Помощь в проверке работы станка

[Пшеничный Роман 0]

Всем привет.

От тестов перехожу к производству, но сталкиваюсь с множеством проблем, которые мешают нормально работать. В ходе работы собралось очень много которые до сих пор не могу разрешить.

Возможно кто-то сможет сделать нам платную консультацию по видео связи и посмотреть все настройки станка, рассказать какие проблемы есть и как решить?

Вот список важных вопросов:

1. Плохо режет в дальнем углу - можно исрпавить или смириться?
2. Налет на линзе за 2 часа резки 3мм фанеры - много дыма?
3. Как обесшумить компрессор или возможно стоит взять другой, который будет тише и который обслуживать легче?
4. Как подбирать оптимальную скорость и мощность? Для меня логично максимальная мощность и далее поднимать скорость до тех пор пока не порежет.
5. Опять же как проверить какой режим выбрали - я проверяю на небольшой заготовке - режет идеально. Режу большой лист - полно косяков.
6. Как заставить станок начинать работу с левого угла - у нас он едет в правый верхний угол каждый раз
7. Бывает что в фанере дефект и в этом месте не прорезает- я пробовал понижать мощность и скорость но все равно результат такой же. С этим только смирится?
8. Изгиб трубки с воздухом у сопла - это влияет на что то?
9. Проверить все настройки станка - чтобы он резал на его максимальной скорости без брака. Например 3мм фанера режется только на 25, 6мм на 16мм, 9мм на 8. Это нормально для такого станка?

Спасибо.

[PavelK 1 525]

Доброго дня.

8 часов назад, Пшеничный Роман сказал:

Плохо режет в дальнем углу - можно исрпавить или смириться?

В основном - юстировка.  Так же мощность падает с расстоянием. На сколько "хуже" (к примеру, какая скорость, что бы прорезала фанеру)?

8 часов назад, Пшеничный Роман сказал:

Налет на линзе за 2 часа резки 3мм фанеры - много дыма?

С какой стороны? Если со стороны материала (снизу), то да - обдув крайне слабый (в зависимости от вида компрессора, может быть воздушные шланги или угловой штуцер забило маслом/грязью/водой). Если сверху (со стороны прихода луча), то компрессор гонит грязь/пыль. Для конкретики нужен тип и наименование компрессора.

8 часов назад, Пшеничный Роман сказал:

Как обесшумить компрессор или возможно стоит взять другой, который будет тише и который обслуживать легче?

В общем случае - вынести подальше или купить другой. Если производительный и движок трёхфазный - поставить инвертор (дорого) для регулировки оборотов, что бы не молотил на всю мощ. Что за компрессор? 

8 часов назад, Пшеничный Роман сказал:

Как подбирать оптимальную скорость и мощность? Для меня логично максимальная мощность и далее поднимать скорость до тех пор пока не порежет.

Методом подбора. Мощность смотреть по миллиамперметру.  Подбирать лучше в паре, а не по отдельности. К примеру, на скорости в 16 и мощности в 50% может рез быть лучше, нежели на 80%.

8 часов назад, Пшеничный Роман сказал:

Опять же как проверить какой режим выбрали - я проверяю на небольшой заготовке - режет идеально. Режу большой лист - полно косяков.

Лист чего? Фанеры? Она по принципу своему неоднородна, особенно от сорта зависит. Конкретизируйте проблему, пожалуйста (фото и т.д.).

8 часов назад, Пшеничный Роман сказал:

Бывает что в фанере дефект и в этом месте не прорезает- я пробовал понижать мощность и скорость но все равно результат такой же. С этим только смирится?

Какой дефект? Сучок?  Дремель в зубы и вперёд, прикидываться лазером =) Сучки реально прорезать только трубкой от 130 Ватт за один проход.

8 часов назад, Пшеничный Роман сказал:

Изгиб трубки с воздухом у сопла - это влияет на что то?

Зависит от радиуса и допустимого радиуса изгиба трубки (зависит от материала) в основном у PU (полиуретановой) радиус изгиба 40 мм для трубки 6мм диаметром. 
От слишком маленького может уменьшиться внутренний диаметр, отчего поток станет слабже.

8 часов назад, Пшеничный Роман сказал:

Проверить все настройки станка - чтобы он резал на его максимальной скорости без брака. 

Я от Вас далековато и дороговато выйдет   Ищите кто ближе.

8 часов назад, Пшеничный Роман сказал:

Например 3мм фанера режется только на 25, 6мм на 16мм, 9мм на 8. Это нормально для такого станка?

Скорости вполне нормальные. Возможно быстрее можно, но не существенно.

[Пшеничный Роман 0]

Здравствуйте @PavelK

В 16.02.2020 в 04:20, PavelK сказал:

В основном - юстировка.  Так же мощность падает с расстоянием. На сколько "хуже" (к примеру, какая скорость, что бы прорезала фанеру)?

