Деформация фанеры

[Михаил 24]

Добрый вечер.

Вот и прошел первый рабочий день на 9G 530. С особенностями станка и ПО вроде более менее пообвыкся, но вот как добиться от фанеры боле менее ровного прилегания к ячеистому столу, пока не придумал. Её то дугой выгнет, то вообще "вертолётом". Придерживать ручками, или перекладывать молоток конечно можно, но не удобно. Постоянно отвлекаешься от других дел, да и мысль о встречи насадки с молотком не внушает спокойствия. Думаю может какую рамку металлическую сварить весом 3-5кг, что бы по длинной стороне 3 а по короткой 2 точки прижима было.

Кто как с подобной деформацией материала борется?

[Andrey-T 2]

Не могу сказать, что часто режу фанеру, но бывает время от времени надобность.

Только купленная сухая, отлично себя ведет, не крутит. не коробит, А стоит ей полежать в мастерской, влажность при хранении разная, при резке её начинает вертолетом крутить.

Выхожу из положения просто, храню фанеру в горизонтальном положении, накроеную в размер стола, прижимая её большой стопкой органического стекла.

Если фанеру гнет жизнь таким образом, что она задевает за сопло, её прижимаю, в свободном от реза месте, прижимаю Станочным уровнем, который так и лежит на станке с момента его установки.

Если же крутит её не сильно во время резки, и вертолет фанерный не достает до сопла, то забиваю на этот факт, на резке разницы большой не заметил.

А вот на гравировке, реально грабель возникает. Дабы избежать всех сложностей с прижимами, отжимами и грузами, стараюсь гравировать сухую фанеру.

кстати, картинка на сухой и чутка набравшийся влаги фанере, существенно отличается, в пользу сухой.

[PavelK 1 525]

Я в основном только фанеру и режу...

Рамка не выход - фанеру по середине может начать поднимать, хотя немного пользы от неё есть

Как написал @Andrey-T лучше всего её горизонтально хранить, прижав тяжёлым и в постоянной влажности.

Ну и от молотка отрезали верхушки и иногда для выпрямления кладём. Встреча их не так страшна, если головка хорошо закреплена =))

Так покачто и не придумал больше что с ней делать, а делать что-то надо

[Михаил 24]

На счёт влажности согласен, поведение фанеры отличается. Ещё влияют качество слоёв шпона. если попадается неоднородный, с тёмной полосой, то крутит её очень сильно.

Я тоже храню фанеру в стопке, но особе не помогает. может стопка пока ше бидко большая и 2-х гантелей по 10кг маловато.

На счёт крепления на столе пришёл к выводу, что рамка - громоздко и неудобно. Гораздо изящней и практичней будет вариант стационарных прижимных лапок с возможностью поворота. Крепить их на шпильке- болту к рамке ячеистого стола. Так что бы в случае необходимости прижать где надо, а когда не надо - убрать с рабочего поля. Завтра попробую этот вариант.

[Serg 152 4]

Я использую два железных бруска! Ложу чуть ниже середины листа и вывожу задание на пол листа когда дорежет передвигаю бруски вверх а станок режет внизу!!!!

Вот))

[PavelK 1 525]

У меня тут фишка новая - выпрямляю фанеру прессом.... обычный пресс для футболок....

20 секунд, 190 градусов - готово идеально прямая...

[Михаил 24]

Пресс штука классная, очень хочу себе. Павел, если можно, скинь фото и название своего. Он для прижима во время склеивания подойдёт? Интересуюсь, т,к, занялся темой маркетри.

Во время резки нашёл для себя хорошее решение - неодимовые магниты. Они и шпон хорошо прижимают и фанеру (магниты с силой притягивания свыше 10кг). Они очень компактны и головка лазера во время свободный перемещений магнит не цепляет.

[PavelK 1 525]

Пресс покупал в зеноне, называется  yellow press 4050  - дорогой но хороший... 5 лет пашет и слава Богу никаких проблем.

Склеивания под температурой?   Должен подойти... только там регулировки по высоте - 2 см.  максимум. 

т,к, занялся темой маркетри.

А это что такое?

[Михаил 24]

Маркетри - наборная мозаика из шпона, мастера прошлых эпох мебель украшали т.п.. В яндексе полно инфы и картинок.

[Михаил 24]

@PavelK, А почему выбор пал именно на этот термопресс? Если можно, подскажите, на какие параметры смотреть при выборе термопресса? Для меня пока основное направление - работа с деревом, фанерой и шпоном.

Что скажете на счёт этого аппарата http://sublimart.ru/equipment/flat/flat-sublimation-press-40x50.html ?

[PavelK 1 525]

@Михаил  потому что он немецкий. Натюрлих. 

 

Дальше для меня был главным - размер рабочей области. 

 

Есть 2 вида прессов - откидные и поворотные. 

 

На откидных - максимальная высота заготовки 2-3 сантиметра. Мне достаточно, Вам - не знаю.

На поворотных должно быть больше.

 

Вообще советую НЕ КИТАЙ.  Китай - две недели у меня и сдох нагревательный...

[Axon 2]

Тоже режем в основном фанеру.

