ЛазерДизайн

у тебя в файле контур не был замкнут, и он тебе резал поэлементно как в файле. В кореле есть инструмент соединить кривые, Выделяешь все кривые и этим инструментом соединяешь и тогда они все становятся единым объектом .

Значит контуры не замкнутые. Пришли мне файл, или выложи здесь

Думаю в правильном направлении двигаетесь товарищ!!!

Вам выше правильно советовали, Перед окончательным выбором, возьмите файл и отпечатайте его у продавца на демо-оборудовании в максимальном качестве и максимальной скорости на вышеуказанных станках. Возьмите как раз пластину аннодированного алюминия так как на нем очень хорошо видна толщина линий гравировки и тонкого крашенного пластика. Нормально работающий станок должен на минимальной мощности рисовать на краске не прожигая ее до пластика.

Как я понял гравироваться будет аннодированный алюминий. Для его нормальной гравировки подходит труба от 40 ватт. Если объемы не большие то вполне подойдет 304. Но учитывать нужно, что механика у него далеко не прецизионная и для удовлетворительного качества пойдет. Если нужно отменное качество то смотрите на 11G530. Про гравировку пластика не говорю, так как, это само собой подразумевается. Да и не забывай, что аппетит приходит во время еды и как только возьмешь аппарат то сразу захочется гораздо большего ну здесь соответственно чем дороже тем больше и лучше.

Напряжение на лампе 220вольт Не знаю. Мне светодиодное больше нравится. Свет более рассеянный и более плотный

Наверно

вначале снимаешь все виды объединения объектов именно все!!! Затем выделяешь все объекты и объединяешь их. Преключаешься на инструмент редактор узлов и опять же выделяешь все!!! затем выбираешь разъединить узел и у тебя все узлы всех объектов разъединятся. Далее опять снимаешь объединение. переключаешься в инструмент выделения объектов(стрелочка) и выделяешь все объекты по одной линии горигонтали. В меню "Упорядочить" выбираешь соединить объекты и нажимаешь на соеденить. Все выделенные объекты у тебя соединятся. И так все по горизонтали и вертикали.

Держи исправленный пазл (2).cdr

Покупаете штук 10 неодимовых магнитов диаметром 20мм толщиной 4мм или 30х4. и 3 шт 40х30х20. Маленькие прижимают отлично до 4-ки. и головка проходит над ними не задевая. Большими прижимаете более толстую фанеру по краям. Только осторожно с магнитами пальцы отбивают влёгкую. Все это естесено на сотовом столе делаете.

Какой ток потребления на максимальной мощности у вашей трубы. Посмотрите по миллиамперметру.

А для чего на лазере это нужно?

А зачем? Печатаем в кореле, в нем же есть меню преобразовать в рисунок и печатаем...

Если честно не совсем понятны ваши танцы с бубном. Гравируется нормально и 1 мм. Вот пример

я бейджи 9х5 см делаю по 150 руб с материалом без крепежа. И никто не жалуется

А не проще сразу в кореле набрать? как минимум -2 промежуточных этапа... И проще и быстрее...

Один раз делал руссификацию клавы. Делал на следующий день после скандала с женой. Ну соответственно прожег её до основания. Потом уже на убитой клаве отгравировал и все получилось. Больше не экспериментирую. Клиент в тот момент стоял рядом и видел своими глазами все. Технология такая. Все измеряешь, рисуешь и делаешь пробный экземплят на прозрачной пленке. Пленку потом накладываешь на клаву и смотришь правильность попадания символов на клавишах. Если что не попало редактируешь и делаешь вторую. После этого на минимальной мощности гравируешь клаву

Уже разрабатываю технологию. Для своего станка. Скорее всего получится.

Попробуй зайти в меню/настройки/параметр оси/ось Х и установить в нем максимальную скорость 1000мм/с.

Дружище! Даже и не знаю как тебе сказать. При такой скорости если будеть хоть микроскопический дисбаланс, оторвет все что может оторвать и поломает все швп и все остальное.

Откуда вибрации в ШВП?

Паш я это прекрасно понял. Но сгандобив всю эту конструкцию, даже поставив 2 трубы производительность увеличится максимум в 2 раза, с уменьшением ширины рабочего поля для разовой заготовки. При использовании серво приводов и ШВП скорость можно поднять вплоть до 5000мм/с тоесть в 10 раз. но это максимум. А реально увеличить до 3000мм/с т.е. в 6 раз. А затраты будут примерно те же и рабочее поле останется как и прежде.

Вы рассмотрите вариант гравировки на всю ширину поля напрмер 80 см. Тут чем выше скорость тем быстрее эти 80 см закончатся. и начнутся новые. А время на остановку и разгон будет ничтожно мало относительно времени прохода всей ширины поля.

С одной трубой не получится. Потому что в какой то момент времени одной голове надо резать а другой гравировать. И моща для этих режимов разная. В вашем варианте нужно апгрейдить приводы на серво и меняь ремни на ШВП. Таким образом вы увеличите скорость и точность гравировки в разы и заморочек в мульен раз меньше. Не изобретайте велосипед заного. Все уже изобретено.