания? 2. Отсутствие ИБП на питании оборудования? 3. Электромагнитный всплеск в радиусе нескольких метров? 4. Общее заземление и пробой через него? 5. Другие причины? Кстати, второй аппарат в этот момент тоже выполнял задание?

Занимаюсь садо-мазо: прорезаю с трубкой 40W в один проход 6мм фанеру на скорости 4мм/сек короткофокусной линзой (Мощность 20-30%). Пока научился, набил кучу шишек. Главное - чтобы лист ровный был и фокус максимально точный.

Обдув штатный 0,35 атмосферы. Достаточно, чтобы работать. Чуть позже планирую заменить его, чтобы усилить обдув до 2 атмосфер и для нужд покраски-шлифовки. Охлаждение в комплекте или помпа или чиллер CW-3000. И то и другое годно если в комнате не выше 22 градусов и хватит чтобы поработать полтора часа. Можете поискать мою тему ("Охлаждаемся") по тому, как можно выкрутиться. Если работать будете по несколько часов, то сразу брать нужно CW-5000 или CW-5200. Выгоду каждый для себя определяет сам по критерию время/деньги. Я брал по акции, когда под заказ и из наличия стоило одинаково. Думаю, это оптимально. Но в соседних темах пишут, что и под заказ привозили меньше чем за месяц. Станок 1200 Вт. Улитка 550 Вт. В целом счет на электроэнергию поднялся на 500 рублей при работе по 2-4 часа в день. Если рядом с вами кругом производство, и всем все-равно, то можно не фильтровать. Я когда резал акрил - очень сильно пахло, и чтобы пожалеть соседей по дому, я собрал фильтр. Посмотрите в соседних темах. Можете уточнить в любой транспортной, указав вес и габариты. Мне кажется, в целом не должно превысить 5 000 рублей. У меня стоял на балконе и нормально работал от +5 до +35. При +4 начал перезагружаться во время работы и я его решил перевезти в другое место. После переезда продолжил работать нормально.

Штатная улитка переживет традиционные уральские -35? Как вообще работает в морозы на улице?

Это не гарантирует успех. На днях тоже ставил на свежеустановленную ОС, не заработало с первого раза, да и без танцев с бубном не обошлось.

Сначала для наглядности приложите пример файла или макроса. Возможно, в файле несколько линий наложены поверх друг друга. В настройках, кстати, есть опция игнорировать дубли линий. Вчера проверял, соединив прямые участки соседних моделей - работает.

У меня новый дом и все розетки заземлены по современным стандартам. При этом стреляет при каждом выключении. Думаю, что это сделано намеренно, чтобы на лампе не оставалось заряда. Почти как с ЭЛТ в старых телевизорах.

Пузом кладу к низу, притягиваю за края. В зависимости от места изгиба, выбираю точку для крепления шнурка.

Поступаю чуть проще и без сверления. В строительном магазине купил крепеж для вагонки под нужную толщину фанеры. К вагонке привязаны шнурки с крючками. Сделан груз с веревками. На веревке несколько узлов, чтобы крючки крепить на разную длину.

Штатная гофра 150мм. У улитки оба выхода тоже 150мм. Когда делал фильтр, то в нем отверстия 160мм. Докупал гофру алюминиевую 160мм и переходник со 150 на 160. Кстати,всю систему спокойно можно переделать на одних гофрах 160мм. Нужно только чуть подложить уплотнителя между гофрой и трубой. Если хотите снизить шум за счет вентилятора, то он наверняка сможет тянуть только гравировку. С резкой некоторые сорта фанеры жутко дымят и пылят, что может достаточно быстро канальник привести в негодность. Когда сменил поставщика фанеры, жутко забило фильтр (Была хорошая фанера из Республики Коми, взял на пробу Свердловскую область - Верхняя Синячиха). Про шум, кстати, не забывайте, что еще воздушный компрессор издает низкий гул, а также есть водяная помпа/чиллер.

art-voyager, Вам нужно просто выполнить обводку контура? Выберите режим резки, но сделайте ее с низкой мощностью и высокой скоростью. Предлагаю попробовать 10-20-200 (Мощ. мин-макс%, скорость мм/сек.). Должно получиться о чем говорите.

Для множества материалов решает скорость, а не мощность. Грубо говоря, попытаешься резать чуть быстрее - хоть заповышайся мощность - не прорежет.

Здорово, что Вам хватило терпения все это написать. Пожелание: читать было бы на порядок удобнее, если бы текст был разбит на абзацы. На прошлой неделе перевозил свой станок. После всех обдумываний, тоже заносили вчетвером на третий этаж в полуразобранном виде, открепив от подставки. Полчаса потратили, изучая проводку, когда станок не включился. Тоже дело было в "стоп-кране".

Всем доброго дня! http://xtlaser.com/product/Doubleheadslaserengravingandcuttingmachine/Doubleheadlaserengravingcuttingmachine По ссылке обсуждаемый лазер с двумя головами. На странице написано: Two laser tubes and two laser heads Уверен, если бы можно было через призму сделать дешевле - то полюбому сделали бы. По второй ссылке видно как две трубки уложены: http://www.morntech.com/co2-laser-cutting-machine/double-heads-laser-engraver-cutter.html

У меня нет трубы 100Вт, но на 40Вт при любой толщине выявил, что решает только скорость, а мощность хоть за повышайся, не улучшает прорезаемость. На твоей трубе не пробовал понижать мощность? Тежу 6мм на скорости 4мм/сек и мощность 20-30Вт.

Кто-нибудь пробовал шлифануть акрил мелкой наждачкой до получения матового эффекта? А после этого наносить сублимацию...

MaxPain, я тоже поначалу с фанерой 6мм мучался. Сделайте скорость 4 мм/сек. При этом мощность можете понизить до 20-30%, т.к. она тут не играет большой роли.

ИМХО, если 40-60 разных форм приходится резать постоянно, то 2 тысячи рублей отдать за программу не так критично. Экотомия времени и материала сразу себя окупит. При условии, что программа действительно умеет компоновать хорошо.

Вытяжка нормально функционирует? При большом скоплении дыма хуже прорезает.

Много встречал фоток часов из пластинок. В основном режут винил. Не представляю, что на нем гравировать черным по черному.