Podvor

Визуально кажется быстрее стало на холостых прогонах. Надо тестировать на массиве. Визуально кажется быстрее стало на холостых прогонах. Надо тестировать на массиве. Еще есть вопрос. В настройке слоя есть режим "ручка". Я предполагаю, что то режим быстрого реза, например для обводки контура. У меня почему-то он не работает. Слой видит, маршрут с установленной скоростью проходит, но лазер сам не включается. Мощностью игрался, все равно не работает. Как альтернативу сейчас использую просто режим резки на малой мощности. Но считаю это не совсем корректно. Да и слишком глубоко контур все равно делает. Как правильно настроить этот режим? И правда лучше стало. Ценный совет. Просто трудно преодолеть психологический порог лезть в заводские настройки чтоб чего не натворить))

Если я правильно понял, Вы рекомендуете вот эти параметры отредактировать для плавного перемещения головки ручном режиме, причем по Х и Y. Просто для простоты установки лазерной головки в нужное место.

Суть процесса. Нужно вырезать с гравировкой детали из 8мм фанеры. Там прямые и круги. Первым заходом запускаю отдельно слои по гравировке, так как нцжна минимальная подача воздухо. Гравирую целый лист. Вторым заходом запускаю чисто слой резки с подачей воздуха 1,8 атм. Процесс долгий, хочу ускорить. 1. По гравировке. Скорость 230мм/с. Поднимал со 150мм/с. По результату: на глаз увеличения скорости не видно, по фактическому времени разницы почти нет. Есть момент, в РД когда запускаешь эмуляцию гравировки расчетное время пишет 30мин например, по факту 50мин. Увеличивал шаг с 0.1000 до 0.2000, да быстрее, но ушло качество. Гравировка стала "зеброй", а это не хорошо. Соответственно сделал вывод, что нужно максимально сократить время на холостых перемещениях. 2. По резке. Принцип тот же самый. Рез на 14мм/с. Быстрее начинаются непрорезы. Значит надо сократить холостые пробеги по времени и расстоянию. По расстоянию пытался с помощью "Оптимизации резки" - глобально не решил вопрос (из 1ч 27 мин сделал 1ч 21 мин например) и то, до сих пор не понимаю по какому алгоритму он делает эту оптимизацию. иногда не логично перемещается в рамках одного объекта. Например сделал отверстие в правом верхнем углу объекта, потом в левом верхнем углу , потом вернулся вправо вбок, там сделал отверстие, далее по нижним точка влево.. Прописывать путь в ручную совсем не удобный инструмент. Остается только сократить время на холостых пробегах. Вопросы собственно и были, какими параметрами стоит оперировать чтобы и станку было хорошо, и скорость производства подросла и качество не падало.

В общем переустановил РД. Походу все слетело. Во вложении заводские настройки и пользовательские на сейчас. Изначально была задача, какие параметры подкручивать без потери качества, но увеличить производительность станка в режимах гравировки и резки, так как режу не тучно, а сразу раскладку минимум на 1/2 листа фанеры. Пардон, пользовательские не считал. Исправил.

что я сделал вчера уже ночью. 1. Считал заводские настройки. 2. Следрм изменились пользовательские. Станок в это время еще просто работал. После завершения работы, на самом контроллере залез в пользовательские настройки и увидел, что там они НЕ изменились как в RDWorks. Чуть позже буду возле станка, обновлю на Ваш РД и сделаю скрины заново. Считать завод, после что покажет в пользовательских.

))) Не собирался даже спорить. Но сейчас специально проверил. По первому даже поисковому запросу инструкция с сайта rdworks.ru представлена в пдв и в ней раздел №3. где настройки как раз заканчивается на пункте 3,1. В Вашем скрине эти настройки в пункте 3.3. Скачаный файл прилагаю. А вот уже в англо версии тут, да Вы правы. эти пункты есть. И думаю, русской инструкцией многие пользовались. По-этому много вопросов и осталось. RDWORKS-ru.pdf

В русскоязычной инструкции этого нет.

Т.е. алгоритм каждый раз при работе с РД первое - счтитать заводские настройки, 2 - затем проверять не ушли ли пользовательские в РД, при необходимости корректировать?

Вот на контроллере Я не умею загадками общаться. И там написано всего лишь что-то типа "чтение параметров необходимо перед работой с пользовательскими параметрами".. Перевод на русский Сначала в РД прочитай заводские параметры станка, а потом корректируй пользовательские. Или я не прав?

На этом скрине и есть мои пользовательские настройки. Я в резку отправляю через РДворкс кнопкой старт. На пульте сейчас попробовал, не дает зайти в пользовательские настройки, так как станок режет сейчас.

Вот об этом.

