Таблица лидеров

Безмасляный компрессор, это как правило поршневой, где уплотнительные кольца из неметалла, спец пластика. Масло не требуется для смазки. Либо, условно груша, которая часто сжимается. Масла в воздухе нет, но и либо маленькая производительность либо срок службы невелик. А если компрессор масляный, то масло может попасть и попадает в воздушную систему. По этому после масляных компрессоров необходимо устанавливать масляные фильтры. Причем лучше не один, а два - три. Сначала более грубый, потом средний, и тонкой очистки. Если ставить сразу фильтр тонкой очистки он быстро гадится. По этому и используют 2-3-4 фильтра. Производительность фильтров подбирается под производительность компрессора или больше. У фильтров 2 параметра - производительность л/мин или куб/час, и посадка крепления - 3/8", 1/2" и т.д Поскольку компрессор сжимает воздух из окружающего пространства, в котором содержится влага, то эта влага и остается в сжатом воздухе и попадает в шланги, головку и засирает ее. По этому не говорю "обязательно", а "лучше" ставить систему удаления воды. Осушитель - дорого, но очень эффективно, можно использовать фильтры влагоотделители, которые конечно не самое лучшее решение, но дешёвое. Есть специальные картриджи с силикагелем, который связывает воду. Для небольших объемов считаю - наиболее правильное решение. В спец магазинах для покраски продаются готовые блоки из фильтра маслоотделителя, влаго отделителя и влагопоглотителя, да еще с регулятором давления. Соседи мебельщики пользовались для покраски фасадов - отличное решение. Зимой влаги в воздухе мало, а вот весной - летом - осенью - дофигища. Капельки воды, которые могут конденсироваться на линзе, во первых ее гадят, во вторых не пропускаю излучения и линза нагревается. И может треснуть. По этому воздух для хорошей и долгой работы следует подготовить. Очистить от масла, воды, пыли. И после очистки лучше не пускать в старые трубы, а проложить новые, если старые загадились.

Сегодня включил станок и сразу же услышал механический скрип и вой. За день до этого, не было даже самого маленького намёка на поломку - все работало штатно (хорошо). При детальном осмотре было выявлено, что хондрит кулер. Снял кулер и попытался разобрать и смазать, но не тут то было, он необслуживаемый (одноразовый)! У кулера был ОЧЕНЬ БОЛЬШОЙ люфт по оси Y. Короче, плюнул и поехал в радиодетали за новым SUNON. Приехал заменил и в работу. Обратил, внимание, новый кулер работает ну очень тихо, даже по началу думал что он не крутиться от такой тишины)) Итог, старый кулер отработал ровно год, при загрузки в 50% от 8 часового рабочего дня. Цена вопроса 700 руб. P.S. проводка у лазера полное говно, ну не ужели нельзя ставить медяху?!!! https://www.youtube.com/watch?v=GNU83bA3eQQ&feature=youtu.be

Позвонил в пару крупных компаний, где торгуют и делают гравировку на этих самых грилях. Спросил, вы давно их гравируете? ответ был - да, все живы и здоровы. На вопрос, а какая у вас вытяжка? был дан ответ - да к маркеру приставлена труба диаметром 125 мм. с канальным вентилятор и все! Ну и я не устоял и сделал на лазере, все норм. При гравировки и после в течение 3-4 минут кружку лазера не открывал, посторонних запахов не было

Кстати, купила китайскую ультразвуковую промывку... ВАУ... Сколько, оказывается, иногда ещё мусора на печати остается, даже после самой тщательной промывки зубной щеткой с фейри и т.п. О параметрах гравировки.. вот я не знаю, но как-то так у меня получается, что каждая линза требует своих параметров. Например на черной линзе 1' сейчас гравирую точные печати S=80, P=от 0 до 23, ramp = 0.05, шаг = 0,03. А вот простые штампы гоняю на 150/0-60/0,2/0,1 Станок 9G 530