marka

Может лучше не отдельную программу сделать, а драйвер, через который можно из любой программы (Coreldrow, Adobe illustratorб, Autocad и др.) выводить?

вот так представляю: В этой штуке у меня не открылся файл. Имею привычку, прежде чем спросить кого-то о чем-то посмотреть возможные доступные мне варианты. Что мог попробовал. Не получилось. Спросил на форуме.

Здравствуйте! Есть файл .stl но у меня нет такой программы, чтобы с ним работать. Прошу помощи - может кто имеет соответствующее ПО и сможет перевести его в .cdr? Сборка общая окончат.STL

Всё. Работает! Пришел, наконец, заказанный блок высоковольтный. Заменил. Обновил воду дистиллированную в системе охлаждения заодно. Всё работает. Ещё бы знать от чего сгорел блок - можно было бы попытаться избегать такого.

Разнести максимально приток и выход. И, тем более, не приток сверху - из станка - горячий воздух и будет идти вверх.

Хм. Посмотрим. Вопрос: если менять блок этот, можно ли ставить более мощный?

Разобрал всё, посмотрел, понюхал. Нашел только это: в высоковольтном блоке - конденсатор разрушен и предохранитель перегорел. Кто нибудь разбирается в маркировках конденсаторов - подскажите его параметры, пожалуйста. Вопрос: как проверить - работает ли лазерная труба?

Не въехал. Если нечего подсказать - зачем писать? Если есть какие-нибудь варианты - буду рад услышать что глянуть. Т.к. с таким сталкиваюсь впервые - вот и спросил опытных людей.

Хм. Купил я эту авиационную фанеру. Памятуя о том, что клей между слоями там может испускать ядовитые пары - прикупил защитную маску с особыми фильтрами за весьма существенные деньги - и не жалею. Вонь от этой фанеры - похлеще чем от акрила. Даже через маску. И результат ужасный: клей не режется, а слой шпона за это время сгорает. На прилагаемых изображениях - резка фанеры 2/2 - справа, авиационная слева. Параметры резки - одинаковые. Вывод - ОЧЕНЬ НЕ РЕКОМЕНДУЮ для лазерной резки. А жаль - внешний вид фанеры и ровность - обалденные.

Требуется помощь: во время резки выбило "автомат" в электрощитке. При повторном включении автомата - выбивает. Что сгорело - что аж короткое замыкание образовалось?

Это и есть кривые. Где-то читал, что есть какие-то настройки, где можно указать как резать такие малые отверстия.

CorelLaser где настройки посмотреть? У меня отверстия малого диаметра (до 2мм) режутся как квадрат. Это где-то настраивается?

А режется-то как? А то может чем-то космическим прочным её клеют и не режется совсем? Или ядовитая.

Присоединяюсь - результат интересен.

Слышал про авиационную фанеру - якобы самая "чистая" сучков и дефектов мало. Чем она склеена? Как её лазер режет - нормально?

Т.е. для врезки в материал? Или для чего?

А по существу вопроса? Или где и что почитать. На русском языке.

Подскажите, будьте любезны - что за настройки плагина для резки: min Power1 max Power1 min Power2 max Power2 open daley close deley free speed open Air Hit point point interval hit time

Что означает" в плохом контакте на излучателе"? Контакт чего с чем?

От чего это происходит не знаю. Но есть способ - нужно не в одном задании делать гравировку и резку. А отдельно - гравировка, затем, отдельно, резка. Тогда всё должно быть в порядке. Неудобно, конечно, зато - работает.

Поясните, пожалуйста, для новичка - что означает "Гравировку ставить в одну сторону"?

А какого размера ваша матрешка? На какой поворотке и станке вы гравируете?

Как результат? Также интересует покраска фанеры.

Шумный - это сколько в ДБ? Или по шкале: шепот, разговор, крик? Как вы оцениваете данный компрессор? Просто помещение, где будет мой станок стоять - офисное - мне нужен тихий компрессор.

Как успехи в данном направлении? Очень интересует такая возможность - следящий автофокус. На выставке Металлообработка видел - станки, которые режут металл - эти точно подстраиваются, а вот есть ли реальная возможность сделать это на станке для неметаллических материалов, а тем более приспособить к "любому станку, любой фирмы" - это было бы здорово!