PavelK

Здравствуйте. Логично предположить, что датчик не сработал либо сработал, но сигнал не дошёл до контроллера, либо контроллер сбойнул, либо выключено было определение, либо не в том состоянии начал движение. Либо просто начал искать там, где небыло ничего. В общем, причин множество может быть, нужно больше подробностей. Сейчас головка в каком состоянии? Датчик сейчас определяет или нет?

Нет. Если посадочные под подшипники не разбило (т.е. не сам ротор вибрирует), то балансировать нужно, а без стенда это дело муторное. Можете посмотреть про балансировку велосипедных колёс в домашних условиях. Если вкратце - то, если крыльчатка после вращения останавливается всегда в одной и той же нижней точке (а у вас так и должно быть, иначе подшипники сильно большое сопротивление создают и отбалансировать по простому не получится), то нужно груза чутка добавить на верхнюю. Лично я таким не занимаюсь, ибо со временем нагар сам отбалансирует.

Здравствуйте. В настройках РИПа, каким пользуетесь?

Поставьте нули, потом попробуйте что-нить типа 15, 25, 35

Здравствуйте. Для нормальной гравировки по акрилу лучше по качеству CO2 станок, так что JL-K2030. 40 Ваттами худо-бедно прорежете 5мм более-менее. Если руки есть и возможность если что поковырять, то попробуйте б/у поискать.

Здравствуйте. Фото можно? Вообще ПЭТ не очень приятный материал для резки, края могут быть немного подплавлены, но не точно бы сильно - качество зависит от исполнителя. Как много и какой наибольший размер планируется (что бы знать хотя бы рабочее поле)? Вообще для резки 1мм ПЭТ хватит какого-нить самого бюджетного с трубкой от 50 Ватт.

Да не, пожалуй, оставлю... Как напоминание, как не стоит вести дела, по-моему... Нет бы написать мол накосячили, исправили, так нет же...

Здравствуйте. А Вы точно уверены, что он ошибки никакие не писал за несколько недель до этого? Точнее не ошибки, а "SERVICE REQ"? Должна была быть по двигателю каретки, кстати, его давно меняли? Если давно, то можно попробовать сбросить счётчик его, войдите в "Режим обслуживания 2", там будет "Clear counters" и счётчик "CR Motor" сбросьте. В этой теме писал как: Если поможет, то значит, что его уже пора менять и "SERVICE REQ" по его поводу был и его просто проигнорировали. Так же, если принтер не обслуживался, то нужно снять материнскую плату сзади внизу - она легко откручивается (как именно есть в сервисном мануале, но и без него можно понять просто подумав, посмотрев на винты), и оценить количество пыли как на самой плате, так и на куллерах, их там 2 штуки большой основной и маленький как раз на силовых ключах. Нужно будет запустить на печать, маленький куллер должен начать вращаться на максимальной скорости. Если еле-еле дует или вовсе стоит, то его заменить первым делом. Он там на 5 Вольт - найти во многих радиомагазинах можно, только подходящий по посадочному месту найдите.

Да, такое и должно быть. За сколько времени работы столько грязи внутри накопилось? Как вариант можно спереди поставить сальник - от кого то из форумчан видел сообщение, подобрать можно в сантехмагазинах от какого-нить водяного насоса.

Ок, а вот тут: в полях, "Refer-X" и "Refer-Y" какие значения? И так же попробуйте снять галку "do not back" - он будет при старте задания искать заново ноль.

Здравствуйте. Станок определяет где он (точку "0"/home/исходную кто как называет) исключительно только при включении/сбросе по концевикам, когда до них доехжает, поэтому где он был в выключенном состоянии и двигались ли оси значения не имеет. В полях "Коорд X-ноль" и "Коорд Y-ноль" у Вас какие значения стоят?

Почти так и должно быть - состояние предионизации что ли грубо говоря если. НО где-то какие-то номиналы уплыли, не должен быть луч явно быть, тем более след оставлять. Что где конкретно искать, к сожалению, сказать не могу.

Здравствуйте. Так как требований у Вас особо нет, то из режущий плоттеров (каттеров) наиболее простой в освоении это "Silhouette Cameo 4" либо более дешёвый что-нить типа "VEVOR" на Алиэкспрессе. Из принтеров бюджетный и простой "Epson L800". Но это всё "игрушки". Поле размером А3 не советую - Вам будет достаточно трудно совместить печать и резку на большом поле, а нормальная система оптической резки по меткам достаточно дорогое удовольствие. Разумеется, это если не нужно по тысяче наклеек каждый день резать. Учтите, что вместо печати на бумаге нужно будет печатать на плёнке - она то же достаточно дорогая если не оптом брать.