Хорошо. Логически понимаю, что наверное ускорение холостого хода. Будет плавнее начинать, но быстрее догонять до скорости ХХ. А за что отвечает ускорение мин и макс? Не понимаю. Там метрика миллиметры в секунду в квадрате.? Прошу объясните.

1. Изменения лучше вносить с контроллера руиды, а потом считывать в РД? Или можно сразу в РД менять и записывать? (Записывает я так понимаю он как бы в обратку на котроллер) 2. Ускорение какое? Свободного хода? Или которые мин и макс? И не понимаю в чем их вообще принципиальная разница?

Прошу прощения. Как это деля честно, не знаю. Сейчас загуглю. )) Кстати вспомнил. Те параметры, что на первом фото справа, лазил в них когда станок стал пилить зигзаги по прямой осле перемещения. И там я переключал по предложенному варианту на медленную резку.

Да, видимо этот аспект я недоизучал. Посли считки все параметры справа поменялись.

Да. виноват. исправлюсь) Лазер в это время работал, побоялся нажать кнопку. А то целый лист на раскрое лежал

О, огонь. Спасибо! Как лучше устанавливать? Поверх или снести старую, потом поставить новою?

Добрый день, коллеги. Понимаю, не я первый, не я последний, но так и не нашел до конца ответы по вопросы установки оптимальных параметров работы лазера для гравировки/резки, только из-за того, что не понимаю на что влияют некоторые параметры. Может есть у кого ПОДРОБНАЯ инструкция. Некоторые ответы нашел на форуме, некоторые логически понятны. Но все-равно инфа не полная. Из уважения прошу не предлагать почитать мануал RDWorks - изучен вдоль и поперек. О чем говорю - скрин прилагаю.

Спасибо за пояснения, буду экспериментировать.

Спасибо за ответ. Т.е. я правильно понял, оптимально установить 100% = 28мА, а не 32мА как пиковое? Что будет если резать меньше, чем на 28мА? (так как часто приходится менять материал то 10мм фанеру, то 3 мм фанеру например). Многие пишут, что это тоже плохо для трубки. Еще есть момент при гравировке. Сегодня смотрел как раз по амперам. Параметры были 10-11% от мощности, амперметр выдавал 6-7 мА, но при уменьшении % менее 10 лазер вообще не разжигается. (Я понимаю, что станок у меня не для гравировки, но иногда она необходима). И еще вопрос. Если подстраивать блок не резистором, а установленным мною пультом (есть на фото), конечно переключив режим на самом блоке в подстройку, то сохранятся эти параметры, при обратном переключении пульта в режим "монитора"? или он вернется к тому показателю, который был установлен на резисторе? Т.е. переключил блок - на пульте выставил амперы - переключил блок обратно.

Установил амперметр в режиме «монитор». резка 10мм фанеры, скорость 8мм, мощность мин 65, Макс - 70, показания амперметра 31 миллиампер. Насколько это корректная настройка?

Добрый день, товарищи! Я понимаю по теме много было сказано, но мне до конца все равно неясно как настроить и проверить верную ли силу тока выдает блок питания. Имею трубку RECI 130-150|W W6, блок MYJG150W, купил для него штатный цифровой амперметр через подключение RJ45. По заводским характеристикам рабочий ток трубки 28 миллиампер, максимальный - 32. Вопрос: 1. Если задать программу на резку скорость 50мм, мощность мин - 50, мощность макс - 50, то миллиамперметр должен показать 14 или 16 миллиампер? 2. Вообще настраивается от рабочей или максимальной силы тока (28 или 32)? Решил залезть в эту настройку, так как есть ощущение, что в процессе работы падает мощность лазера, хотя станок у меня относительно свежий, трубка отработала не более 10% своего ресурса. Станок не самосбор, покупал готовый. Охлаждение на дистиляте показывает от 18,5 до 21,5 градусов. Из примера фанеру 10мм режет сейчас на 75% со скоростью 6мм, быстрее не прорезает, до и на этих параметрах при раскрое листа 1500*1500 к половине листа начинаются местами непрорезы. Кстати трубка в начале запуска работы, если смотреть на пучок лазера в месте полузеркала, то пучок ровный, минут через 10 работы в этом месте луч начинает немного "бегать" по кромке полузеркала. Очень не хочется верить, что трубке ппц. Цвет луча фиолетово-розовый, цвет ни прикаких обстоятельствах не миняет и не менялся с нова. П.С. Юстировку смотрю регулярно. Труба в портале, рабочее поле 1500*3000. Прошу подсказать как ПРАВИЛЬНО смотреть и настраивать силу тока на языке крестьянина.

Спасибо! Я что-то до такого метода не догадался)) Попробую обязательно. Может заодно подскажете, в моем случае возможно заменить хомут на цангу или это только замена головки? Станок у меня не так давно. Кроме вопроса линз и зеркал по запчастям еще не изучал.

нет Поднимаю вручную только головку Тубус линзы, если точнее