-
Сейчас на странице 0 пользователей
Нет пользователей, просматривающих эту страницу.
-
Похожие публикации
-
Автор: Kosssta
Добрый день, уважаемые!)
Для мебельного производства раскройка тканей (экокожа, кожа, рогожка) думаю выбрать лазерный станок для увеличения производительности и качества. Мне советуют wattsan 1610 с двумя головками. Как они себя вообще ведут в работе? Надежность, качество? Может есть альтернативы?
-
Автор: AntoN 10099
Помогите ребята.!!!
Я новичок не могу разобраться с программой .. может у кого есть русификатор ? у меня рабочая плоскость на станке 50 на 30 а в проге 180 на 120...
как поменять маштаб что бы станок работал корректно? не могу понять его вообще...
-
Автор: Osipow
Уважаемые форумчане. Прошу помочь определиться с размерами рабочего поля выбираемого станка. Станок для меня первый, будет резаться и гравироваться в основном фанера 3-4 мм. Выбираю между столами 60х40 и 90х60, трубка 60 Вт. Разница в цене между ними ощутимая. А будет ли на 90х60 ощутимый выигрыш по времени изготовления изделий? Мои предположения: стандартный лист фанеры (152х152 см) раскраивается для 60х40 на 10 заготовок, а для 90х60 на 5 заготовок, сколько затрачивается времени на «достать лист из станка и положить новый»? 1-3 минуты? Получается, при резке одинаковых деталей, разница при резке всего листа составит 5-15 минут? И все преимущество большего поля? Или я что-то упускаю?
И 80 Вт по сравнению с 60Вт в реальности быстрее режет фанеру 3-4 мм, или прирост по времени не значительный?
Какие еще преимущества у 90х60 есть при резке фанеры?
-
Автор: ДенисВ
Доброго дня, форумчане! Почти что стал счастливым обладателем Raylogic 11G 1290, но есть НО!
Станок покупается в основном для выкройки ткани, по уже нанесённому на неё контуру.
Вот тут начинаются проблемы, может быть Вы уже понимаете о чём я
Попробовал самостоятельно создавать файлы для резки и понял, что достаточно муторно, а платить за обрисовку - дорого и долго.
Дело в том, что такие задачи будут регулярными и ладно бы партии, так единичные экземпляры.
То есть основная проблема в том, что контур уже нанесён на материал и нет возможности получить его в векторном виду.
Сам контур это сплошная чёрная линия 3 мм толщиной и, разумеется, нельзя выходить за её пределы.
Делаю так: растилаю ткань на столе, фотографирую со стремянки!, что бы всё влезло в объектив, обрисовываю вектором в Кореле,
выкладываю в станок иииии облом. Контуры съезжают из-за искажений объектива.
Это были всего лишь мои пробные потуги со знакомым, у которого была куча опыта. Представляю, что ждёт меня самого.
Ну так вот:
Есть ли какой-либо софт, который бы автоматически по сфотографированной линии строил контур? Причём не просто в вектор переводил, а именно рисовал одну линию по середине чёрного контура?
Есть ли какое-либо дополнение к станку, что бы автоматически следовало по чёрной линии без каких-либо файлов (просто поставил сопло над линией и оно поехало)?
P.S. Не могу сейчас найти, но на выставке видел какую-то подобную систему, так что должна быть. Что была на выставке - работала крайне криво и косо, контур ей был нужен шириной с палец.
Спасибо форуму, чувствую, ещё многое предстоит изучать!
-
Автор: Pacman
Подскажите какой оптимальный размер поля для CO2 станка.
Очевидно все зависит от требуемой задачи и сферы деятельности, но тем не менее прошу поделиться опытом
с какими заказами с большим полем приходилось сталкиваться, и какое поле на ваш взгляд подойдет под большинство задач и будет оптимально на длительный период времени и разнородных задачах.
-