ReklabSupport

в принципе можно попробовать загравировать, если у нас 40Вт трубка и короткофокусная линза - шанс есть, разрешение должно позволить. Но я бы рекомендовал, конечно, не просто мини, а мини В+. Там потому что механика получше и поудобнее. Можно попробовать эксперименты провести, но тогда нужен какой-то образец печати, с которым можно поработать. И тогда уже выдать результаты.

у меня нету доступа в закрытый раздел

Там по-хорошему ещё надо думать про движки и микрошаговые контроллеры. но если у вас удасться их поженить с рдлькой, то будет хорошо. Мне, правда, тоже сомнительно, что это выйдет дешевле нового станка в сборе, но если для вас это так - то здорово.

Вот по 530м машинам схемы по 430 и 320 платам.

Так, ну техподдержка (телефон на котором меня можно найти) +7 985 923 20 62, Дмитрий. Телефон нашего производства... сейчас постараюсь уточнить. Вроде +7 967 024 1301, Екатерина

Фотки электроники нужны. Действительно похож на 9ю серию. Если там схожие материснкие платы - то можно предоставить и софт... и советы.

Обратитесь к нашем экспериментальному цеху - мы предоставляем услуги резки... о цене доставки, думаю, можно договориться. Если не договоритесь, можно будет позвонить мне - постараюсь найти варианты по своим каналам. апд. упс, давние сообщения. Но всё равно - если будет актуально - обращайтесь.

Там ещё могла и прошивка слететь - много чего могло быть.... Так без осмотра и не скажешь сразу.

Вам полностью схему от и до? или просто распиновка и подключение пойдёт? потому что полной китайцы не дают, а вот схемы подключения есть.

Да, маловато информации. Желательно услышать более подробно что происходит

Программно датчики откючаются на ура, просто надо представлять какая у вас версия материнской платы (по фотке можно достаточно точно сказать), под неё можно спокойно выдать код.

Кроме упомянутых выше советов ещё есть момент по относительному положению трубки и зеркал друг относительно друга. Так, к примеру, многие привязываются к центру всех 3х зеркал, в то время как попадание в центр зеркала критично разве что на 3м зеркале (и то не всегда - Павел правильно сказал про встречающиеся проблемы с соплами). Все 3 зеркала далеко не всегда находятся на одной линии, так что центр 1 зеркалавовсе не обязательно будет находиться на одной прямой линии с 2 и 3м зеркалом. На 1 и 2м зеркалах требуется прежде всего чтобы луч полностью в них попадал и шёл максимально прямо.

Пароль там всегда 6 символов, так что правильный пароль может быть rd8888, но не rd888. Также разные платы запрашивают его в разное время. 320е обычно в самом начале. Более ранние(430) - в самом конце, перед записью, но у них и сам пароль другой, а также, как правило, ПО. также смотрим на регистр обычно требуется именно маленькие буквы

При установке надо выбирать программу Coreldraw_laser. И тогда будет устанавливаться именно плагин. Но это для Корела. И также потом надо вспомнить и отключить задержку загрузки ВБА.

Добавлю немножко инфы в тему. При мелкой резке пятно луча, конечно, важно, но без сервоприводов скорость будет либо очень маленькой (у шаговиков большая инерция, поэтому на всякий там резах, к примеру, кругов с димаетром 2мм и меньше он не будет успевать разгоняться), либо это будет очень большая нагрузка на механику и вибрация неслабая. Так что Синрад - оно, конечно, интересно, но на мой скромный взгляд надо чётко понимать именно задачу и потом уже думать - насколько оно оправдано. Кстати тут в продаже у нас вроде появились настольные модельки 530-го станка. Т.е. тот же 530, только без подъёмного стола.

Налицо проблемы с Электроникой, как и сказал Павел. Возможных вариантов немного - либо трансформатор, либо Высоковольтный блок питания, либо материнская плата. Возможно также плохая изоляция контактов высоковольтных у трубки. Надо смотреть тогда. С заземлением у вас всё в норме? подключено и хорошее?

Ну, что есть. Будут другие вопросы - спрашивай.

Конкретно сейчас, к сожалению, нет, как мне сказали. Должны прийти со следующей партией.

В материнках подобного типа для шаговых двигателей зашивается количество шагов, которое станок может сделать по оси. Скажем, 10 тысяч. Если при этом длина шага - 1мм, то это 10000мм будет, а если 1.1мм - это это уже 11000мм длины рабочего поля будет. Так же если длина шага 0.9мм, то общее рабочее поле сократится уже до 9000мм. Если RDL320C, то вам должен подойти пароль rd8888

А, ну так это уже другой вопрос - станок просто врёт в размерах - надо настроить параметр step length. Для этого надо вырезать тестовый прямоугольник а заданными размерами, к примеру 800х500 и померять его размеры. Когда померяли(как правило размеры не сходятся в таких случаях достаточно заметно) - лезете в программу настройки (какая у вас там версия и какая материнская плата) и ищете либо его, либо другую его версию этого параметра для нужной оси. Как правило там есть возможность пересчитать параметр - ставим теоретический и практический размер, затем, когда станок пересчитал значение, сохраняем его в прошивку и перезапускаем станок - снова вырезаем наш тестовый прямоугольник и смотрим, насколько точнее стал резать гравёр. Если подобрали значение точно - то размеры должны будут совпасть, если всё же не совпали - тогда продолжаем настраивать, пока не попадём в нужный нам допуск. Если вы скажете, какая у вас версия материнской плты и софта - можно будет дать более конкретные рекомендации.

Машинный ноль в любом случае определяется положением концевых датчиков. Если вы хотите подвинуть именно его - вам придётся двигать датчики Если вам нужно выставить ноль на рабочем поле - для этого есть кнопка ноль, origin.

Поспрашиваю китайцев на эту тему. Хмм, говорят каких-то хороших вариантов нет. Только экспорт в .ai или другой формат и дальше снова импорт, т.е. походу никакой большой разницы между работой с исходников.

Там от модификации сильно зависит, в новых версиях на материнку только 24В приходит, если я правильно помню.

Датчики у нас приходят достаточно регулярно с партиями. Если датчик может работать после перезапуска и продувки, то вполне возможно там действительно скопилась грязь на контакте - и когда она подсыхает - контакт улучшается, датчик начинает работать.

Для начала стоит проверить, работают ли концевые датчики вообще - это делается таким образом - выставляем при выключенном станке лазерную голову на середину рабочего поля и включаем станок. Пока он едет - пробуем подносить отвёртку или что-то металлическое к концевым датчикам. Если голова или портал останавлвиаются - значит датчик живой - и надо искать, почему он не замыкается (иногда бывает, что сбилось то, чем закрывается датчик, обычно железка. Если голова всё равно не останавливается, смотрим, загорается ли датчик впринципе. Также проверяем контакты концевых датчиков, которые к материнской плате подходят - они могли банально отойти и выпасть. Также проверяем, насколько целые провода концевых датчиков - они могли перетереться. Если один датчик работает, а другой нет - можно попробовать поменять их местами(либо можно поменять их подключение к контактам) - если картина поменяется - возможно вышел из строя сам концевой датчик. В этом случае их надо заменить. Если ничего не помогло - пишите дальше (или звоните на техподдержку) - будем разбираться дальше.