Нарезаем фанеру в размер рабочего стола. На ячеистом столе по всем сторонам сделал прижимные сдвигающиеся в сторону металлические пластины. По большой стороне 3 шт., по малой 2 шт. Главное – что бы в сложенном состоянии пластины не мешали при обработке другого материала и не заклинивали ход подъемного стола (забывали иногда убрать и стол становился дыбом). Фанера с «пузом» укладывается «пузом» вниз. В этом случае получаются задранные края, а они прижимаются с краев пластинами.

[sokol7 3]

На моем станке размер поля небольшой - 500х300, фанеру режу постоянно, стол - реечный. Способ очень простой - края фанеры (слева и справа) прихватываю кусочками бумажного скотча непосредственно к крайним рейкам (фанеру кладем "пузом" вниз). Если рейки при этом поднимаются вместе с фанерой, их надо "заклинить" в местах установки в стол. Да, и выбор марки скотча имеет принципиальное значение - у меня TESA, к примеру UNIBOB отваливается еще до завершения резки...

 

Блин, неужели не бывает нормальной фанеры ???? !!!!

Поменял уже трех поставщиков, везде шняга...

[Константин 67]

Подозреваю что это и есть нормальная фанера Пока волокна древесины в большом объеме - стволе, бруске- держатся более менее. Как только отрезаешь кусок, его начинает коробить, причем чем тоньше тем заметнее. Толстую фанеру меньше коробит. Может количество смол влияет. Интересно ФСФ фанера от ФК отличается в смысле закручивания?

[Михаил 24]

Если здоровья много, и его совсем не жаль, то можно и фсф лазером крошить. Я разок её разрезал.. Теперь её даже на складе не держу. Редкосное гэ, вонища нереальная, аж до тошнотиков. На счёт скручивания - беда всех тонких материалов из дерева. Сему следующие причины:

- Сама структура фанеры (до 10м).У 3мм фанеры особенно заметно, 2 слоя вдоль, один поперёк. Вот и структурное напряжение.

- Колебание температуры и влажности в помещении. Замечали, что когда идёт дождь то фанерку заворачивает сильней? А если ещё в цеху холодно, то закрутит даже 6-ку.

Решения всего три:

- прижимные лапки или магниты,

- термопресс,

- "правильный" склад, в котором поддерживается нужный режим температуры и влажности.

Кстати, измерьте влажность фанеры с которой в основном работаете, а потом высушите её хотя бы до 12-15%. Разница в качестве и скорости реза заметна.

[Ekaterina 224]

Горизонтальное хранение под гнетом. Если вспучивается - держу руками. Было пару раз "встречались" сопло и утяжелитель (брусок наждачный клала) и их встреча сдвигала материал, сбивала координаты и в итоге материал был испорчен.

[sokol7 3]

Павел, вопрос по Вашему (и не только) термопрессу - фанеру до какой толщины реально исправить? Возьмет ли 6 мм? И еще вопрос - не замечали, исправленная прессом и уже порезанная фанера, если попадет вновь во влажное помещение - ее снова поведет? (имеются ввиду достаточно большие вырезанные детали - до 300х400).

[PavelK 1 525]

6 ку практически нереально или очень много времени.  4 ку ещё можно. 

 

3 ка под прессом 5 минут 200 градусов и более менее ровная. 

 

Большие детали ведёт после того как влагу наберёт.

 

Сейчас отказались от пресса, так как долго. 

[sokol7 3]

А как же Ваше прошлогоднее сообщение  "20 секунд, 190 градусов - готово идеально прямая..." ??

если отказались от пресса - как сейчас боретесь?

[PavelK 1 525]

А как же Ваше прошлогоднее сообщение  "20 секунд, 190 градусов - готово идеально прямая..." ??

Пардон, давно дело было. 20 секунд недостаточно для сильно кривой фанеры, которая от партии к партии отличается. 

 

если отказались от пресса - как сейчас боретесь?

Никак. Режем секторами. Благо, у нас объекты маленькие в основном, для больших откладываем наиболее ровную.

Ситуация улучшилась тем, что перешли на другой завод фанеры "ЗАО Муром". Уже идёт более менее ровная, но всёравно =(

[sokol7 3]

Павел, извиняюсь за назойливость, тогда такой вопрос - оправдана ли покупка пресса для этих целей? Проблема в том, что вырезаемые детали довольно большие, и специально отбирать для них фанеру нереально, ибо тогда 90% пойдет в брак.

[PavelK 1 525]

Ничего страшного =)  

 

- оправдана ли покупка пресса для этих целей

 

Нет. Лучше сделать что-то вроде вакуумного стола тогда уж.  

[Евгений К. 186]

хорошее решение - неодимовые магниты. Они и шпон хорошо прижимают и фанеру (магниты с силой притягивания свыше 10кг). Они очень компактны и головка лазера во время свободный перемещений магнит не цепляет.

А не повлияют ли магниты на работу станка?

[PavelK 1 525]

Врятли

[Ekaterina 224]

Ситуация улучшилась тем, что перешли на другой завод фанеры "ЗАО Муром". Уже идёт более менее ровная, но всёравно =(

 

 

Павел, хочу у них куб купить 4-ки 22

Они не балуются? Недовес, пересортица?

Внутренний слой нормальный или раз на раз?

Не было случаев, что фанера рассыпалась на слои?

 

Просто выкинуть куб это не то что жалко... это копец как жалко