Делал юстировку по инструкции которая тут гуляет - но проблема именно точно выставить луч внизу, когда он падает на линзу. Мы убирали держатель линзы, клеили туда бумажный скотч и смотрели чтобы он падал приблизительно в центр. При этом отодвигали головку в нижний левый угол (где и плохо режет у нас).

 

В 16.02.2020 в 04:20, PavelK сказал:

С какой стороны? Если со стороны материала (снизу), то да - обдув крайне слабый (в зависимости от вида компрессора, может быть воздушные шланги или угловой штуцер забило маслом/грязью/водой). Если сверху (со стороны прихода луча), то компрессор гонит грязь/пыль. Для конкретики нужен тип и наименование компрессора.

Налёт на третьем зеркале, который направляет луч вниз, на линзу. Мы прикрепили пистолет компрессорный и сдуваем пыль каждый раз после нарезки, но всё равно приходится раз в пару часов промывать изопропиловым спиртом.  Компрессор мы недавно обслужили, оказывается редко сливали конденсат - возможно это дает такие проблемы? Типа компрессор дует влажный воздух и пыль быстро прилипает к зеркалу?

После месяца работы (когда был сотрудник и он не знал что надо проверять) у нас с места откуда дуется воздух в трубку с линзой образовался ОГРОМНЫЙ слой налёта.

Компрессор 50 л, 3 кВт, 220 В, 8 атм, 420 л/мин, 2 цилиндра. INTERTOOL PT-0007 (https://intertool.ua/catalog/kompressori/kompressori-porshnevie/intertool-pt-0007.html)

В 16.02.2020 в 04:20, PavelK сказал:

Методом подбора. Мощность смотреть по миллиамперметру.  Подбирать лучше в паре, а не по отдельности. К примеру, на скорости в 16 и мощности в 50% может рез быть лучше, нежели на 80%.

Вот это для меня до сих пор еще загадка, надо просто визуально смотреть или на датчик милиамперов, и приближаться к максимальному? У меня обычно чем больше мощность тем больше милиамперов. Вот я делал тесты с разным фокусным, скоростью и мощностью - не очень понятный результат выходит https://monosnap.com/file/GEEkosKFmFMJrggVh4CbT5bjCIfk4r (1 - это идеальная прорезка, 0 - вообще никак)

В 16.02.2020 в 04:20, PavelK сказал:

Лист чего? Фанеры? Она по принципу своему неоднородна, особенно от сорта зависит. Конкретизируйте проблему, пожалуйста (фото и т.д.).

Вот такая обычно ситуация - в левом нижнем углу (дальше всего от 2го зеркала и лазера) получается такое брак. Чтобы его избежать приходится ОЧЕНЬ сильно понижать скорость.

В 16.02.2020 в 04:20, PavelK сказал:

Я от Вас далековато и дороговато выйдет   Ищите кто ближе.

Я думаю мне даже выгодней будет взять консультацию, чем дальше тратить время и выкидывать фанеру со своими мечтами в мусорку

Спасибо. 

[Пшеничный Роман 0]

Здравствуйте

@PavelK

Может будет время 30-60 минут выделить на консультацию и помочь решить мои страдания? 

Спасибо

[alexander-1 2 480]

4 часа назад, Пшеничный Роман сказал:

Здравствуйте

@PavelK

Может будет время 30-60 минут выделить на консультацию и помочь решить мои страдания? 

Спасибо

вот серьёзно не пойму, у вас наш  украинский станок и хороший продавец, почему не позвонить Стасу, он я думаю всегда подскажет.

[PavelK 1 525]

В 18.02.2020 в 19:27, Пшеничный Роман сказал:

Налёт на третьем зеркале, который направляет луч вниз, на линзу. Мы прикрепили пистолет компрессорный и сдуваем пыль каждый раз после нарезки, но всё равно приходится раз в пару часов промывать изопропиловым спиртом. 

Судя по всему, у Вас вытяжка не справляется с дымоудалением.

В 18.02.2020 в 19:27, Пшеничный Роман сказал:

Налёт на третьем зеркале, который направляет луч вниз, на линзу. Мы прикрепили пистолет компрессорный и сдуваем пыль каждый раз после нарезки, но всё равно приходится раз в пару часов промывать изопропиловым спиртом.  Компрессор мы недавно обслужили, оказывается редко сливали конденсат - возможно это дает такие проблемы? Типа компрессор дует влажный воздух и пыль быстро прилипает к зеркалу?

После месяца работы (когда был сотрудник и он не знал что надо проверять) у нас с места откуда дуется воздух в трубку с линзой образовался ОГРОМНЫЙ слой налёта.

Компрессор 50 л, 3 кВт, 220 В, 8 атм, 420 л/мин, 2 цилиндра. INTERTOOL PT-0007

У Вас масляный компрессор. Поэтому в обязательном порядке должен стоять маслоотделитель и осушитель, без них всё говно летит на линзу (и влага и масло), а после на материал обрабатываемый.

