Dan

Может быть проблема и с сервоприводами зеркал, но для начала, стоит посмотреть настройки, как и сказал alexander-1

На Х можно смело уменьшить ток, там нагрузка хначительно меньше. Проверьте все направляющие по Y , их состояние, состояние линейных, плавность хода и т.д. Как я понял, смещения только по оси Y.

Пока шагов никаких. Верните токи на драйверах обратно. Мы сейчас даже не можем изменить настройки скоростей, ускорений , рывков и т.д., ибо если конфиг не ваш, то и данные он содержит неактуальные. В данных контроллерах стандартными средствами прочитать настройки не получится, их можно туда только записать или сохранить в файеле стандарта *.mol, а это нам мало чем поможет, ибо декомпилятора этого формата у меня нет .. ) Вернусь из Турции 1-го сентября .. Ну, а там будет видно ..

Добавлю к вопросу alexander-1 - Некоторые версии EZcad2 могут работать некорректно, ибо оригинальных версий нет вообще, а только копии уже распакованных и установленных программ .. ). Попробуйте версию поновее, например, 2.14.10 А так же оч часто попадаются и неоригинальные материнки.

Это оч печально. При попытке залить имеющийся в корне конфиг, у вас слетят все основные настройки, в том числе и микрошаги. Искать специалистов именно по данным контроллерам на месте (Ваш контроллер MPC6515) .. По телефону, это будет оч долго, а при вашем уровне подготовки и знаний данного оборудования, ещё и тяжело - могут быть непредвиденные ошибки. Хотя, можно попробовать и удалённо окирпичить этот контроллер .. )))

В контроллере ничего не стоит. Это начальные данные для расчёта микрошага, они не участвуют в работе никак. Если конфиг не от вашего станка, могут быть проблемы после заливки конфига в контроллер. Желательно найти специалиста именно по данным контроллерам .. Там оч много нюансов, которые необходимо знать. От куда у вас этот станок? Как долго на нём работаете? был ли софт с конфигом именно к этому станку? Лет семь назад я пытался по этой табличке выполнять корректировку микрошага на Литрах, но, видимо, не сильно умён/упёрт в этом, по этому быстренько всё сделал методом тыка и подбора. Примерно за 7 тестов пришёл к точным значениям .. )) Иногда получалось быстрее, по телефону дольше, но выполнимо .. )

Обводку видел, только что это за полоски, мог только догадываться. ) Верните ток обратно, измените пульс на оборот с пересчётом микрошага. И ещё, если этого не было, и вдруг началось, советую проверить линейные по Y на предмет закусывания или увеличения сопротивления качения. Далее: вы уверены, что конфиг файл в корне LaserCut именно ваш? Вы уже заливали конфигурацию в контроллер?

Перед началом выполнения задания делаем пульс, запускаем задания, и после задания выполняем второй пульс - точки должны совпасть. Если совпали пропуска шагов не было. В остальном надо будет разбираться отдельно.

Как определили? Как выполняли тесты? И, да, лучше на фанерке, и минимальную мощность уменьшайте, что бы не было пережогов в начале резки ..

Эт чо?

Тут всё так же, как и у руиды .. только в RD имеется весьма вменемый калькулятор, а тут он завязан на пульсы драйвера, что не сразу и поймёшь, поэтому значения микрошагов удобнее подбирать методом тыка, хоть и не так быстро, как в RD .. )

Вот, что реально удобно реализовано в LaserCut, так это ручная оптимизация, да и вообще сама оптимизация, которую можно настроить отдельно на каждый слой .. ))) И при этом не забываем отключить автооптимизацию в самом слое. Вы бы хоть инструкции прочитали, там всё расписано.

Я ща в Турции, тут, как бы, лёжа на пляжу не очень то и понастраиваешь .. ))) Вот, может alexander-1 по удалёнке сделает. Но с Литрой в данном случае, скорее всего придётся методом тыка подбирать микрошаг .. Но dip переключатели на драверах можете и сами переключить, это не проблема. Benz , кстати, а нахрена столько слоёв?

