Поиск по сайту

Многопильный станок Авангард-РМ-50 предназначен для высокопроизводительной и экономичной распиловки лафетов (двухкантного и трехкантного бруса) и досок любых пород древесины на доски и бруски. По назначению станок является пилорамой второго ряда и отлично агрегатируется как с ленточными пилорамами Авангард-ЛП-80, так и с дисковыми, например со станком ЦДС-1100, и рамными пилорамами Р-63, Р-75. По принципу действия станок подобен традиционным рамным или тарным пилорамам типа Р-63 или РТ-40, но в отличие от них многопил РМ-50 не требует специального фундамента. Преимущества станка по сравнению с традиционными рамными пилорамами типа Р63 и много круглопильными станками: 1. Малая энергоемкость. 2. Высокое качество и точность распила (±0.5мм/6м, реально ±0.2мм/6м) 3. Малая толщина пропила - 2,25 мм. 4. Не требуют фундамента и могут быть легко разобраны и перевезены, что позволяет применять их непосредственно на делянке в лесу. 5. Высокая производительность - до 3,5 м3 обрезной доски в час. Станок комплектуется автоматическим устройством для заточки пил, комплектом из 20 рамных пилок со стеллитовыми напайками и рольгангами под 6 метровый лафет и необходимым для обслуживания инструментом. Также в комплект входит один комплект разлучек - пластин для установки требуемого постава пил.

Добрый день подскажите пожалуйста по станкам. Решил расширить сферу деятельности. А она у меня рекламно сувенирная наградная продукция. Есть уже заказ на номерки для кресел. Но нет станка. Какой выбрать и где заказать с заделом на будущее. Работы в основном 2 х слойный пластик, акрил может сувениры из фанеры. Купить на Ebay http://www.ebay.com/itm/PRO-50W-CO2-Desktop-USB-Laser-Engraving-Cutting-Machine-Cutter-Engraver-/191158602039?hash=item2c81f0c937:g:xtMAAOSwuTxWAQ6X или в России с гарантией http://income028.ru/p189325413-lazernyj-stanok-6040.html склоняюсь к этому станку но не могу найти отзывов подскажите свое мнение новичку. С уважением Юрий.

