Перейти к публикации

PavelK

Administrators
  • Публикации

    9 464
  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Дней в лидерах

    534

Все публикации пользователя PavelK

  1. Доброго дня. Что-то поглядел и ни у кого из нормальных поставщиков не осталось. Можете попробовать с Алиэкспресса: https://letyshops.com/r/aliexpress-d00f312b88c3 экспресс доставкой придёт за неделю. Либо, как говорит k0nstA можете взять обычный блок розжига, но тогда придётся купить ещё дополнительный блок питания на 24 Вольта и 4 Ампера, дабы всё запитать, но зато проблем не будет где достать блок розжига именно для Raylogic 304 Mini. В темах на форуме где-то было про подключение.
  2. PavelK

    Покупка

    Добрый день. Сейчас напишу Вам в личные сообщения.
  3. PavelK

    Станок бьет током

    Dan так в первом сообщении: А вообще да, хотелось бы услышать больше информации касаемо замеров.
  4. Ну, квест, впринципе, пройден =) Первопричиной являлся перекос портала. Либо изначально был поставлен криво, т.к. такой люфт в каретках сам по себе не появляется, либо оператор умолчал, что был удар обо что-то тяжёлое. Учитывая, что портал длиной 1.2 метра с лишним, сделанный из тонкостенной профильной трубы без рёбер жёсткости (не точно, но скорее всего так и есть) его просто пыталось перекрутить винтом, что негативно сказывалось и на каретках, но не только в этом дело. По всей видимости, после перекоса была просто сделана переюстировка втихаря, без проверки геометрии. Ремни при этом испытывали сильные перегрузки, учитывая длину Y в 1.6 метра. Ну и в один прекрасный момент просто лопнул корд. Геометрия в углу возвращалась предположительно из-за того, что место разрыва переходило за натяжной зубчатый шкив ну и ремни ближе к началу были менее растянуты, возможно и муфты внесли свою лепту. Как только место разрыва оказывалось до натяжного шкива ремень растягивался и портал пытался принять свою изначальную форму и помогал ему в этом сильный люфт в каретках. После замены ремней всё встало почти в норму, за исключением что ремни пришлось сильно перетягивать. В итоге было предложено заменить направляющих + каретки, муфты с упругой вставкой (не родные) на пластинчатые ну и замена портала. Ну и да бы избежать повторения предложена установка второго концевика в параллель. Вообще после отгона каретки и снятия с паузы, что бы она вернулась на прежнее место, поставить тут же снова на паузу, и подождав буквально пару секунд можно было бы понять. Всё ждал, что кто-нить предложит попробовать этот вариант и там сразу понятно бы стало. Всем спасибо =)
  5. Доброго дня. А какая линза стоит? Для мелочёвки нужна короткофокусная - с ней получше будет.
  6. Доброго дня. Сравнимо с заводским в домашних условиях Вы врятли сделаете из-за принципа технологии производства. Самоклейка и резка плоттером не вариант? Там хоть 4х цветный можно. Либо использовать затирку. Либо смотрите в сторону прямой печати на УФ принтере.
  7. PavelK

    Станок бьет током

    Ну, по всей видимости, между корпусом и фазой с нулём. Если это так, то 840 кОм слишком мало. Вы уверены в измерениях? Как минимум должен быть 1-2 МОм и это ещё у хреновых блоков. Может от пыли стоит продуть. А лучше блок розжига заменить.
  8. PavelK

    Не меняет мощность

    Доброго дня. Если с переключателем не получится, то, возможно, Вы слишком много оборотов сделали на подстроечном и он упёрся в лимит. Попробуйте открутить обратно. Кстати, а до этого мощность вообще менялась?
  9. Так просите в типографиях печать на ПВХ самоклейке. Но, ИМХО, это дороже, нежели свой принтер.
  10. Доброго дня. Что бы УФ лёг нормально нужен грунт и праймер. Если у Вас обычный струйный принтер, то проще и быстрее печатать на обычной матовой бумаге, потом её ламинировать и приклеивать к фанере на обычный ПВА. Есть уже готовый листы с клеевой основой, но на фанере держаться они так себе. Что бы печатать на ПВХ самоклейке нужен хотя бы экосольвентный принтер. Конечно, есть в продаже специальные плёнки для печати и на обычных струйниках, но цена у них остаточно высока. ПВХ самоклейку резать можно с нормальной вытяжкой, т.к. она достаточно тонкая и выделения из неё не столь объёмные.
  11. PavelK

