andreygraver

Доброго времени суток, столкнулся с той же проблемой, что и на лазерном станке, наступил момент нехватки рабочего поля фрезерного станка. Если на лазерном станке можно поделить чертеж пополам и вырезать сначала одну часть, потом другую, то с арткамом такое не прокатывает. Там нужны только замкнутые кривые или сделать деление УП. Но тогда резать придется с продвижением детали, а если станок закрытый и продвигать деталь невозможно? Можно ли резать с переворотом детали, сначала вырезать одну часть, потом перевернуть и дорезать другую часть? Пробовал ли кто-нибудь такой способ?

У меня было так же. Разболталась линза в сопле.

У меня была ситуация - пережало шланг, хорошо, что вовремя заметил. Температура воды была градусов 18-19, выходной шланг погружен в воду и не видно было, что вода из него почти не вытекает. Т.е. в самой трубе температура могла быть значительно выше если интенсивность потока воды уменьшилась. Может компрессор слабо качает. Сила тока в среднем 22А для 40Вт.

Как давно это было))) А недавно купил фрезерный станок, по сравнению с его весом лазерный кажется совсем легким. После затаскивания всемером неразборного фрезерного станка на второй этаж по крутой лестнице, лазерный вдвоем занесли. Все познается в сравнении) На самом деле до по-настоящему удачной гравировки прошел год) Если не меньше.

Меняйте трубу.

Тогда все правильно, в гнезде флешки 5 вольт есть. Только флешку станок перестал видеть, пишет no file or error. Флешка в формате FAT32 файлы .out на ней есть. Гнездо для компьютера заработало, но похоже все-таки что-то не то, раз станок флешку не читает. Попробовал разные флешки, то же самое.

А на гнезде для подключения ПК должно быть 5 вольт? Там же скорее всего питание с компьютера идет?

Напряжение на usb с платы подается? Провода от гнезд идут к дисплею. На втором гнезде под флешку 5 вольт есть, но флешку не видит. Но вообще станок работает как обычно, только нельзя ничего послать на задание. Подумал может поставить новую материнскую плату RDC6332G. Только подойдут ли штеккеры от старой платы, она внешне отличается.

На разъеме USB, к которому подключается компьютер, пропало напряжение 5 вольт. Возможно ли это отремонтировать или придется дисплей менять?

Суть юстировки в том, чтобы луч попадал в одну и ту же точку на всех зеркалах. Эта точка необязательно может быть в центре. Приходилось настраивать попадание почти в край зеркала, в место где нет царапин. И станок резал отлично.

Трубу однозначно надо менять.

Посмотрю как на новой трубе будет резать, поставлю 45-50 ватт. Она 800 мм, и потроха подойдут. Если совсем плохо пойдет, придется менять на 60 ватт.

А другие трубы заметно хуже режут? Я застрелюсь, если следующая труба другого производителя будет резать, как народ рассказывает про трубы 40 ватт)) Фанеру четверку прорезают на скорости 5-10 мм/с, на максимальной мощности и еще в несколько проходов. Или может попробую 60 ватт поставить. Только торчать будет.

Вот такая труба попадалась два раза. Труба как труба, никаких турбонаддувов на ней нет. Через полгода ресурс выработает, куплю другую, посмотрю что будет. Фанера березовая сорт 2/2. Всегда разных производителей попадается. Но режется всегда на одних параметрах. У коллег в городе станок тоже от Реклаба, труба 100 ватт. Они любую толщину режут на мощности 90%, ниже не режет. У других коллег труба 60 ватт, режет хуже моей. Жаль, что Реклаб такие трубы больше не поставляет.

Я режу фанеру до 6 мм трубой 40 вт на скорости 8, при мощности 48%. Фанера 4 мм без проблем на скорости 16 мощность 38-42%. Но думаю, что это такая удачная модель трубы. Теперь таких в Реклабе нет.

Сгорели два транзистора. Купил другие, стоят по 60 руб., заменил, заработало.

