Поиск по сайту

Для смазки самих линейных направляющих и каретки использовать густые (литол и тд) бессмысленно - каретка соберёт перед собой всю эту массу, к тому же на неё всё и налипнет. Так же движку будет труднее перемещать каретку на высоких скоростях при густой смазке. Если нет возможности подобраться к тавотнице (специальному отверстию для смазки) или к штуцеру, то можно силиконовую смазку (можно и в аэрозольном виде) нанести на рельсы, затем подвигать каретки, что бы смазка хоть как-то в них попала. И так несколько раз. Если у вас есть возможность подобраться к штуцеру смазки каретки, то и туда подойдёт силиконовая. Вот про этот штуцер у каретки речь: А вообще с рельсами производитель HIWIN рекомендует пластичную смазку G05 (HIWIN G05). Т.е. в идеале нужно использовать литиевые смазки. Так же недавно появилась смазка Mobil Vactra (№1-4), вроде как специально для станков. Можно попробовать её. С помощью чего? Есть два варианта: 1. Шприц для смазки: Удобнее всего с гибким подводом, но убедитесь, что есть переходник на резьбу М4 (такая у кареток HIWIN HG15) 2. Для жидкой смазки можно купить обычный шприц в аптеке и через него. 3. Взять винт М4, отпилить шляпку, с отступом в 4-5мм накрутить гайку, её законтрогаить другой, сверлом на 2 мм сделать сквозное отверстие, вкрутить в каретку, взять трубку от капельницы, надеть на винт и вывести в удобное место. Затем через обычный шпри можно подавать смазку. Как часто? В зависимости от нагрузки. Я обычно раз в две недели (примерно 300 часов работы) начисто вытираю все направляющие и заново смазываю. За пять лет ни каретку ни рельсы не летели и люфт (из-за того, что шарики без смазки оквадрачиваются) не появлялся. И не забывайте смазывать подшипники шкивов у валов, если они обслуживаемые (по бокам не стоят заглушки и шарики видны, иначе не стоит лезть). Лучше, конечно, литолом24, но зачастую, к ним трудно подлезть, силиконовая то же подойдёт) Главное, что бы они вообще были смазаны! P.S. Перед сменой смазки в каретках на другой тип необходимо тщательно вычистить старую, можно пройтись ВэДэшкой (WD-40 то же смазка (но херовая - лучше не применять для смазки как таковую), либо для полного очищения замочить в керосине+(возможно в добавок с ацетоном или уайтспиритом) при температуре от 50 градусов на сутки и вычистить не грубой щёткой (но хз. как к этому отнесутся резиновые уплотнители, если стоят).

Приветствую. На выставке на каком-то станке видел гибрид рельсовой направляющей и цилиндрического вала, т.е. вал похож внешне на шлицевой. Поставщик сам был не вкурсе что продаёт, поэтому не удалось выяснить производителя и какое хоть общепринятое название у них, не могу нагуглить именно для линейного перемещения. P.S. Каретка с шариками! Не путать. Подскажите, кто вкурсе, пожалуйста =) Ну и было бы неплохо заиметь ссылку на Алишку (просто чтоб лежали под рукой)

Многие сталкиваются с тем, что всегда не хватает времени на нормальную смазку направляющих станка. Я не исключение. Всегда находятся более срочные дела. Решился исправить данную ситуацию и заодно поделиться с сообществом. Любую конструктивную критику приветствую. И так. Началось все с вопроса "А что делать?". Поиск по инету сразу отправил меня на алиэкспресс. Маслостанция с довольно вменяемой ценой и с разными объемами бака. Я выбрал литровый бак ибо больше мне кажется излишним. Маслостанция имеет 2 настройки. Первая - количество секунд в течении которых насос будет работать, после чего отключиться. Вторая - период времени через который будет запускаться цикл работы насоса. Вроде как все просто и понятно. На станке нужно смазывать 3 основных, линейных подшипника по осям X, Y. Z у меня хоть и моторизована, но использую ее крайне редко и смысла заморачиваться с автоматической смазкой 4-х винтов Z я не увидел. Тем более там не ШВП, а простая трапеция с пластиковыми гайками. Там же на али нашел дозатор. Они бывают на разное количество портов. На выходе каждого порта имеем фиксировано расход 3 мл после каждого цикла работы маслостанции. Для себя выбрал дозатор на 3 порта. Для подвода смазки к подшипникам так же приобрел ПВХ трубку D 4мм. Забегая вперед скажу сразу, что трубку пришлось покупать дважды ибо 10 метров категорически не хватает для 3-х магистралей. По приходу компонентов, собрал на столе (как на фото выше), залил масло и .... ничего не происходит. Насос включился, накачал давление. И давление не падает. Дозатор же работает иначе. При подаче давления масло отжимает подпружиненный поршень и закрывает выходное отверстие порта. Когда давление на входе падает - пружина выдавливает ровно 3 мл масла в порт. Т.е нужно думать над системой сброса давления. Решение нашлось сразу. Вместе с дозатором брал 3-х портовый распределитель с регулируемым протоком. Включил его для сброса давления отрегулировав проток таким образом, что бы давление падало в течении 30 секунд. На набор давления в таком виде не влияет. Когда разобрался со схемой подключения - начал искать место для размещения этих узлов. Что бы избежать случайного попадания масла в отсек электроники - решено изготовить отдельную панель с другой стороны станка. Моделируем панель Вырезаю из листового металла 1,5 мм (листогиб в наличии до 1,5 мм работает) и отдаю на порошковую окраску. Для крепления панели к станку, запресовываю заклепки-шайки. Для крепления элементов в панели вырезаны отверстия. Рассверлил их под резьбу М3, М4, М5 и нарезал ее. Что бы провода и трубки не болтались, изготовил из оргстекла органайзеры для крепления и наклеил на одну сторону двухсторонний скотч. Для подвода смазки к дальнему подшипнику оси Y, трубку проложил внутри балки. В балке высверлил отверстие в которое вставил резиновое уплотнительное кольцо (от какого-то авто, от системы омывателей). Две другие трубки проложил через штатные трассы. И собственно трасса с трубками Для прокачки масла в трубках подключаю каждую трубку по очереди напрямую к насосу и принудительно включаю насос (есть такая опция). Тавотница при этом выкручена. Как только масло начало выливаться из тавотницы - вкручиваю данную трубку в дозатор. Трубки промаркировал как A, B, C.