В 18.02.2020 в 19:27, Пшеничный Роман сказал:

Вот это для меня до сих пор еще загадка, надо просто визуально смотреть или на датчик милиамперов, и приближаться к максимальному? У меня обычно чем больше мощность тем больше милиамперов. Вот я делал тесты с разным фокусным, скоростью и мощностью - не очень понятный результат выходит

Возьмите книжку (какую не жалко), оторвите обложку (что бы остались только страницы) и на разных пощностях попробуйте прорезать линии вглубь, на скорости лдя начала 15мм/сек.  По количеству страниц определите какая глубина на какой мощности . Количество удобно считать по номерам страниц. Скорость потом можно будет снизить и повторить опыты.

В 18.02.2020 в 19:27, Пшеничный Роман сказал:

Вот такая обычно ситуация - в левом нижнем углу (дальше всего от 2го зеркала и лазера) получается такое брак. Чтобы его избежать приходится ОЧЕНЬ сильно понижать скорость.

Как-то очень равномерно начинает непрорезать. По-моему тут юстировкой дальше нужно заниматься.

10 часов назад, Пшеничный Роман сказал:

Может будет время 30-60 минут выделить на консультацию и помочь решить мои страдания? 

По телефону?   Лучше бы конечно станок смотреть в живую, особенно что касается юстировки.

 

 

[Пшеничный Роман 0]

23.02.2020 в 23:28, PavelK сказал:

Судя по всему, у Вас вытяжка не справляется с дымоудалением.

Созванивался с человеком который продал станок - тоже говорит это. У нас из-за норм предприятия приходится поднимать трубу вытяжки на 3й этаж. Похоже что из-за этого она не справляется.

Пока думаем как это решить. Возможно еще одна вытяжка нужна будет.

[vasa29 571]

58 минут назад, Пшеничный Роман сказал:

приходится поднимать трубу вытяжки на 3й этаж.

Диаметр трубы?

[Пшеничный Роман 0]

Только что, vasa29 сказал:

Диаметр трубы?

Насколько помню там 100мм

[alexander-1 2 480]

4 минуты назад, Пшеничный Роман сказал:

Насколько помню там 100мм

а в вытяжке точно больше- обычно 150

[vasa29 571]

Теоретически все довольно просто. Берем для примера

Из характеристик узнаем производительность 18м3/мин и избыточное давление 1,7кПа.

Ищем таблицы перевода и узнаем, что 1кПа = 0,001 Атм, что не очень много.

Так вот пытаясь просунуть в трубу 100мм 18м3/мин Вы сталкиваетесь с сопротивлением (как будто надуваете воздушный шарик через соломинку).

Как только давление создаваемое  вентилятором приблизится к необходимому процесс остановится. То есть вентилятор будет крутиться, но дым удалять перестанет.

В принципе высокая труба уже хорошо, так как она создает тягу из за разности высот, но тут тоже есть ряд ограничивающих моментов.

Итак что же делать?

Для начала задать в поисковике вопрос "расчет диаметра воздуховода" и вот результат

 

Расчёт сечения прямоугольного и/ли круглого воздуховода осуществляется с помощью двух известных параметров: воздухообмен по помещению и скорость потока воздуха.

   Воздухообмен по помещению может быть заменён на производительность вентилятора. Производительность приточного или вытяжного вентиляторов указывается заводом изготовителем в паспортных данных изделия. При проектировании или предпроектной разработке, воздухообмен рассчитывается исходя из кратности. Кратность (количество раз замены полного объёма воздуха в помещении за 1 час) - это коэффициент из нормативной документации.

   Скорость потока в воздуховоде необходимо измерить, если это смонтированная система. А если проект находится в стадии разработки, то скорость потока в воздуховоде  задаётся самостоятельно. Скорость потока в воздуховоде не должна превышать 10 м/с.

Ниже приведены формулы и калькулятор на их основе,  с помощью которых вы сможете рассчитать сечение прямоугольных и круглых воздуховодов.

---

Формула для расчёта круглого сечения (диаметра) воздуховода

 

Формула для расчёта прямоугольного сечения  воздуховода

---

Если самому считать лень, то там же есть калькулятор.

Для данного вентилятора при скорости потока 10м/с диаметр должен быть не меньше 192мм.

 

 

 

 

 

 

[Пшеничный Роман 0]

4 часа назад, alexander-1 сказал:

а в вытяжке точно больше- обычно 150

У нас диаметр трубы ровно такой какой выходит из станка и такой же как у улитки - мы его не уменьшали нигде.

Вот как выглядит:

[vasa29 571]

Достаточно странный вопрос, направление вращения крыльчатки проверяли?

[alexander-1 2 480]

если не ставить доп. вытяжку, то нужно трубу удлинить выше козырька крыши метра на 1.5 -2 и тяга возрастёт