Поиск по сайту

Здравствуйте. Подскажите в чем может быть причина и как устранить. Когда нажимаю на кнопку пульса, со значением мощности выше ... ну вообщем когда резать начинает (от 11%) и тут загараются красные светодиоды на драйверах ШД. У станка, во время перевозки отпал металлический щиток с внутренней стороны (в рабочей зоне), который трубку закрывал. Может это как то влияет на контроллер через стоящии в рабочей зоне ШД, наводя по их проводке помехи? Станок заземлен. Но это не помогает. Могут вылететь не все контроллеры, а только один. А второй может довольно долго еще работать. Но потом на очередном пульсе тоже вываливается в ошибку и оси перестают двигаться. Подключал к контроллеру отдельный блок питания. Не помогает. Что посоветуете?

Всем здравствуйте, купили 2 недели назад станок свой первый в жизни, сразу скажу настройщиков не вызывали, решили сами познавать все, но эта проблема очень странная. Настройки в RD works сделали, чиллер подключили, заземление есть, стабилизатор стоит, юстировку сделали (вроде как))) Сделали 5 таких линеек, 2 идеальные, 3 неидеальные, а неидеальность проявляется в таких вот косячных делениях линейки, вначале все впорядке, а под конец такие смещения, и еще видно что мячик тоже из границы выехал. Может быть кто-нибудь сталкивался с подобным. Буду рад вашему мнению)

Во время резки дёргается головка, луч прерывается. Выскакивают такие ошибки. Как быть, кто сталкивался? Гравер raylogic 9060.

Прошу совета/помощи! Станок Китай, 50w, в очень щадящей эксплуатации 3 месяца. Ситуация такая: при отправке задания на резку - луча нет вообще, но страшный треск и искры в районе плюсового провода на трубе (на видео видно и слышно....), мощность была выставлена 30%. При выставлении меньшей мощности - ничего не трещит, луча также нет вообще. Колпачок с силиконовой заливкой целый, никакого следа нагара. Провод целый. На стекле нет никаких трещин, никаких темных пятен. Заднее зеркало без каких-то видимых повреждений. Разрезал трубку, силикон, снял намотанную проволоку с контакта: контакт чистый, никаких следов... Проволока тоже чистая (не считая силикона налипшего конечно) По вычитанному где-то на просторах совету, сделал разъемную клемму из контактной группы (зеленой такой, Г-обрпзной), провод облудил и прикрутил. Плотно вставил на контакт трубки. Результата нет: треск и молнии как и были со штатным разъемом, в трубе нет никакого свечения. При маленькой мощности искр нет, просто легкое свечение в соединении и шипение, при повышении мощности - треск и искры! Тестирование проводил в очень щадящем режиме, буквально доли секунд. Уже прочитал весь интернет кажется - ничего не понимаю!!! Умерла труба? Так моментально? (вчера работала отлично, сегодня - бац и всё...? вроде так не бывает....) Высоковольтный блок? Но он явно генерирует правильный розжиг (коль искра-то на корпус дай бог), да и новый он. Очень надеюсь на ваш совет! TRIM_20180530_003155.mp4

Китаец 40 ватт, около месяца работы. Во время резки фанеры на 90 % мощности(ток на трубе не замерялся, только дорастаю до этого) справа за кожухом стали вспыхивать разряды и показалось лёгкое пламя. Трубка продолжала работать. Выключили сеть. От БП шёл коричневый провод на мощное зелёное сопротивление а с него -на катод турбы.Видимо стали коротить витки сопротивления и вдобавок оно нагрелось. От нагрева загорелись пластиковые хомуты. Я нигде не нашёл описания подобного подключения. Хотелось бы узнать номиналы сопротивления( оно не прозванивается). Блок питания тоже на 40 ватт. Почему так произошло? Теперь я знаю, что на такой мощности не работают.

При покупке Лазерного станка на RUIDA 6442S-В(EC) столкнулся с проблемой движение осей.При включении станок и двигателя гудят . Человек отжимал дипы и видимо сбил заводскую настройку. Стоит два драйвера фирма Micrstep Driver 2DM542-06 . Может кто сталкивался. ?

Вчера резал, бывали щелчки, редко. Провод высоковольный пошевелил, вроде как пропали. Сегодня решил детальку вырезать, но перед этим смотрел провод, шевелил снова. Гравировал, нормально. Отправил на резку, мощность на 32% и начался треск, как сварка. Вырубил станок. Потом снова отправил на резку, та же фигня. Заметить где-то искры не смог. Может быть в блоке. В общем, вопросы такие: 1. какой алгоритм действий, чтобы вычислить место и причину пробоев? 2. насколько вредно это, если долго искать место пробоя во время треска? Боюсь, чтоб окончательно чего-нить не коротнуло. Кстати, резка фанеры все таки выполняется во время треска, луч есть. особо не тестил на качество реза, т.к. всего 1,5-2см успел он пройти, пока не вырубил.

Так, теперь о том, как я вижу идеальное заземление и вообще подключение всей электрики для производства. 1. На входе разделительный трансформатор. Т.е. просто 220 в 220. Подробнее тут. Это позволит получить в сети почти идеальную синусоиду. Если Вы сейчас измерите осциллографом, что у Вас творится в сети, будет там примерно следующее: после трансформатора примерно так: Для лазер + чиллер + вытяжка + комп подойдёт на 3 кВт, или больше. 2. Делается заземление по типу TN-S (отдельная линия заземления) (т.к. в Вашем здании на ней наверняка сидит куча всего) ну а после уже можно подключать всё оборудование. Разделительные трансформаторы обычно ставят для безопасности, а нам же нужно просто отвязаться от основной сети с её помехами, поэтому УЗО после него ставить необходимо (через него должна проходить и линия заземления)! Т.к. много статики на станках - заземление необходимо. Линию заземления подводите ко всем розеткам естественно с нулём и фазой. Кстати, комп, станок и чиллер желательно должны быть на одной фазе! Почему? Разность потенциалов и всё такое... На самом деле доподлинно я точно не уверен, поэтому не хотел бы вводить в заблуждение. Просто из личного опыта. Если желания делать это всё нет, хотя выполнить вышеописанное способен почти каждый, то просто хотя бы поставьте стабилизатор... От него должно быть запитан станок + чиллер + компьютер. Зачем чиллер то? За тем, что бы резко не прекращать охлаждение трубки (особенно если она долгое время на максимальной мощности работала). Впринципе в стабилизаторе так же должен стоять разделительный трансформатор, и весить он должен не мало (зависит от типа стабилизатора. В релейных, его нет. О стабилизаторах и ИБП читайте по ссылкам). Лучше всего, конечно, использовать инверторный ИБП, если нет желания вникать во все тонкости (но стоит он немало). ПавелК 15.02.15