Таблица лидеров

@Леонид Гоголев очищайте от копоти все внутренности, касаемые работы излучателя. Линза, зеркала, посмотрите состояние выходного окна лазера, контакты анода/катода, чистоту ВВ проводов, чистите ВБП внутри весь, если плата в налёте, то и плату отмывайте. Убирайте везде, как вы выразились "парашу". Проверяйте юстировку. Какова была циркуляция охлаждающей жидкости через трубку? Если не поможет, то, скорее всего трубка приходит в негодность, тем более, если имела место проблема с охлаждением. Сами-то отравление не получили, резав в таких условиях ПВХ пластик? Зачем так мучили оборудование? Название темы бы более осмысленное.

)) Этот точно не промышленный, уже не совсем игрушка, но скорость еще не достаточно высокая и трубка номинальная 30ВТ, софт вполне неплохой, но немного не дотягивает по многозадачности до 11ой серии до Ruidовского.

Что то у Вас какая то каша: 1 Границы нужны для ограничения зоны обработки, а не чтобы не сломать фрезу 2 Растр не всегда удобен и не всегда быстрее, например для круглых рельефов удобнее спираль 3 Черновая нужна в случае глубокого рельефа и шлифовать с ней меньше, кроме того на черновую можно поставить фрезу гораздо большего диаметра и увеличить шаг и глубину за проход. В итоге потери по времени будут от 10 до 30%, а рельеф заметно чище 4 Можно максимально увеличить ускорения для сокращения времени обработки

продолжаем тему мифических существ Вам понадобится: • Фанера 3 мм Детали были вырезаны на станках Raylogic 11G 1290 с трубкой 100 ватт на параметрах: • Скорость – 40 • Мощность 65-70 Время изготовления: 30 минут рез + 20 минут сборка пегас 3 мм.cdr

@bukashkin2005, Вам стоило повнимательнее почитать форум. Размер линзы 2" говорит о том, что оптимальный диаметр (то есть наименьший) сфокусированного пучка лазера на материале находится на расстоянии в 2 дюйма от линзы (то есть это оптимальное расстояние между серединой толщины материала и линзой) подчеркиваю: линзой, а не соплом. Соответственно для 1,5" линзы это расстояние меньше. Линзу все-таки в теории надо ставить выпуклостью вверх, хотя на практике некоторые пользователи пришли к выводу что наоборот лучше. Пробуйте, смотрите. Надо делать скидку на китайское изготовление, кривую юстировку, руки и т.д. Как вариант: возьмите тонкий материал (шпон например) длиной сантиметров 30, положите один край на стол а второй приподнимите на 1 см. Расположите его вдоль оси Х. Высоту выставьте так, чтобы примерный фокус был немного выше стола и ниже верхнего края материала. Отправьте на резку линию прямую длиной сантиметров 30 и опытным путем увидите, где наименьшее пятно получилось. Повторите несколько раз для уточнения. Вот набросал, надеюсь понятно.