    Ошибка USB Key

    Доброго дня. Я так полагаю, контроллер на станке M2 Nano ? Какой версии? Ну или фото хотя бы. С нуля устанавливаете всё или до этого всё нормально работало? Какого цвета ключ?
  12. Увы, нет. Сам уже давно на LinuxCNC.
  13. PavelK

    Фольгиратор

    Принцип то тот же абсолютно. С отличием лишь в том, что рулонный. Рулонный. Всё =) Лично я засматриваюсь то же на такой, но пока что мне нужен в основном рельеф.
  14. Доброго дня. ОТ микросхемы A4988 Вам нужны 3 пина, это STEP (16), DIR (19) и GND (18). Подключение к драйверу DM442: STEP к Pul+, DIR к Dir+, а GND к Pul- и Dir- Для драйверов нужен отдельный блок питания, т.к. обычно штатные маломощные. Да. На микросхеме отсчёт пинов начинается с того угла, где стоит углубление/точка/скошенный угол у угла корпуса.
  15. PavelK

    Сдвиг реза

    Нужно в настройках будет выставить длину шага, что бы соответствовала. На скорость уменьшение не повлияет.
  16. Ну, я немного приукрасил, но буквально чутка Да всё решается заменой, просто было интересно выяснить именно причину =) (хотя, там нужно было выяснять причину, как станок ваще хоть как то работал).
  17. Доброго дня. Вероятнее всего в юстировке, либо болтается линза/зеркало, либо люфт. Кусок акрила в 10-20 мм есть под рукой? Можете у самого края импульс лазером сделать и проверить, что луч перпендикулярен. С чего всё началось? Что за станок, какой контроллер? Попробуйте поставить однопроходную гравировку. Лучше станет?
  18. PavelK

    Сдвиг реза

    Доброго дня. Направляющие смазаны? Можно попробовать чуть ослабить ремни. Дополню, как понять "не сильно греются" - если рука терпит 30 секунд, то это "не сильно" и ток действительно можно поднять до 3 Ампер.
  19. Ага. Ну чё, сказать что решило проблему и почему, или дальше попробуем выяснить, почему юстировка в норму возвращалась? =)) Меня лично больше именно это и привлекло в этом случае, т.к. тут стечение нескольких "проблем". Кстати, насчёт тактильно визуально - так то частично согласен. Из тактильно-визуального: станок угашен был в говно полностью. В блоке розжига муравьи устроили ритуальное жертвоприношение, в стойке с электроникой мыши устроили сортир, половина проводки на изоленте (тряпичной!), цвет станка вообще невозможно определить, не говоря уже о модели - что бы добраться нужно шпателем снимать слой грязи. Смазывали его, походу, просто ведро отработки плеснув куда-нить внутрь раз в пару лет. Моя реакция, когда впервые это всё увидел:
  20. После 15 минут паузы без изменений. Про моду отвечал чуть выше - идеальная в том месте и после утолщения луча то же. Пробовали - без результатов, но скорее всего слишком слабо. Сделал по другому - убедился, что каретки к порталу нормально прикручены, скинул ремни полностью, по краям портала поставил стрелочные индикаторы и начал пытаться перекашивать портал. Индикаторы, внезапно, зашкалили нахер. Визуально люфт градусов ±3 градуса, мож больше. Что дальше? P.S. люфт явно появился задолго до проблемы и за одну ночь никак не могу резко вырасти, что бы настолько сильно повлиять.
  21. Можно скрипт на VB написать и добавить кнопку в интерфейс, типо "Go to Safe".
  22. PavelK

    необходимая мощность

    Доброго дня. Соглашусь, имхо, минимум 130 Ватт. Фрезер точно не вариант? При такой толщине быстрее и дешевле, но только если не нужны внутренние острые углы и тонкий рез.
  23. Ага. Но вот только ничего прохождению луча не мешает... и потом он чудесным образом восстанавливается. Нет. По всему полю. К краям, кстати, с лучём как будто всё нормально, но всё равно после того, как отодвинуть в самый угол, он становиться тоньше и лучше. Но, кстати, действительно каждый раз луч начинает утолщаться, когда станок меняет направление движения вниз ->вправо. Весьма неплохо! Как диагностировать будем?
  24. Точно нет =) Да и она бы уже прогорела от луча то.
×
×
  • Создать...