andreygraver

Поначалу делал границу и черновую обработку. Но это только увеличивало время. Из стратегий выбрал растр, остальные намного дольше обрабатывают. Может для других изделий они подходят лучше. Пока делал панно и рамы для зеркал. Границы рекомендуют чтобы не сломать фрезу, когда она начинает обработку рельефа. Но она и так не сломается при адекватной подаче, у меня 30-40 мм/с. Засекал время с черновой обработки и без нее, без черновой в два раза быстрее получилось. Теперь осталось решить вопрос максимальной загрузки процессора, когда идет обработка рельефа. В любом случае конусная фреза при обработке рельефа ходит туда-сюда по всей длине изделия со смещением 0,1-0,2 мм. Или по кругу, смотря какая стратегия. А скоростью подачи управляет мач, замедляет и ускоряет на глубинах и подъемах.

При обработке рельефа несколько раз станок издавал натужный вой, после чего сбивался ноль по всем осям. Один раз сбился по z и фреза вгрызалась в рабочий стол пока не сломалась, в других случаях ноль уходил на середину детали. При обработке 2д моделей все нормально. Долго искал причину. Оказалось, что когда загружаю 3д управляющую программу в мач, загрузка процессора селеронД2800 поднимается до 67%. В процессе обработки загрузка процессора доходит до 90% и выше и тогда идут сбои. Может появиться скрежет или завывание в двигателях. Но для мач достаточно процессора 1 Ггц. В чем может быть причина такойс высокой загрузки при обработке рельефов?

Мне оказалось достаточно корела и арткам 2012 и 2017. Чертеж для 2д резки делаю в кореле, он мне привычнее. Потом экспортирую в eps и затем импортирую в арткам. Там нажимаю создать 2д траекторию по профилю, выбираю снаружи вектора или внутри, выбираю фрезу, ставлю перемычки если надо и нажимаю вычислить траекторию. Траекторию сохраняю и потом загружаю в мач. Обработку по рельефу, если макет готовый, создаю полутоновое изображение, потом нажимаю вектор из растра, разгруппировываю векторы. Ненужные убираю, если надо, поправляю векторы. Выбираю чистовую фрезу, черновой не пользуюсь. И нажимаю вычислить траекторию. Больше ничего не надо. А раньше, когда ничего не знал, смотрел видеоуроки, где куча ненужных заморочек. На форумах начитался всяких сложностей и думал, что сделать управляющую программу пипец как сложно. Какие-то границы люди делают вокруг рельефа. На самом деле это несколько нажатий мышью. Так же насмотрелся видео, как сложно самому моделировать рельеф. На выходных решил попробовать сам без видео и форумов. Оказалось, что это проще простого. Современные программы настолько простые, что не освоить их могут помешать только мозги, которые все усложняют. Смотрите на вещи проще и все получится. А фрезы ломаются из-за слишком высокой подачи в погоне за скоростью. Если подача правильная, оборотов достаточно, толщина материала задана верно, фреза не сломается.

Только в некоторых местах видны ступеньки, возможно из-за шага 0,2 мм. Конусная фреза 2 мм, решил шаг побольше сделать. Обработка рамы 1050х560 мм идет около 8 часов. full.mp4 ull.mp4

Понемногу пошло дело с фрезерным станком. Пока работаю с МДФ, потому что в нашем лесном краю с деревом большой напряг. Кроме хвойных пород нет ничего. На видео обработка рамы для зеркала из МДФ 16 мм. Которая окрашенная она из МДФ 10 мм, получилась слишком тонкой. ull.mp4

Настройте фокус. Увеличивайте-уменьшайте понемногу расстояние от сопла до фанеры, пока рез не станет самым тонким. Под это расстояние сделайте шайбу и пользуйтесь.

Также можно заработать на экскурсии по палатке с лазерным станком) Наш стоит прямо в офисе и клиенты иногда просят посмотреть на работу незнакомой чудо-техники. Денег за это конечно не берем)

Главное обучение в работе с лазерным станком-это изучение чертежных программ. Корел, автокад, кому что удобно. Так же фотошоп. Без знания этого любой станок будет бесполезной игрушкой. А работа со станком заключается в отправке заданий на него и правильном выставлении мощности и скорости.

