Всем добрый день!

Кучу раз долетали слухи о новых китайских санкциях, отмахивался от них пока сам не столкнулся — бодор кажется R.I.P., не вывез санкций на чпушное оборудование. А с этим сразу образовалось несколько вопросов, в которых нужно ваше мнение.

Во-первых, как теперь быть с комплектующими? Бодор вроде как понадобавлял в свои станки каких-то уникальных деталей со своими гнёздами, которые другими теперь не заменить , а оригиналы из Китая теперь не завезти. Есть ли у нас какой полуофициальный поставщик, и если есть, то что у них с гарантиями? Просто по моему опыту, когда что-то из техники оказывается в санкционном списке, производитель любит наглеть и повышать процент брака, мол подавать на гарантийный возврат и замену теперь не к кому. 
Ну и второй вопрос — что в таких случаях происходит с уже заказанными машинами. Насколько высока вероятность что до меня доберётся франкенштейн с родной головкой, рейтуловским соплом и т.д.? Да и доберётся ли вообще, могут ведь наверное завернуть на таможне? Про "закон обратной силы не имеет" уже думал, но я как-то не очень подкован с юридической точки зрения

Жду ваши мнения, а то невовремя всё это так, сижу паникую.

Всем привет!
Очень хочу оставить отзыв о работе компании Bodor, чтобы извлечь урок.
Мы работаем 4 года на станке их производства модели F1315. первые 2 года не могли разобраться почему у нас так быстро летят защитные стекла и комплект линз внутри головы. оказалась что газовая магистраль внутри станка подтравливает в нескольких местах и газовая смесь доходила до головы грязной. Терялась емкость во время работы. Никто из техподдержки не смог помочь (Лично к техподдержке не было и нет претензий, они пытались помочь всеми способами).
Три месяца назад поступило предложение о покупке источника 3 кВт вместе с головой на 3 кВт и подходящим чилером. Уверяли что все подходит болт в болт, штекер в штекер. и все мы сделаем сами в минимальные сроки
по факту после приобретения было обнаружено, что не подходит ничего к ничему.
Нам отправили голову без единого запасного стекла защитного, без датчика емкости и без ключа для разбора головы.
Подключение источника к станку, происходит абсолютно не штекер в штекер (кабель надо резать и соединять по пинам).
Голова не садится в посадочное место болт в болт и надо фрезеровать и сверлить ее.
шаговый двигатель на голове рассчитан на другие токи и надо менять настройки в шаговом двигателе.
Фокусировка в голове происходит неправильно и надо менять значения в настроечной программе.
Мы поинтересовались до того как все это приехало до нас, какая оптика внутри. Оптика и защитные стекла. было приобретено все по их списку, но оказалось, что внутри головы есть еще одно защитное стекло 30х5, которое нигде не упоминалось и находилось над нижним защитным стеклом. оно сгорело во второй день работы.
 
При замене оптики внутри решили так же заменить защитный колпачек световода. Оказалось, что его нет ни у кого. НИ у кого абсолютно, даже у производителя источника MAX Pfotoniks. ТО есть оборудование нам продали, а расходки в продаже нет ни у кого в принципе. (Бред). сейчас, спустя три месяца оптика внутри головы снова загрязнилась, и приходится менять ее. Но есть еще один момент. Корпус обектива,в котором держатся коллиматорные линзы разбирается со скрипом и осыпанием стружки. Собрать и разобрать его совсем не просто.
Попытки дозвониться до менеджера Никиты +7968****113 ни к чему не приводят. он вышел в отпуск сразу же как продал нам это все и до сих пор никак не выйдет из него.
Тех поддержка помогает, если есть какие то вопросы, отвечает. Но тяжело сделать из запорожца мерседес.
Этот текст пишется и читается быстро, а по факту это простой оборудования не в один день. Куча потраченных нервов, личного времени, упущенной выгоды, срыва сроков перед клиентами и масса связанных проблем.
ни к чему не склоняю, ни к чему не призываю, но лично мы склоняемся к тому чтоб купить новую голову не смотря на то, что эта куплена за 500000 р

Добрый день, возникла проблема с точкой начала реза. Если резать фанеру или делать так званый недорез видно точку где лазер начинает резать. Если же просто вырезать кусочек толи фанеры толи пластика видно ступень на материале где лазер начал резать и закончил это делать. Может кто знает как избавиться от этого дефекта. На фото виден данный дефект за качество извиняюсь.
Программу использую RDWorksV8.01.54

Добрый день!Нужен лазерный станок для резки фанеры максимум 10мм и нержавейки максимум 1мм. Занимаемся изготовлением музыкальных инструментов,в основном это элементы украшения из нержавейки 0.5 мм, и фанеры 4-6 мм.Скорость не имеет значения,так как станок скорее всего будет работать максимум 1 раз в месяц.Читал про станок wattsan nc серии.Пишут что он подходит и для фанеры и для нержавейки.И у него гибридная лазерная голова.Может практичнее поставить 2 головы?)В лазерах не знаю ничего.
Стол нужен максимум 1300 на 900
Может есть другие варианты?Бюджет 1 млн руб на комплект.Помогите пожалуйста определиться?

Доброго времени суток. На станке 1200*900 (китаец с ALIBABA) c самого начала не сходились начало и конец реза. Долгое время это работе е мешало, сейчас же это критически важно. Почитав различные темы связанные с похоже проблемой мною было сделано следующее:
Подтянуты ремни от шаговых двигателей по обеим осям Пробовал разную натяжку основных ремней Искал люфт, не нашел, но все же протянул всевозможные соединения На самих шестеренках шестигранником так же протянул  После всего проделанного у меня осталось только подозрение на люфт каретки Каретку оси X сегодня заменил, смазал все элементы Ещё раз проверил юстировку Иииии...ничего не изменилось.. Никакие из вышеперечисленных действий не изменили положение, ни в худшую ни в лучшую сторону..
Буду признателен за ваши варианты решения проблемы, хотелось бы исключить программное решение, но если без этого никак буду рад и ему.