Здравствуйте,есть станок 30Х20. Покупал для гравировки,с гравировкой справляется неплохо. Но рез идет под углом к вертикали. дело в том,что направляющая по оси Х в одной из плоскостей стоит криво. Задняя грань направляющей Х выше,чем передняя грань. Китаец это знал и сточил голову,чтобы она стояла более менее перпендикулярна столу. Короче,говоря прошу совета,как добиться вертикальности луча. Возможно ли отрегулировать направляющую?Или есть какой-нибудь метод более точного выравнивания головы? Подскажите пожалуйста. Вот такой угол при резке выходит

Имеется станок китайский с рабочим полем 60 на 90 на руиде. Проекты делаем в кореле, экспортируем в rdworks, переносим на станок, запускаем хадание непосредственно с панели на станке. Возникла проблема: иногда при резке при переходе от одной линии реза к другой каретку подклинивает по Y при движении по диагонали. Ремни подтянуты.

Всем доброго дня. Никак не получается выполнить до конца юстировку станка с полем 600х900 мм. Проблемы наблюдаются в правой части станка. Обе направляющие рельсообразные. Луч ходит по дуге. Никто не сталкивался с такой проблемой? 9060.mp4

Думаю из чего сделать механику станка, рельсы 15мм или SBR12 (SBR16) рабочее поле 90х60. Подскажите, пожалуйста, есть ли существенная, заметная разница в результате? Понятно, что они точнее и все такое, но рельсы тоже имеют погрешность. Что такого нельзя сделать на "цилиндрах"?

Приехал китайский станок. 600х400 50w. Правая сторона болтается как хочет. Так и задумано китайцем или это можно отремонтировать? Также попутно вопрос про линзу 12мм - менять на 20мм или нет? Высоковольтный блок питания иногда пищит на мощности больше 60. Под замену или ремонтируется?

Доброго времени всем! Собрался брать лазерный станок и в муках выбора определился с конторой. Компания "Garden group" предложила станок с полем 9060 и вполне сносными направляющими типа "PMI" , но предлагают и говорят что у них появились в линейке выбора новые высокоточные направляющие фирмы "Mjunit " и доплата за них составит 60т руб. Стоит ли переплачивать столько за них или не париться и оставить сток? (PS Заниматься буду в основном сувениркой) Подскажите знающий народ, откликнитесь кто знает! Ссылка на обзор в приложении: https://yandex.ru/video/search?p=2&filmId=7751138460647720370&text=лазерный станок гарден групп пермь&noreask=1&path=wizard&reqid=1520882338502832-1078866816977123140823942-sas1-8401-V

подскажите чем смазываются колесики на направляющей где находится сама головка с лазером. колесики подтягивал а одно все равно слегка играет.

Возникла потребность замены направляющей по оси Х(кривая геометрия) на китайце K40 (http://www.lightobject.com/Lite-300200-X-Y-Stages-for-DIY-CO2-Laser-P717.aspx) Нагрузка - 1-2 часа в день, гравировка - до 40см/с. Пытаюсь выбрать среди направляющих HIWIN. Нашел на али такие - http://ru.aliexpress.com/item/-/1995373263.html?recommendVersion=2&s=p http://ru.aliexpress.com/item/1pcs-MGN15-L400mm-linear-rail-1pcs-MGN15H-carriage/2050801427.html?recommendVersion=1 расшифровка аббревиатуры- http://linear.com.ua/accessories-for-machines/linear-motion/hiwin-rails.html В EGR, в общем, не сомневаюсь. Но MGN на $20 дешевле. Только непонятно хватит ли ее на таком станке. Прошу совет в выборе, потому что никогда их в руках не вертел. Если предложите альтернативные варианты - также буду рад.