Таблица лидеров
Популярные публикации
Отображаются публикации с наибольшей репутацией на 16.04.2015 во всех областях
-
2 баллаА форум почитать, не пробовали? Я конечно извиняюсь, но Вам что влом выше Вас пост перечитать?
-
1 балл
-
1 баллЕсли DHL то вы можете не получить ( физ лица) И с каких приколов таможня не пропустит? Торгуют все кому не лень, а для Вас что отдельные законы прописаны? Я лично 5 станков в РФ, 2 Минск ,1 в Казахстан и 1 в Польшу с Китая отправлял. Были и приколы со стороны РФ, но всё приходило.
-
1 балл
-
1 баллCW-3000 не может поддерживать точно температуру, так как это ведро с вентилятором. Это примерно как в машине система охлаждения: стало жарче на улице и вода закипает, стало холодно так температура ниже.... Он охлаждает просто как водяной охладитель без точности поддержания температуры. Все более менее в пределах некоторых условных значений. А вот чиллеры CW-5000, CW-5200 уже имеют на борту холодильную установку и могут очень точно держать температуру. Диапазон по памяти где-то от 5 градусов и выше можно установить с точностью +-1 градус. Так что можете выставить 18 градусов и температура будет держаться в пределах 18-19 (при 18 выключается холодильник, а как превышает 19 то включается холодильник). Диапазон включения и отключения также там настраивается программно, и можно сделать чтобы выключался холодильник к примеру при 18 а включался при 25 (получится диапазон 18-25). Так что выбирайте между CW5000-CW5200.
-
1 баллСвой первый вопрос задал перечитав форум практически весь, Вам посоветую сделать так же, потому как эти вопросы обсасывались раз так 100/500 потому так и стоит. Читайте форум - тут есть практически все ответы, чево не найдёте, спрашивайте.
-
1 балл
-
1 баллА как тебе помочь? Если ты сам ничего не делаешь. Во-первых: На форуме у alexander-1 даже видео есть как файл готовить, всяко не смотрел. Во-вторых: Фотограв почитай, там даже есть материал Clear Acrylics, также неплохо (как писали вверху) гранит И далее: Акрилайт-это не из тех тем, где: "Поверни синюю ручку-нажми красную кнопку и дунь в желтый свисток" Здесь всё строго индивидуально.Подготовка фото в начале Фотошоп или аналогичном редакторе опять же индивидуально Общие параметры (кроме фотограва) Акрил -ЛИТОЙ, чем толще-тем лучше. Фокусировка на любителя-не обязательно находить фокус-иногда для "пушистости" наобоорот делаю маленькую расфокусировку Скорость и мощность тоже подбирается опытным путем, воздух на минимум. Вот из-за того, что акрилайт становится практически "HandMade" он и стоит как сбитый самолет. Ну вот и всё. Нет, не всё. Есть ещё несколько хитростей, у каждого свои, но про них никто тебе не раскажет- Конкуренты не дремлют
-
1 баллКак сказать Я бы сказал цензор.нет и экспрессо тв - это суперэталон Но мы то о станках
-
1 балл
-
1 баллЕсли такого формата то бери с цифровым дисплеем, и программа должна к нему быть только не мошидрав, а кореллазер. Да и цена не очень если сам с Китая берёшь. Я такие продаю по 1200 -1300 уже в Украине. Да , ещё голова другая должна быть с обдувом и само собой компрессор
-
1 баллнайдено на просторах интернета: Полиамид PA Полиоксиметилен POM Полиэфирсульфон PES Полиэтилентерефталат PET, ПЭТ Полиимид PI Полистирол PS, ПС Полиметилметакрилат PMMA Поликарбонат PC Полипропилен PP, ПП Акрилонитрилбутадиенстирол ABS, АБС-пластик еще: Акрил (оргстекло). Отлично подходит для лазерной резки. Прекрасно режется до толщины 10-15 мм. Любой вид гравировки лазером наносится хорошо. По сравнению с другими материалами более всего соответствует требованиям лазерной обработки. В большей степени это объясняется тем, что при воздействии лазером плавления материала почти нет, в основном происходит испарение и устранение паров сжатым воздухом, подаваемым в область обработки. Значительное оплавление поверхности реза наблюдается лишь при невысокой скорости резки и маленькой подаче воздуха. В этом случае получается так называемая “зеркальная кромка” реза. Ее наличие нужно отдельно указать при оформлении заказа. На молочном и цветном акриле такой эффект выражен не очень сильно. Кромка реза, как правило, имеет тонкую полосатую структуру, которую полностью устранить нельзя, так как она