PavelK

У движка могут шарики в подшипниках стать квадратненькими, на низкой скорости слышно не будет, а вот на большой...

Попробуйте всё-таки LaserWork там выставите шаг гравировки 0.05. Думаю, получится то, что нужно. Почему из под Корела не так, я не знаю, вроде выше говорили что всё ок... Может, конечно, версии плагинов разнятся.

Это всётаки для полиграфии =) да и по-моему принято измерять в дюймах её. Хотя может действительно оставить термин линеатура для качества гравировки?

Это никак не ~300 DPI. DPI здесь вообще нежелательно использовать, так как всётаки DPI это число точек на дюйм и применимо это для относительного разрешения картинки. Т.е. DPI подразумевает сколько влезает точек в квадрате 1х1 дюйм. у Вас же измерение в линиях и не понятен маштаб - горячее с мягким смешивание. Касаемо картинки 300 дпи вообще глаз с 30 сантиметров не различает, да и с 15 то проблематично. Для измерения качества гравировки предлагаю использовать 11 линий на миллиметр это шаг гравировки 0.1 (или 10 LPM), лазер может выдать 0.01 (или 100 LPM)

Так как нужно как-то измерять и задавать качество гравировки. LPM - число линий на миллиметр (число горизонтальных линий по вертикале в 1 мм). Например: 100 - максимум, на что способны наши лазеры (идеальная юстировка, короткофокусная линза, трубка 35Ватт) 20 - практически не различимы линии человеческим глазом с расстояния 10 см. 10 - линии уже различимы с 15 см. В LaserWork 5 например есть поле "шаг гравировки" шаг гравировки = 1 / LPM например 1/100 = 0.01 Как будет возможность, выложу гравировку с разным значением LPM. Или я изобрёл велосипед?

Пользуюсь у себя когда нужно быстро прикинуть цену гравировки. Расчёт стоимости у меня идёт по времени. Учитывается скорость гравировки и её шаг. Всё, что зелёным - вбиваете свои значения. Т.е. в Кореле/Иллюстраторе выделяете какой-либо объект/картинку для гравировки, смотрите её ширину/высоту и вбиваете в табличку. Поле "Коррекция стоимости" просто прибавляет к или отнимает от стоимости за единицу. Расчёт идёт без учёта холостых пробегов и тд и тп, так как это уже другая история. Т.е. расчёт идёт по-максимуму если бы был этот прямоугольник полностью загравирован. Остальное, надеюсь, всё понятно. Кому пригодилось не забываем нажимать "спасибо".

Я для этого на стекле крышки напечатал координатную сетку (такую же как в программе LaserWork). Есть одно но - сетку при печати нужно отмаштабировать с учётом расстояния от крышки до материала. У меня толщина материала максимум 10 мм, поэтому проблем не возникает с позиционированием. Очень удобно - закрыл крышку - глянул где не желательно располагать, в программе тут же передвинул и отправил на резку.

Думаю врятли...

Ппц, у вас на столе прямо лазерное шоу получилось =)) Меня только интересует вообще для чего все эти муки с указками? О_о

Можете попробовать из LaserWork гравернуть (выставить шаг 0.05) ? 300 dpi максимум для таких станков, больше они всё равно не воспринимают. И плагин пофиксить нет возможности потому что нет исходников. Можно впринципе посмотреть какое дробление шага стоит на контроллерах движков (вроде бы 2000 по умолчанию) и выставить побольше.

Слишком громкое первое заявление =) в основном он нужен, что бы правильно держать фокус и с этой задачей он прекрасно справляется. В остальном норм. Только следует учесть, что чем тяжелее головка тем ей хуже и добавляется инерция =)

Смотря что резать. Я бы 200 поставил туда сюда. Ну и вытяжку по-мощнее. Нужно расчёты делать в инете есть материал.

Потребуется буров на пару тыщ + циркулярка и диск по бетону. за час можно сделать. вытяжку и приточку рядом не желательно, лучше по высоте их развести т.е. отверстие сделать побольшt и в него две трубы.

Ну видывал я станки - просто файл закидываешь в него а с материнки просто его выбираешь и режешь. Очень, кстати, неудобная - в процессе ничего не поменять.

На контроллере движка (X Axis Drive на схеме) проверить наличие питания - контакты GND и +24. Отследить куда они от него подключаются и проверить там.

Ток в блоке в домашних условиях не проверить, разве что его мощность, для этого нужно миллиамперметр подключить (про подключение в темах есть). Возможно сам блок помирает. Линза и зеркала не убитые? Т.е. не стерлось ли покрытие местами7

Вот тема про линзы и луч: На 40 Ваттах нереально за приемлемое время прорезать 10мм фанеру. Для этого как минимум 80ка нужна.

@Romka С мокрой бумажкой и поддувом на максимум (штатный компрессор не справится)

Это далеко не Рейлоджик. Может у вас он работает по принципу флэшки =)

Насколько я знаю, к Raylogic ам (в профиле у Вас он указан) прога идёт без ключа. Что за станок тогда?

Установите USB драйвер. Видео на форуме есть.

@uspeholeg имхо, лучше в Реклабе!

Из видео ничего не понятно. В заголовке написано что каретка в теме про вертикальную ось. Сняли бы что ли откуда примерно идёт звук... и в нормальной пространственной ориентации. А так попробовать на выключенном лазере вручную перемещать каретку и посмотреть ничего ли не мешает движению.

Товарищи, ставим только выпуклой вверх! Если бы были двояко выпуклые линзы то да - без разницы, но у нас не такие. Чуть позже приведу формулу, почему именно так.

Сам то Корел установлен?