Когда я покупал вторую трубу в реклабе, мне предложили трубу 50 ватт длиной 700 мм. Предыдущая труба 40 ватт была 850 мм. Я спросил, не скажется ли на мощности такой сравнительно небольшой размер трубы. Мне сказали, что нет, что размер трубы никакого значения не имеет. Бывает так, что труба меньшего размера работает лучше и дольше. На деле эта труба показала значительно худшие результаты. Если предыдущая резала фанеру 4 мм на скорости 16 мм/с и мощности 36-38%, то эта на мощности 60% давала максимальную скорость 12 мм/с. Для кого-то и это отличный результат, некоторые трубой 40 ватт режут четверку в несколько проходов на минимальной скорости. Новая труба 50 ватт прослужила пару недель. Потом пошел двойной луч, мне ее заменили на трубу 40 ватт той же модели как первая труба. Результаты пошли значительно лучше. Резка фанеры 6 мм пошла на скорости 8-9 мм,с на мощности 48%, четверка на скорости 16-17 мм/с та же мощность. Так что полностью согласен с тем, что мощность трубы зависит от ее размера. И потом уже от качества зеркал, линзы, фокуса и юстировки. Теперь собираюсь новую трубу покупать, и уже не знаю, искать ту же модель или достаточно купить любую трубу 40 ватт, главное длиной 850 мм.

Решил проблему с охлаждением воды. Снял крышку с мобильного кондиционера и поставил сверху радиатор автомобильной печки, пустил через него воду. Теперь вода держится стабильно на 17,2-17,9 градусов. Кондиционер можно поставить на температуру например, 23 градуса и он поддерживает температуру воды не выше 18 градусов. Только в помещении воздух уже не охлаждает. На фото на термометре сверху температура воды, снизу температура в помещении. Сегодня первый раз за день непрерывной работы не менял воду. Кондиционер куплен год назад за 19 тыс., радиатор сегодня за 250 руб. Теперь можно и антифриз залить)

Я держу температуру до 22 градусов, охлаждаю воду бутылками со льдом из морозилки. Температура воды с 10 градусов до 22 поднимается в течение дня, если постоянно резать. Чиллер не хочу покупать, потому что все равно воду часто приходится менять. Быстро становится слизкой.

Для юстировки лазерного станка необзательно быть инженером. Главное правильно настроить попадание луча по всем зеркалам, и фокус. И чтобы не было царапин на зеркалах и линзах.

У меня такая же проблема, если первым заданием идет гравировка, а потом резка. Тогда гравировка смещается вбок. А если сначала резка, а потом гравировка, тогда нормально. Год назад общался по этому поводу с техподдержкой. Так и не нашли решения. С тех пор просто первым заданием ставлю резку. Корел с тех пор поменял раза три разные версии. Сейчас стоит 2017.

При глубине рельефа 16 мм фреза и так не сломается. Смещение попробую. Но у меня другая проблема. Когда загружаю управляющую программу обработку рельефа, загрузка процессора подскакивает до 67%. Когда начинается обработка, процессор грузится до 90-100% и происходят сбои. Процессор селеронД 2300 мгц память 1,5 гб

1.Вы имеете ввиду границы рельефа, внутри которых идет обработка. Я задаю обработку внутри выбранных векторов. Граница вокруг рельефа это предварительный рез по внешнему контуру с небольшим отступом наружу. Чтобы чистовая обработка начиналась по воздуху. Конусная фреза входит в заготовку на всю глубину, и некоторые чпушники с помощью этой границы страхуют фрезу от поломки. 2.Круглые рельефы еще не делал, для моих работ удобен растр. Будут другие формы рельефа, будут другие стратегии. 3.Глубокий рельеф не делаю, у меня глубина до 20 мм. Черновая обработка для такой глубины не нужна. 4.Ускорения в мач уже настроены под мой станок и менять их не надо. Скорость обработки вполне неплохая, меня устраивает.