является следствием физических процессов, имеющих место в области реза. Однако подобная тонкая структура не имеет ничего общего с зубцами большей амплитуды, являющимися результатом недостатков в оборудовании. Когда выполняется резка акрила, имеющего толщину более 5-8 мм, необходимо принимать во внимание термические напряжения, которые могут появляться в материале, в особенности в режиме “зеркального реза”, и вступать в связь с собственными внутренними напряжениями. Полистирол более медленно и не так хорошо, как акриловое стекло, режется. Его резка выполняется через расплав материала, что приводит к появлению на кромках реза облоя. Если воздух подается в незначительном количестве, то кромка реза практически прозрачна, но облой существенный. Если подачу воздуха увеличить, то облой уменьшится, однако при этом кромки реза будут шершавыми, а решетка технологического стола и вентиляция забьются нитями, которые выдуваются из области реза. Поэтому возникает необходимость чистить стол и вентиляцию после резки почти каждого листа. Таким образом, полистирол можно резать, но процесс этот весьма трудоемкий. Полиэфирное стекло (ПЭТ, ПЭТФ, ПЭТГ). Оно режется лазером хорошо, но хуже, нежели акрил. Незначительный облой будет почти всегда. Поверхность реза может быть почти зеркальной, однако периодическая неровность на ней бывает всегда и немного сильней выражена по сравнению с акрилом. Стиролакронитрил (САН) – это не так давно появившийся полимерный материал, который применяется в рекламных технологиях. Лазером режется хорошо. Качество реза - среднее между акрилом и полистиролом. Зеркальные и фольгированные пластики в принципережутся также как и обычный пластик, однако возникают определенные трудности, связанные с возможностью повредить зеркальный слой. Многое определяется типом и маркой металлизированного пластика, методом нанесения слоя металла и защитного слоя краски. Чтобы уменьшить возможность возгорания и повреждения зеркала, нужно обеспечить более сильный воздушный поток. Также можно осуществлять резку подобных пластиков зеркальным слоем вверх. Поликарбонат лазером режется плохо, причем толщина должна быть не более одного-двух миллиметров. Край реза получается зеркально-коричневый, облой ярко выражен, периодическая структура заметна. Сотовый поликарбонат, имеющий толщину 4-6 мм, резать можно, однако качество реза будет низким. Слоистые пластики – текстолит, гетинакс и другие, .плохо режутся лазером, причем толщина должна быть маленькой. В основном это объясняется слоистой структурой материала и особенностями применяемой полимерной связки. Полипропилен, капролон и иные литые полимерные материалы, включая. Термореактивные, подвергаются резке достаточно хорошо при толщине не более 5-10 миллиметров. Однако большое значение имеет конкретная марка материала и его производитель. Фторопласт подвергается резке лазером, однако лишь при очень хорошей вытяжке. Во фторопласте имеет место объемный характер поглощения лазерного излучения, следствием которого является особенный, взрывной характер процесса резки. О блицовочные пластики и термопласты. Можно резать только при толщине 1-2 миллиметра. Можно добиться достаточно хорошего качества реза, однако резка будет весьма трудоемкой. Пенопласты и поролоны легко подвергаются резке. Резку можно выполнять с оплавлением поверхности кромок или без нее. Однако если толщина материала превышает 20-25 мм, то проявляется заметная “бочкообразность” лазерного реза, т.е. края реза уже не будут перпендикулярными поверхности. Когда осуществляется резка поролона, могут возникать проблемы с внутренними напряжениями в материале, из-за которых контур резки может получиться искаженным. Дерево и шпон подвергаются резке хорошо до толщины 10-15 мм, в зависимости от типа древесины. Чтобы удалять продукты горения, нужно обеспечить достаточно сильный поддув. Сосна, ель, осина, тополь режутся хорошо, а вот береза, бук или дуб на порядок хуже. Чем большей плотностью и твердостью обладает древесина, тем трудней она подвергается лазерной резке. Характер резки вдоль и поперек волокон отличается. Общей проблемой являются сучки, которые препятствуют получению резки высокого качества. Край реза бывает от