Перейти к публикации

vasa29

ПРОФИ
  • Публикации

    1 725
  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Дней в лидерах

    146

Все публикации пользователя vasa29

  1. Знаю. Я не точно сформулировал
  2. Это не коррекция шага, шаг Вашего ШД 1,2* т.е. за оборот ШД делает 300 шагов с делением шага 5000 микро шагов, в каждом станке своя редукция, за 1 оборот ось перемещается на определенное растояние Этот параметр отвечает за то что перемещение на 1мм в программе соответствовало перемещению на 1 мм в жизни Проще подобрать чем считать. Отправляете ось на 100мм и измеряете пройденное расстояние значение Х умножаете на пройденное расстояние и делите на 100, вот Вам новый коэффициент Чем больше расстояние, тем точнее результат
  3. Может и так, но мне надоело пересчитывать импульсы, менять туда обратно и я стал изменять модель Ю1=Ю*пD/x где Ю - мм/импульс Вроде так, проверьте пожалуйста у кого поворотка под рукой
  4. http://marbo.spb.ru/hardware/motors and drivers/leadshine-3nd583/3ND583.pdf х максимальный ток 6,2а действующий 4,4а y максимальный 6,4а действующий 4,6а у Вас 5,8а можно даже добавить, только "не ремонтируй то что не сломалось" Про поворотку: параметр импульс на мм будет зависеть от диаметра изделия на фрезере можно посмотреть какое расстояние проходит шпиндель (лазерная головка) за один оборот и растянуть (сжать модель до этой величины) по одной оси Новая длина модели L1= L*пD/x L- длина модели X - расстояние ха один оборот D - диаметр заготовки Масштабируем модель по оси подмены до величины L1 и все (не надо каждый раз менять импульс на шаг) Вроде не ошибся
  5. Половина это ток удержания, а 5000 деление шага А зачем, если не секрет Вы этим озадачились?
  6. Шаг гравировки в таблице в миллиметрах Шаг гравировки в кореллазер в отвлеченных единицах или точках на дюйм (справа) В Вашем случае 3 = 333 точки на дюйм назовем Ч (если вдруг Вы поменяете шаг) Искомый шаг будет Ш= 25,4/333 или 333=1000/Ч Ш=25,4*Ч/1000
  7. Ну напрасно Вы так. Очень полезное и информативное видео, из него становится совершенно ясно, что резать фанеру пластик и гравировать стекло этой игрушкой не нужно. И покупать его тоже не стоит, за это отдельное спасибо автору. Самый дохлый СО2 лазер гораздо удобнее и продуктивнее этого чуда, еще раз спасибо за предупреждение.
  8. А какая температура воздуха в помещении?
  9. У него питание 24В http://mypractic.ru/drajver-shagovogo-dvigatelya-tb6560-v2-opisanie-xarakteristiki-rekomendacii-po-ekspluatacii.html
  10. Под рукой только это https://www.youtube.com/watch?v=-z--omK1hHo Пол видео ссылка там *PDF с инструкцией по сборке и чертежами
  11. Системные требования для Мач3 http://mariobad.ru/Mach3.php На компьютере должны стоять только Win и Mach3
  12. Поставьте угол растра 45* и не придется страховать, кроме того обработка вдоль волокон не желательна (если массив) Для подобной рамки удобнее стратегия 3д смещение (на мой взгляд)
  13. Что то у Вас какая то каша: 1 Границы нужны для ограничения зоны обработки, а не чтобы не сломать фрезу 2 Растр не всегда удобен и не всегда быстрее, например для круглых рельефов удобнее спираль 3 Черновая нужна в случае глубокого рельефа и шлифовать с ней меньше, кроме того на черновую можно поставить фрезу гораздо большего диаметра и увеличить шаг и глубину за проход. В итоге потери по времени будут от 10 до 30%, а рельеф заметно чище 4 Можно максимально увеличить ускорения для сокращения времени обработки
  14. Два верхних разъема Вам не нужны, проверьте проток ОЖ, тестом наличие луча, подключите обдув, вытяжку и смело в путь
  15. Попробуйте начать с описания своего оборудования, Просто сегодня, когда луна в седьмом доме и Марс напротив Нептуна видения очень зыбкие боюсь ошибиться особенно про те два разъема
  16. Честно говоря до Вашего вопроса не задумывался. Сейчас полез и посмотрел. под балкой оси Х со стороны ШД (слева) внизу, датчик оптический поэтому мог запылиться. Если это так, то у Вас скорее всего две рабочие материнки
  17. Предполагаю, что у Вас неисправен датчик нулевого положения по оси Х или цепи его питания. Если это окажется верным, могу объяснить почему такие симптомы
  18. Наверно проблема в шлейфе, так как концевики приходят через него
  19. 1 Абразивная губка, скочбрайт (зерно по вкусу) 2 Так принято, не каждая морилка ложится на грунт корректно, есть методики тонировки после грунта, но мне не по душе
  20. Просто действий больше двух: 1 Браширование металлической щеткой 2 Браширование пластиковой щеткой (зерно по настроению) 3 Морение 4 Грунт 5 Удаление ворса 6 Финишное покрытие
  21. vasa29

    Дефекты при гравировке

    На небольшом расстоянии не успевает разогнаться и в резонанс не попадает Для проверки уменьшите скорость
  22. Это заблуждение,http://luckytoys.ru/index.php/articles/view/38/chto_takoe_akrilovye_kraski_109.html прочитайте в разделе " Как разбавляются. "
  23. К вопросу о сегментации окружности, отправляем на резку, снимаем галку "всегда оптимизировать...", в окне разрешение кривой меняем параметры Вот результат
×
×
  • Создать...