Таблица лидеров

Мне показалось, или здесь есть некое противоречие?

Это секта. Они считают, что глухое зеркало греется больше полупрозрачного.

Вы внимательно читали? Человек говорит скорость 40-20, ну хотя бы 10. А вы ему 2 и 4 мм показываете, от же хитрюганы

Разбил, сверху же есть видео, продавец вернул деньги, и что бы уму не вести в другой город, попросил разбить и снять видео. Потом и прозванил все провода

провод целый, именно штырь вплавленый не звонился тестором, он внутри трубы очень сильно окисленный и не было контакта с латуным ( или крашеным в желтый) кольцом что внутри прикреплено к нему.

Отвечая конкретно: лёгкая ребристость, допустима (по-моему мнению) (разве что Вы не режете по строгому ТЗ где прописана шероховатость торца) т.к. всё таки перемещения за счёт шаговых двигателей, а не фрезер с циркулем. Но тут нужно сравнивать с чем-либо, что для Вас будет эталоном (да и вообще перед покупкой станка первым делом стоило затребовать у продавца резку Вашего материала именно так, как Вам нужно, справиться - брать, нет - искать другой, ну да ладно, уже поздно). Вот, к примеру, мой вариант: Ребристость есть, лёгкая (можно сравнить с рисунком канавок на пальце) что бы разглядеть хорошенько нужно смотреть в упор и под определённым углом к свету. Так что у Вас вроде бы очень да же норм (особенно первый вариант, самый левый на фото). Вот так выглядит на расстоянии: Но это не идеал, и можно лучше. И хорошо бы, кто-нибудь ещё поделился своими результатами. Исходные данные: Акрил литой, 15 мм Станок Raylogic 11G 1290 (старый, как динозавр, но суть та же и по механике), Трубка Chengu 130 Ватт (была год назад, по документам, т.е. сейчас подсевшая), Скорость 2мм/сек, Мощность 28 мА (да, перебор, но не могу сейчас лазер на долго занимать не по делу), Линза длиннофокусная 101.6 мм, Фокус в середине материала (отсюда небольшая конусность в толще), Обдув 100-120 литров/мин 2 Атм (примерно, скорее меньше ибо мембраны уже износились скорее всего). Как видите, очень многое зависит от параметров. Так же очень сильно влияет размер поля - чем больше, тем труднее получить идеальный результат (ремни на таком расстоянии могут в резонанс входить, да и вибрируют они то же от души). Можно улучшить, подплавив вторым проходом (но нужна практика, что бы размер детали не ушёл) и меньшим обдувом, но на всё требуется опыт и подбор оптимальных параметров. К тому же, резка кружков не основная ведь Ваша задача... Так же @vasa29 в тему привёл иллюстрацию процесса происходящего, поэтому нужно в паре подбирать мощность/скорость. Если не стыкуется начало и конец - такого точно не должно быть, ибо потом намучаетесь исправлять самостоятельно, но лучше фото выложите, как именно и на сколько сильно не стыкуется. Возможно, нужно врезаться будет за пределами основного контура, что бы ям/лунок на поверхности не получалось. Так же попробуйте сделать двунаправленную гравировку, что бы не было размытия и края были чёткие и ровные (небольшая ребристость по краю контура допускается - в зависимости от шага гравировки, т.к. гравировка происходит по линиям грубо говоря). Так же попробуйте начертить несколько кругов/косых линий (кто как называет, многие называют несквозной рез, короче что бы рисунок был лишь на поверхности), линии и круг не должны мандражировать. Потом из фанеры (6 мм желательно, но зависит от того, какое у Вашей линзы фокусное расстояние ) вырежьте квадрат, выньте и не двигая материал попробуйте вставить его обратно, так же повернув его на 90 градусов потом и перевернув - должен вставляться так же легко, как и вынимался с любым поворотом. Дальше этот квадратик поставьте раком на торец на ровную поверхность, угол во всех положениях между ним и плоскостью должен быть так же 90 градусов (как минимум очень близок к нему). Что-то не так - пинать, тех, кто устанавливает станок/писать руководителю ибо это их работа, но не переусердствуйте.

Остались ШД и проводка.

Хороший продавец деньги вернул сразу. Едем за новой))) Вердикт - не звонился впаяный электрод (не знаю как его правильно назвать) где высоковольтный провод, он внутри трубы был окисленный 0-02-0a-a28b7175d3aa6a9b9cde55c371c55f1b066ce3f757a222f2122aa74bcd6fba8c_bf3c84af.mp4 0-02-05-1421edbdcc2db496f9f609335cf4a603e5fef0996a667c301d655564dcaf658b_76cf25b6_1582888091.mp4

Драйвера X и Y местами поменяйте. Что изменилось?

Думаю эта плёнка как цел ка , что бы меньше лазили и не откручивали просто так

http://mir-cnc.ru/topic/131-при-резке-оргстекла-наблюдается-ребристый-кра/#entry936

У меня трубка yongli 130Вт. Линза 63мм. Режу акрил 4-5 мм на скорости 25мм/с. Мощность 45% в два прохода. Можно убавить скорость и немного повысить мощность и резать в 1 проход, но при низкой скорости обратная сторона пленки бывает загорается. Обдув средний. зы. Арил режу не снимая пленку ни с верхней ни с нижней стороны. Рез такой же как у Вас на фото. Можно попробовать снизить до минимума обдув. Торец должен лучше получиться.

Проблема была решена заменой муфт валов оси Y на пластинчатые заместо спиральных.