светло-коричневого до практически черного, слегка обугленный. Более твердая и толстая древесина имеет более темный цвет кромки реза. Фанера. До толщины 8-10 мм режется хорошо. Резка фанеры в основном определяется сортом древесины, видом клея и способом обработки. Обессмоленная фанера из древесины хвойных пород режется наилучшим образом. Фанера из березы режется хуже. Еще хуже фанера с формальдегидными смолами. Рез всегда имеет темную поверхность. Режим и качество резки каждого сорта фанеры выявляются путем эксперимента. Картон, пенокартон, бумага, ткани лазером режутся замечательно. Рез будет иметь немного желтоватый или коричневый край. Основная трудность для тонких материалов - их ровная укладка и удержание на плоскости. В несколько слоев резки практически не бывает, ведь при этом очень трудно избежать попадания продуктов распада между слоями и их загрязнения. Кожа при толщине 3-4 мм режется хорошо. При этом нужно обеспечить сильный поддув. От типа кожи зависит цвет и степень обугленности краев реза. Достаточно трудно уложить ровно кожу на поверхность стола раскроя. МДФ и ПСБ подвергаются резке хорошо при толщине не выше 8-10 мм. Однако характеристики материала (тип связки, плотность прессовки) отличаются значительно в зависимости от марки и производителя. Пробные резы поэтому обязательны. Край реза ровный, цвет - от светло- до темно коричневого, немного обугленный. Нужно обеспечивать сильный воздушный поддув. Ламинированная ДВП режется хорошо при толщине не выше 10-12 мм. Край реза от светло- до темно-коричневого цвета, что зависит от толщины. Нужно обеспечивать сильный воздушный поддув. ДСП ввиду своей рыхлой структуры и особенностей применяемой полимерной связки режется очень плохо. ДСП толщиной до 6 мм в принципе резать можно. Край реза неровный, темно-коричневого, кое-где черного цвета. Резина и линолеум лазером режутся хорошо. Однако в тонком (около 0,1 мм) слое вокруг кромок реза теряется вулканизация. Резина некоторых сортов может обугливаться по торцевой поверхности реза. Имеет место специфический запах, который впоследствии выветривается. Паронит, гипсокартон, слюда лазером режутся хорошо . Лазерная резка прокладок из паронита применяется часто. От толщины материала зависит скорость резки. Вообще высокотемпературные и композитные материалы можно резать лазером лишь в том случае, если они устойчивы к термическим напряжениям. Искусственный камень. Тип используемой связки определяет возможность резки. Искусственный камень на акриловой основе, имеющий толщину 10-12 мм, будет резаться хорошо. Край реза гладкий, матовый. Стекло, керамику можно подвергать лазерной резке, но это не просто. Хотя есть определенные виды настенной керамической плитки, которые режутся нормально. Однако обычный для стекла и керамик механизм термораскалывания, применяемый при их резке, дает положительные результаты лишь при больших партиях абсолютно однотипного материала. Малые радиусы кривизны контура реза исключаются, а скорость резки невысокая.
-
-1 баллФорум читаю не больше 2 часов. А надо выдать спецификацию для закупки. О лазерной гравировке узнал пару дней назад. Подскажите тему про чилеры. Прочитал инструкцию CW-3000 - неясно какую температуру на выходе он поддерживает. CW-5200 - держит 25С, можно задавать температуру, но стоит в 3 раза дороже - треть от цены самого лазера.
-
-1 баллДобрый День. Похоже у меня тоже DC - K4 только модель уже в пластиковом корпусе. Проблемма такая - при подкручивании ручкой мощности, мощность луча в трубке вроде-бы и увеличивается(видно что внутри фиолетовое свечение становится более насыщенное, толще) Но луч из трубки не выходит! Выходит луч, слабенький, где-то в диапазоне от 2-3 мА до 4-5 мА (это исходя из показаний милиамперметра станка). Когда подкручиваеш мощность дальше, луч на выходе пропадает, хотя в самой трубке видно что "процес" идет и увеличивается!!? Подскажите пожалуйста что это такое? Перечитал уже и не мало информации на разных форумах, но подобных симптомов, и не нашел! Мошность трубки говорили - 40 ват. Трубке больше года, но она отработала часов может 300- 500. (тяжело посчитать, заказы совсем не стабильные были) Может мне тему открыть новую, что скажете, админы?