Последние годы пошел какой-то бум в покупке лазерных и фрезерных станков ЧПУ. Причем большинство накупили их как игрушки поиграться. И заодно накачать на халяву готовых макетов и крупно заработать. На форумах читаешь всякие вопросы типа, а можно ли отправить задание на станок из фотошопа? А что такое корел? Дайте чертеж, очень надо! Т.е. им кто-то наобещал, что станок ЧПУ все делает сам, раз он чпу. Только в потолок поплевывай и прибыль считай. В итоге сначала море времени уходит на освоение программ, у кого вообще на это терпения хватает и освоение самого станка. А окупить хочется, но получается только мелочевку делать по самым низким ценам. Но станок ЧПУ это инструмент профессионалов чертежных программ, сам он ничего не может сделать. Когда-нибудь большинству станочников надоест развлекаться со станками и тогда у профессионалов пойдут дела. Некому будет демпинговать. Надеюсь это время скоро наступит.

Я делаю затирку ватной палочкой акриловой краской. Излишки снаружи вытираю. Получается неплохо.

Проверьте фокус выходной линзы. Когда я купил новую трубу, пришлось опытным путем фокус настраивать и делать свою шайбу. Возможно и линзы стоит почистить. Если на зеркалах есть царапины, это тоже влияет на мощность.

https://ru.aliexpress.com/item/Wholesale-3pcs-Co2-Laser-Mirror-Mo-Mirror-Diameter-25mm-Thicknes-3mm/973305734.html?spm=2114.13010608.0.0.Vmp0IN

Мой под крышкой раза в два тише работает, за дверями уже почти не слышно. Если крышку поднять, тогда шум есть, но зависит от материала и глубины обработки. На 3D обработке почти полная тишина, только перемещения попискивают слегка. Пыли благодаря крышке нет. А наличие usb не имеет значения, потому что все равно нужен компьютер с 32-битным процессором. А они все с LTP портом.

Доверия оба не внушают) Станки в ценовом диапазоне до 300 тыс. руб. примерно все одинаковы по производительности. На них можно поставить шпиндель с водным охлаждением 1,5 квт, хватает для работы с деревом, пластиками. Скорость подачи в этом диапазоне у всех максимальная 30 мм/с. Хотя лично я считаю, что это самая оптимальная безопасная скорость. Кто-то на более дорогих станках и в два-три раза быстрее работает, но фрезы вряд ли такие нагрузки долго выдерживают. У нас не было большого выбора, потому что станок должен был быть закрытым. Чтобы было минимум шума и пыли. Такой вариант только у одного продавца был. Если для вас шум и пыль не критичны, выбор станка будет проще, поставщиков сейчас множество.

В комплекте со станком есть датчик определения высоты. Сейчас более-менее освоил, оказалось, что на самом деле все намного проще, чем начитался всего на разных форумах. В качестве жертвенного стола положил 12 мм фанеру.

Я на 40 ватт режу фанеру 6 мм на скорости 8 мм/с, мощность 44-48%. Фанера 4 мм 16 мм/с на мощности 42-44%. Гравирую металлы, и т.д. То, что 40-60 ватт ни на что кроме самой тонкой фанеры и бумаги не способны, это стереотип) Люди на форумах читают, ага, эти трубы только бумагу режут и не пытаются правильно настроить)

Отремонтировал, работает)

Поменял транзистор MJE1300T и вздутый конденсатор, все заработало. Этот блок питания теперь стоит 5500. Ремонт обошелся 170 руб. конденсатор и 57 руб. транзистор.

Проверил, у меня тот же транзистор сгорел. Купил, попробую заменить

Да, у меня тоже не горят. Разобрал, никакого криминала не увидел, только один конденсатор вздутый сверху.

Сегодня включил станок, юстировка не проходит, движения по осям нет. Оказалось, что не работает блок питания 36 вольт. В Реклабе такого не нашел. Можно ли его отремонтировать, или только менять?

У меня сегодня тоже пропало движение по осям X и Y. Нет инициализации. Но не могу увидеть этот блок питания. На фото вижу внизу два датчика, слева материнская плата зеленая.

Это было перепутано направление движения по Y и не активирован мач3.