Система просчёта/калькуляции микрошага в LaserCut весьма странная. По этому - методом научного тыка ... Но общий принцип такой: Как правильно выполнять корректировку микрошага! ================================================== 1. Корректировать длину микрошага по вырезанным элементам нельзя от слова "совсем"! Если кто-то вам скажет: - Вырезаем квадрат 100х100 и замеряем его, то можете сразу вставить этот квадрат ему в жопу и, желательно, поперёк! Ибо вырезанный элемент в данном случае всегда должен быть меньше макетного размера. 2. Корректировать длину микрошага следует только по центрам нарисованных линий/рисок и желательно на максимально возможной длине по столу. Как это сделать лучше, что бы убить максимально возможное количество зайцев: Рисуем миллиметровую линейку по всему полю по требуемой оси, например, если ось 600 мм., рисуем, скажем, на 500-550 мм. предварительно в окне оптимизации выставляем размер блока оптимизации на малые значения - 1-5 мм., что бы рисочки рисовались строго последовательно. Тем самым мы исключим математические ошибки CPU и самой системы. Прикладываем к рисунку нормальную миллиметровую линейку (Где же такие найдёшь? Ну, уж, постарайтесь найти) и смотрим на характер смещения нарезанных миллиметровых рисок относительно эталона. Если смещение линейно, то - банальная корректировка микрошага, если смещение волнообразное - замена ремня с последующей корректировкой. ) Перед данной процедурой необходимо проверить всю механику на наличие люфтов. В первую очередь шкив-вал и ремень-шкив. И проверить/выставить перпендикулярность портала Х к оси/направляющим по Y. Удачи!

Benz , не надо мне показывать окошки, я их прекрасно знаю .. ))) А надо выполнять корректировку.

Нет. Но корректировка микрошага в LaserCut обязательна. Выполняется это тут: Увеличьте на 0.5 А, посмотрите на нагрев. Нет. Методом научного тыка. Основные настройки перемещений в LaserCut тут: Но есть и настройка ускорений в углах для каждого слоя индивидуально, что иногда бывает весьма эффективно. Не спрашивайте, какие настройки должны быть, всё индивидуально для каждого станка и механики. Я лишь указал путь. И, да, не скорость главное, а ускорения, стартовые скорости и рывки .. А на прямых участках голова может разгоняться и до метра в секунду ... )

Лан .. Если там букет всего, то так можно играть в гадалки долго, сам понимаешь .. ) С примерной причиной я, вроде как, почти угадал, дальше уже сложнее ,если сам лапками не лапаешь .. )

Ять! ... И ты этим нас мучаешь? Проблема решается заменой станка, если жалко пи*дить владельца ...

Набор неплохой. Но надо учитывать несколько моментов: При увеличении скорости, на валу ШД падает момент. При увеличении пульсов на оборот, падает момент на валу. А при складывании этих параметров, велика вероятность пропуска шагов. Пока могу посоветовать уменьшить пульсы на оборот до 3200. и посмотреть на результат. А так же, если ШД не сильно греются, немного поднять ток.

Станок у вас старый. Сколько отработал, никто не скажет .. ))) Советую начать с диагностики и осмотра всей механики. Скиньте сюда, какие стоят ШД и драйверы к ним. Какие настройки драйверов?

Уясе! .... Если линейные прикручены, а скручивание есть, остаётся проблема с шариками /вариантов много: износ линейного, шариков, выпадение шариков и т.д./. Слабо верю в такой износ самой направляющей .. Тут и индикаторы не потребуются, при таком люфте и тактильно всё будет очевидно .. ) В любом случае, как я понял, направление поиска верное. Тут уже хорошо бы всё потрогать и посмотреть самому - тактильно и визуально ты получишь уже значительно больше информации.

Вопрос религиозный ... Моё мнение - для комфортной резки фанеры ФК 10 мм. желательно использовать СО трубки мощностью от 130 Вт. с линзой 3".

Примерно так же, как проверяют состояние шаровых или рулевых наконечников. можно с рабочим лазером во время движения головы, а можно и в статике. В данном случае я бы во время движения прилагал бы некоторые усилия к скручиванию или поднятию портала с обеих сторон. Можно прикладывать небольшое усилия к креплениям ремня с разных сторон портала, как бы скручивая его. Рано или поздно люфт себя проявит.

Да, но не так быстро, как показала практика. На фанере явно видны двойные линии, что в большистве случаев бывает, если луч что-то цепляет, то же самое сопло. Следующее предположение - люфт или плохое крепление портала к линейным. В какой-то момент работы он может менять свою ориентацию, и луч начинает цеплять сопло. Когда ты его загонял в крайнее положение, натянутый ремень мог его, как бы, ставить на место, но через некоторое время работы, он опять мог менять свою ориентацию - скручивание, подъём или ещё что.

Например, у классических станков KAMACH луч в голову идёт с правой стороны. С этой же стороны нависает и воздушная трубочка. при определённых обстоятельствах она может слегка провиснуть и цепануть луч. Такое было у клиента, с подобным я столкнулся и на своём станке .. ) Пока думаю.