Таблица лидеров

Продам CO2 станок лазерной резки и гравировки модель 1490 80 Вт с чиллером Станок лазерный резки модель 1490 Мощность лазера 80 Вт Скорость обработки до 600 мм/с Рабочее поле 1400*900 мм Тип охлаждения водяной Размер 1770х1330х1155 мм В комплекте: - сам станок с ПО и электронным ключом USB - блок розжига и питания трубок RECI 120W - поворотный механизм (для гравировки на телах вращения) - чиллер - компрессор обдува сопла - запасная CO2 трубка. Поможем установить, настроить софт. Цена 199 тыс. Аналогичный комплект "с нуля" обойдётся в 350-400 тыс. руб.!!! Возможен торг.

еще раз перечитал обзор, буду в Москве надо заехать и посмотреть, и сделать спонтанную покупку))) в целом все изменения в лучшую сторону, мне только одно не понравилось, наклонная поверхность станка, я ее обычно использую для раскладки вырезанных деталей. @PavelK зачет за обзор

И да, и нет. Безусловно некоторый эффект будет, но будет необходимо понять какой объем воды использовать и периодичность ее замены. Правильнее было бы продувать выхлоп через воздушную завесу. Вот картинка наглядно демонстрирующая разницу в подходах

Без толку. Вы пытаетесь сделать противогаз из водяного затвора и фильтра, а нужен абсорбер.

Имею проблему с оптоволоконным лазерным комплексом ЛК3015 производства г.Шатура. 2 кВт 1. Используем для резки листовых металлов толщиной до 4мм.более не берет. У кого такая проблема наблюдается, прошу сообщить. Режущая голова снята 2. Работаю на азоте, аргоне, на кислороде в редких случаях. Испытываем проблемы работы на кислородной резке последний год (выжигает материал в не зависимости от выбранных параметров, материалы сталь 30ХГСА, сталь 20) 3. Самая главная проблема. Приработе появляются выплески на защитном стекле. Используемое давление газа в 14-24 бар в зависимости от толщины материала. Новое стекло становится не пригодно для работы, почти сразу. 30-120минут работы. Наяинается с мелких вкраплений, заканчивается большими дырами. Недавно делали промывку магистрали, не помогло.

Если не знаешь какая линза у тебя то берём шпон или бумагу (шпон лучше) ложим под углом на рабочем столе чтоб один край был выше предпологаемого расстояния а другой ниже. рисуем линию и режим сверху вниз или наоборот. Потом не снимая шпон смотрим где получился самый тонкий рез. Замеряем расстояние, вырезаем для себя прямоугольник с этим расстоянием и каждый раз подставляем его и меряем. Не знаю на понятном ли языке написал. Снял бы видео но станки все продал. Новые только к Новому году будут.