vasa29

Какие скорости при гравировке и резке? Причины потери шагов: 1 Механические, затрудненное перемещение (покатайте вручную выключенный станок, лучше со снятыми ремнями) 2 Электрические, слабый ток на драйвере, низкое напряжение питания, паразитные наводки (как правило лечатся правильным заземлением)

Если ставить по такой схеме, то ОЖ не сможет покинуть трубку не заполнив объем

1 Проверьте люфт по оси Х 2 гравировка и резка происходит по разным векторам, проверьте макет 3 Так как смещение после гравировки (резки малой мощностью) возможны потери шагов. Для проверки поставьте лучом точку в нуле и после гравировки верните в ноль, сравните результаты.

Если линек больше одной, то сначала все гравировки, а потом все вырезы, так? И еще, если делать две линейки, три, четыре, смещение растет?

Как мне кажется регулировка частоты отвечает за напряжение, а регулировка скважности за ток. Посмотрите даташит на микросхемы узла шим и прозвоните резисторы.

1 Русские не сдаются 2 Вы показываете индукционный датчик. они бывают p-n-p. n-p-n/ нормальнозамкнутые и нормальноразомкнутые - выбирайте. 3 Протрите оптическую часть датчика и снизьте скорость возвращения в ноль.

Мне отсюда не видно, откройте и посмотрите, но как правило предохранитель сгорает последним.

Тут не думать надо, а знать. У Вас оптический концевик http://3dtoday.ru/blogs/xedos/sandbox-limit-switches/ Проверьте приходит сигнал на материнку (варианты: измерить, заменит на заведомо исправный например от другой оси) Можно просто переключить концевики в материнке.

От пыли обдуйте и исследуйте блестящую коробочку с желтой надписью. Это должен быть БП для драйверов и материнки.

У Вас проблема с концевиком по оси Х? А по Y нормально? Как проверяли концевик по Х?

Какое деление шага у Вас на драйвере сейчас?

На черный с катода

Интересно как Вы считали? У вас М2 NANO, на ней драйвер 4988. Он поддерживает деление шага до 1/16. Предположим деление шага 1/16, угол шага 0,9* - 400шаг/об. Кол-во микрошагов 6400 Допустим диаметр шкива 15мм. Длина окружности 15 х 3,14 = 47,1 Перемещение за микрошаг 47,1/6400 = 0,007359375, что меньше 0,01

С такой подготовкой рановато станки собирать. Это совсем не так, шаги в градусах, а step length(мм) в миллиметрах. Кроме того не известна редукция осей. Эти знания будут иметь академический интерес. Для работы достаточно подключить попарно. Очень теоретически, не забываем о механике. Зачем? Вернемся в прошлое. Стояла задача сменить материнку. 1 Покупаем, здесь все понятно 2 Подключаем, здесь чуть сложнее, но решаемо 3 Настраиваем. Самое веселое. Делим задачу на две части. 1 Настройка драйверов ШД и концевиков. Имеем цепочку, контроллер - драйвер -ШД. Контроллер рожает сигналы степ (импульсы для перемещения) и дир (направление перемещения) энейбл и иные режимы оставим в покое. Драйвер преобразует это токи обмоток ШД. На драйвере выставляем деление шага и ток (по даташиту). Для того что бы перевести неведомое количество микрошагов на оборот редукцию осей и черт его знает что еще в правильное количество миллиметров перемещения лазерной головы и существует этот ... step length(мм). После этого определяем какие имеем концевики, нормальнозамкнутые или нормальноразомкнутые и отражаем это в настройках мтеринки. 2 Настройка программной части начинается с изучения инструкции. Затем настраиваем нулевую точку, направления осей, скорости по осям и ускорения, максимальную и минимальную мощность... да там есть что почитать и по настраивать. Дерзайте.

С ШД все просто, естественно на дешевом станке никаких гибридов и энкодеров быть не может. Там стоит биполярный ШД типоразмера NEMA 17 и скорее всего с шагом 0,9* соответственно 400шаг/об. Для смены направления достаточно поменять местами провода в любой обмотке Вот развлекайтесь на сон грядущий

Этот параметр обозначает перемещение за 1 шаг, его не от балды ставят. Длину шага в настройках подбираем следующим образом: 1 Возвращаем начальное значение (при котором ездит сам) про датчики пока не вспоминаем 2 рисуем квадрат со стороной допустим 100мм 3 отправляем на резку 4 измеряем результат 5 Считаем - Новое значение = Старое значение * Заданное перемещение(100) / Реальное перемещение Суть этих манипуляций такова. Чем больше деление шага тем ниже максимальная скорость для данного ШД. Следовательно выбрав оптимальное деление шага надо определить какое будет перемещение за 1 шаг и как следствие точное соблюдение размеров. Выставляя отвлеченную величину Вы делаете модель или слишком большой (выдает сообщение о превышении границ) или катастрофически малой. И еще прочитайте буковки на Ваших ШД и найдите к ник описание, там будет указан рабочий ток. Это или близкое значение надо установить на драйвере.

https://docviewer.yandex.ru/view/6172338/?*=3EvJavSbwHtoYOXcXEZGQopa%2B2t7InVybCI6Imh0dHA6Ly9tYXJiby5zcGIucnUvYXJ0aWNsZXMvUnVpRGFfUkRDNjQ0MkdfUnVrb3ZvZHN0dm9fcG9sem92YXRlbHlhLnBkZiIsInRpdGxlIjoiUnVpRGFfUkRDNjQ0MkdfUnVrb3ZvZHN0dm9fcG9sem92YXRlbHlhLnBkZiIsInVpZCI6IjYxNzIzMzgiLCJ5dSI6IjE5MzEyMzE0ODE0NzYxNTgyNjUiLCJub2lmcmFtZSI6dHJ1ZSwidHMiOjE1MDcyOTgxNDQwNTR9&page=25&lang=ru Стр.30

Vendortools. vendor param. step lenght(mm)

Приведите пример, если не затруднит. Ни как. Где Вы нашли такой параметр? Если вопрос из сферы общих знаний. то маркером волоконным, у него длина волны 1 микрон.

Для начала правильно настройте "step length" по осям.

Литол уже литевая смазка, проверять плавность хода надо со снятыми ремнями, так же проверьте остальные узлы трансмиссии (ремни, шкивы, подшипники)

Простите, а где Вы нашли СО2 лазерный станок с точностью позиционирования в микрон?

Как мне кажется дело в этом параметре. Ваше датчики скорее всего не успевают отработать. В инструкции п 3.3.3 "Параметры нулевого положения (Home parameters)" есть Home speed: Определяет скорость с которой лазерная головка будет перемещаться в ноль, при включении или перезагрузке контроллера. Изменяя деления шага без корректировки "step length" Вы изменяете не только скорость, но и размеры, В результате в одном случае задание больше поля, В другом скорость перемещения катастрофически низкая.

Если вернуть прежнее деление шага управление восстанавливается?