Приветствую! В последнее время что-то я подзадолбался - приходится часто делать клише размером 10x10 сантиметров на своём самодельном трёхметровом монстрике и ездить к нему за тридевять земель, и подумал, что нужен бы настольный фрезерный станочек, который можно поставить под рукой. Наученный горьким опытом своего первого фрезерного станочка "собери сам" с Alliexpressa и постройкой самодельного станка, решил, что на этот раз однозначно буду брать готовый станок заводского исполнения. Так как все проблемные места и частые поломки уже изучены, на все грабли уже наступил, и точно знаю на что обратить внимание, поехал я в Реклаб смотреть и выбирать станочек. Требования у меня были простые в порядке важности: 1. Размер рабочего стола минимум 200х200, но что бы оставался "настольной" моделью 2. Только металл - только хард-кор, никаких пластиков и непонятных сплавов касаемо несущих и рабочих частей. 3. Нормальное заводское качество, т.е. сделанные и выточенные именно для этого станка детали, а не обработанные напильником и присобаченные на соплях, продуманность и аккуратность сборки (расположение датчиков, валов и направляющих, укладка и подключение проводов). 4. Продуманность электроники (в идеале стандартные шаговые драйверы, частотник отдельно и тд.) 5. Передача в идеале зубчатая ну или ШВП, но точно не обычная трапецевидная винт-гайка. 6. Направляющие в идеале рельсовые, или цилиндрические рельсовые, на крайняк валы, но однозначно от 20 мм диаметром 7. Полноценный шпиндель от 600 Ватт, а не no-name гравёр/дрель. 8. Водяное охлаждение шпинделя 9. Цена до 100 т.р. 10. Возможность модернизации и наличие запчастей (замена двигателей на более мощные, шпинделя, драйверов, материнки) 11. Алюминиевый стол с пазами 12. Вытяжка в комплекте или подготовка для неё 13. Программщина либо лицензия Mach3 либо открытое LinuxCNC, но точно не индивидуальная лишь для этого станка 14. Подключение по USB (лень ставить отдельный комп, планируется подключение к ноуту) 15. Простота конструкции без лишних украшательств,только необходимое (для удобства обслуживания что бы пол станка не разбирать) 16. Всё, что нужно, в комплекте. т.е. как достал из коробки можно сразу включать и делать первое клише. 17. Вакуумный стол 18. Различного рода дополнения (поворотная ось, комплект фрез, датчик касания) Вот такие вот у меня хотелки. Как всегда Реклаб говна не посоветует и порекомендовал мне глянуть станочек Aman 3040. Сейчас я вам о нём и поведую, запасаемся попкорном =) И так, фрезерный станочек Aman 3040 собственной персоной. Общий вид: Такие настольные станочки все выглядят достаточно похожими друг на друга, что ж, присмотримся к деталям: Его характеристики: Размер рабочего поля: 300 x 400 x 80 мм Количество осей: 4 (XYZ + A-поворотная ось) Мощность шпинделя, Вт/Цанга: 800Вт, водяное охлаждение, ER11 Разрешение: 0,003125 мм Максимальная скорость (работа/подача) 2000/3000 мм/мин Совместимое ПО: MACH3, ARTCAM, TYPE 3, UCANCAM, KCAM и пр. Электропитание: 220В Габариты: 520x600x460 мм Размер рабочего поля вполне неплохой и общие габариты достаточно маленькие, что бы уместился на стол. Шпиндель в 800 Ватт с водяным охлаждением очень радует =) Как видно, выполнен целиком из металла, не используются элементы из конструктора собери-сам, замечательно! Металлический стол с Т-пазами - удобно и быстро закреплять заготовку, супер! Есть одно НО - для сквозной резки нужно ставить так называемый "жертвенный стол", что бы фреза могла опуститься чуть ниже материала и не портить рабочий стол. Лично я предпочитаю под заготовки подкладывать лист МДФ и вместе с заготовкой крепить обычным способом, так как если делать целиком жертвенный стол, то рано или поздно его всё равно придётся менять. Посмотрим на механику Убедимся, что жёсткости для обработки металла будет достаточно, взглянем на направляющие: Ось Y: Оси X и Z (открутил защитный кожух): По всем осям обычные валы, жаль конечно, что не рельсы и не цилиндрические рельсы, но их диаметр в 20 мм при малой длине внушает доверие. В общем благодаря металлической станине и толстым направляющим валам, жёсткости будет достаточно для фрезеровки металлических заготовок и тем более дерево и пластика. Уделим внимание теперь приводным валам, как видно по предыдущей фотке на оси X и Z стоит ШВП, посмотрим, что по оси Y: Как видно, ШВП на всех осях, что даёт хорошую точность перемещений, а так же надёжность и долговечность. Так же радует, что крепления гайки ШВП и линейных подшипников используются стандартные - их можно много где найти. Только одно НО - не хватает защиты на них от стружки и пыли. Внимательнее посмотрим привод оси X и Z: Снял стопорное кольцо и вынул линейный подшипник. В общем радует, что все детали заводского исполнения, легко доступны для замены и есть много где в наличии. Обратим внимание на приводные движки, от них зависит какой плотности и как быстро мы сможем обрабатывать материал. По всем осям стоят шаговые движки размера NEMA23, на шильдике 57BYGH56, а это значит 9 кг/см2 крутящего момента - не шибко много, но с учётом того, что используется ШВП, а не рейки, их должно хватить на достаточно быструю работу с металлом, не говоря уже про дерево. Так же радует, что в случай чего их легко можно поменять - не закрыты кожухами и стоят в удобных местах, а так же на проводах есть разъёмы. Итого, что касается механики, я остался вполне доволен. Посмотрим на электронику Блок управления: На передней панельке: кнопка включения, экстренной остановки и регулировка частоты вращения шпинделя. Сзади: Тут раъём для подключение питания, шпинделя, поворотки, вывод для питания чиллера и разъём LPT. Жаль, что связь по LPT, для ноутбука придётся докупать USB переходник. Разберём и посмотрим на качество внутренней начинки: На переднем плане - частотник с радиатором. Немного огорчает, что он встроен в блок управления - при замене на более мощный будет бесполезен, но, так как мощность уже 800 Ватт, думаю, замена не потребуется. Из плюсов - возможность управления скоростью из программы. Стандартный импульсный блок питания. Драйвера. По внешнему виду выглядят вполне неплохо, к сожалению я не мог посмотреть, что под радиатором т.к. я станок ещё не купил, как куплю, расскажу подробнее, достойные ли это драйверы. Жаль только, что не стандартные. В случае поломки, нужно будет обращаться в Реклаб за ними, но Реклабовцы уверяют, что держат запас запчастей на складе. Так же в случае желания заменить движки на более мощные, придётся заменять и драйверы и материнку. К плюсам - у таких драйверов - цена гораздо ниже в отличие например от Leadshine ну и можно починить из доступных компонентов. Но есть большой косяк - разъём подключения: Это просто пиздец. Надеюсь Реклабовцы устранят в новых версиях. В остальном укладка проводов в кабель каналы, защитная изоляция радует. Итого в плане электроники я вполне доволен, хоть и не без недочётов. И так, на механику и электронику мы посмотрели, теперь посмотрим что ещё есть: Отмечены ручки для точной ручной подводки фрезы к месту начала, только огорчает, что они есть только для оси X и Y, а для оси Z её нет =( Радует тем, что теперь не обязательно тыкать на клавишах и бегать к компу - всё можно сделать сразу и достаточно точно, это так же объясняет, почему отсутствуют концевики - при таком подходе они не нужны. Так же в комплектации поворотное устройство. Я долго думал для чего оно мне, но Реклабовцы вырезали при мне вот такую фигурку: Результат меня приятно удивил и, оказывается, поворотка очень полезная штука, да ещё и в комплекте. Резалась часа четыре - при мне ни одного глюка станка не было замечено, так же скорость обработки порадовала. Вот ещё один из примеров: Настало время подвести итоги. Из минусов: Нет защитных кожухов - часто протирать (хорошо хоть размер маленький) Нет подготовки к вытяжке Не стандартные электрические комплектующие Нет концевиков - для потока одинаковых изделий нужно ставить самим Из плюсов: Надёжность (+ гарантия Реклаба) Качество Аккуратность Удобство работы с индивидуальными изделиями Мощный шпиндель с водяным охлаждением Простота сборки и обслуживания Возможность модернизации Запас прочности Программщина Mach3 или открытая и бесплатная LinuxCNC Поставил и работает Отличное соотношение цена-качество В целом я остался доволен станком - отвечает большинству моим требованиям. Кому подойдёт? индивидуальные заказы (фигурки, прототипы и тд) клише для тиснения гравировка металлических изделий и сувениров резка пластиков и материалов, с которыми лазер справиться не может (слишком толстые, не для лазерной резки/гравировки) 2.5D гравировка Покупать ли? Однозначно да! Как обычно жду ваших отзывов и замечаний =) UPD1: 1. Инвертор спокойно тянет шпиндель на 1000 Ватт. Больше, думаю, не стоит. Самостоятельные модернизации: Программное управление скоростью: Замена драйверов шаговых двигателей: Распиновка разъёма:

Доброе время суток! Я уже писал тут на форуме с проблемой о не работе лазера. Все оказалось проще, сломался блок питания. Теперь я столкнулся с проблемой юстировки станка. Только не подумайте что я хочу и рыбку съесть... и так далее. Я очень много потратил времени на изучения видео, так же много времени потратил на настройку. Сам крутил вертел, лазером светил. Но у меня от первого зеркала до второго есть огромный люфт в тракте. В левом углу с низу он попадает в центр, а если подвинуть его к трубе то выходит из зеркала. Я даже вроде попадал все работало, запускаю резку и вместо круга эллипс. Как я понял луч падает из линзы не ровно в центр а в бок, на каких то этапах. Просите меня пожалуйста что я возможно спрашиваю что уже миллион раз обсуждалось тут на форуме. Но я устал по человечески, я уже 2 день кручусь около него и ноутбука. Я пересмотрел почти все видео. Я пробовал и с лазерной указкой. Я даже жену уже подозвал, вдруг что и получиться. Осталось только церковь. Я уже и линзу перевернул правильно ,хотя стояла она у меня выпуклой в низ. Честно признаюсь крутил все. Все зеркала и позиции. Даже которая идет на линзу. Но луч у меня на выходе кривой. И режет не ровно а наискось. Уважаемые форумчане , не пройдите мимо. Оставьте даже гневный (от вопросов) ответ. Дайте мне понять хоть куда смотреть. Уважаемый Pavel K, вы мне помогли один раз с блоком, прошу не пройдите. Я выложу максимум наглядной информации по делу. За глупые вопросы я уже себя наказал на последней фотографии

а растаможить в россии не надо ? jq laser еще мне сказали что hiwin сейчас очень много поделок

Предлагаю создать тему для спецов,с выездом,для особо тяжёлых случаев,когда владалец станка все советы по форуму испробовал,но тем не менее не может с ним совладать: не определяет драйвера,не режет,не гравирует,или делает это не так,как задумано...Вообщем,кто готов платить за своё невежество(в хорошем смысле),т.к. если действительно тяжёлый случай то и спец репу не раз почешет и кто готов помочь...понимаю,что прощё в личке,как то договориться,но тут так сказать высказать фронт работ(проблему) обозначить...эээ как то так....