Что-то у меня очень большие подозрения, что оба коммента вверху липовые.

Здравствуйте. Улитки внешне похожи, но конструкции отличаются. Вообще там фланец двигателя, в нём закрытый подшипник. Внутри движка налёт может быть крайне небольшой, который стирается легко пальцем, то есть прям вот из него что бы учуять "дым" от станка нужно обладать выдающимся нюхом. Но на некоторых моделях есть рёбра жёсткости которые иногда чуть выпирают и не дают плотного прилегания фланца + могут ставиться открытые подшипники или посадочное место подшипника разбивает и там появляется сильный зазор (но, по идее, скрежет или посторонний шум уже должен был бы проявится). Кстати, снизу у самой улитки может быть сварной шов (и на переходе к диаметру то же) - иногда там просто конкретные дыры - что бы увидеть нужно снимать подставку. Короче, разбирать нужно и смотреть. Как вариант - у самого двигателя уже начали обмотки плавится, от сюда и запах гари - меряйте температуру движка бесконтактным термометром.

Здравствуйте. Чем закончилось?

Драйвера красным выделены, микропереключатели синим. Дальше либо на них самим таблица с дроблением шага нарисована, либо ищите по наименованию эти драйвера и руководство от производителя их. Дальше сопоставляете какое на них сейчас выставлено дробление, можно поставить больше, и при этом в настройках контроллера нужно будет подправить размер количества шагов на мм для каждой оси, т.к. теперь их нужно будет сделать больше - настраивается в "Vendor Settings" в программе RDWorks (в верхнем меню "File"), Началось то всё с чего? Судя по виду станок далеко не новый.

Здравствуйте. Смотря насколько детализированная гравировка нужна и насколько маленькие элементы в ней будут, т.к. чем на большее поле линза, тем больше будет пятно луча. На линзе 300х300 мм это примерно 0,05 мм, и учтите, что ближе к краю будет более "размыто" (зависит от качества линз). В остальном подойдёт 50Ватт вполне, если речь об волоконном маркере.

Ну про что и речь была. Я даж программно задавал Origin - ему похер =( походу проблема в прошивке. Увы, но неть =( Он уезжает в (0, 0) Спасибо за старания и подтверждение проблемы.

Здравствуйте. Судя по звукам обычный резонанс. С чего началось? Вообще поддерживаю @vasa29 можно попробовать изменить дробление шага, либо драйвера на более качественные заменить. Если на качество реза не влияет, размеры совпадают, то можно оставить как етсь. Отсек с электроникой сфоткайте в нормальном качестве, тыкнем.

Здравствуйте. Универсально это безмасляный 140 литров/мин, 1-2 Бара. Ну а дальше зависит от того для чего он Вам, но в случай чего обдув можно и регулировать.

Будь добр =)

Я ж специально выделил в первом сообщении "Position:Machine zero" и нет, изменять низя =) Нет конечно. Стрелец.

Привет! Контроллер RDC6332G, LaserWork V6. Выставлено "Position:Machine zero" То ли лыжи не едут, то ли я, но при параметрах "User" -> "Other" -> "Return position" значения "Origin" и "Absolute origin" никак себя не проявляют - головка после завершения задания уезжает всегда в (0, 0), хотя при "Origin" должна таки уезжать где у неё "origin" стоит, не? работает только "no return", но мне хочется, что бы он таки отправлялся туда, где стоит точка "Origin" (я не забыл кнопку тыкнуть). Что я упустил из виду?

Здравствуйте. Что конкретно интересует? Базовая формула простая: L = n * S * H, где L — требуемая производительность приточной вентиляции, м³/ч; n — нормируемая кратность воздухообмена: S — площадь помещения, м²; H — высота помещения, м; При этом на одного человека 20м3/час до кучи желательно. Приточная при этом должна быть с запасом, что бы не ухудшать вытяжку. Ну и что бы не замёрзнуть придётся калорифер ставить, самое простое это примерно равный мощности батарей, которые у вас уже стоят. Штатные улитки бывают разными, в среднем на станок достаточно 1000 м3/мин.