andreygraver

В моем случае так и было, одно из зеркал все в мелких царапинах

Посмотрел на форуме мнение о том, что труба 45 ватт способна только 3 мм фанеру прорезать и то на мощности 78% и скорости 5 мм/с. При этом моя первая труба 35 ватт резала 3 мм, 4 мм, 5 мм на скорости 18, 16 и 10, мощности 32-39%. Купил новую трубу 45 ватт и увидел значительное снижение скорости при выставлении мощности 52-60%. Подумал что прежняя труба была аномалией. Три дня настраивал юстировку новой трубы, заметил, что при некоторых положениях пятна на зеркалах результат разный. Например, если совпадение в центре, скорость реза около 5, сместилось пятно немного и скорость поднялась. Выяснилось, что проблема в мелких царапинах на одном из зеркал. Зеркала кремниевые, отличаются хрупкостью, но хорошей отражающей способностью в отличие от молибденовых. Когда нацелил луч в место зеркала где царапин меньше, скорости старой трубы вернулись. Для этого приподнимал и опускал задний и передний конец трубы винтами. Мощность пришлось поднять до 52%. Но теперь режет стабильно фанеру 3,4 и 5 мм на прежней скорости. Думаю когда заменю зеркала, (закажу на алиэкспресс три молибденовых за 1200 руб), мощность можно будет понизить для продления срока службы трубы. Возможно эта информация кому-то пригодится, чтобы более эффективно использовать трубу 45 ватт.

Очень креативно, молодцы)

Была такая же проблема, в техподдержке посоветовали подтянуть все контакты. Подтянул, но смещение все равно осталось. Заметил, что если ставить очередность сначала резка, потом гравировка, смещения нет. Так теперь и делаю

Стоит ли заказать эту трубу? http://ru.aliexpress.com/item/Hight-Quality-700MM-40W-Co2-Laser-Tube-for-Engraver-Cutting-Machine/833605970.html?spm=2114.14010208.99999999.267.JA4FEM

Разобрался, это было из-за неточного определения центра мишени относительно зеркала. Когда определил точки правильно, оборотов стало меньше. В принципе, сработало. Но по оси Y общая точка определилась слишком далеко от центра. На старой трубе это не влияло, а на новой оптимальное качество реза оказалось сильно зависимым от расположения точки выстрела. Пока было далеко от центра, рез не шел. Вручную настроил максимально близко к центру по оси Y и точто в центр по оси X.

Сразу столкнулся с нереальным заворачиванием винтов, на 6 оборотов не закручивается, максимум 5

Винт 1 на 6.00 оборота по часовой стрелке Винт 2 на 5.67 оборота по часовой стрелке Винт 3 на 4.67 оборота по часовой стрелке Не совсем понял, как поворачивать. Если это обороты, максимум поворачивается на 5 оборотов

Обматываю проводом контакт, пропаиваю с кислотой, потом закрываю трубкой. Предыдущая труба проработала так полтора года, перепаивать не приходилось.

Гравирую партию крышек из нержавейки для домашней коптильни. Труба 40 вт. Первую партию гравировал на КПТ-8, рисунок разбит на линейную и растровую гравировку. Линейную на скорости 10 мощность 72-78%. Растровую скорость 50, мощность 82-86%. Потом взял в Реклабе на пробу пасту для гравировки. Наносил сначала немного кистью, потом распределял губкой тонким слоем. Параметры опытным путем выставил на линейной гравировке скорость 19, мощность 52-58, на растровой скорость 200, мощность 62-68. Гравировка получилась более черной и равномерной, чем с теплопроводной пастой и значительно выросла производительность. Потом выяснилось что заказчику не нужен такой черный цвет. Сначала уменьшил мощность и скорость, потом случайно заметил, что гравировка идет и без пасты серым цветом. Остальную партию сделал без всякой пасты. На зеркальной нержавейке без пасты не гравируется, только на матовой. На первом фото гравировка без пасты, на втором с пастой. Что касается стойкости, пришлось долго тереть наждачной бумагой, но до конца все равно не сошлифовалось. Это с пастой КПТ-8. Ножом ее соскоблить не удалось. А паста от Реклаба ножом соскабливается.

У меня труба 40 ватт работает уже год и четыре месяца. Режу в основном фанеру 3-5 мм, использую максимальную мощность 42%, этого достаточно, чтобы резать 3 мм на скорости 19, 4 мм на 16 и 5 мм на 10. Охлаждаю водопроводной водой. Никаких признаков того, что труба садится не было. Но тут пришел заказ на маркировку крышек из нержавейки. На десятой крышке заметно упала мощность. Подумал, все, трубе конец. Но крышки доделал, потом проверил резку на 3 мм фанере и оказалось, что луч стал толще раза в три и фанера не прорезалась даже на максимальной мощности. Проверил юстировку, прочистил линзу и зеркала, ничего не помогло и решил поменять трубу и заодно выходную линзу. Показал линзу в Реклабе, выяснилось что у нее увеличился фокус из-за стертости покрытия в центре. Купил новую трубу с линзой, решил сначала проверить старую трубу и старую линзу на новом увеличеном фокусе. Пришлось сделать шайбу толщиной 9 мм. И станок стал резать как и раньше. Даже новую партию крышек из нержавейки отгравировал без пасты на скорости 200, мощности 62-66%. Так что если луч стал толще и юстировка не помогает, можно проверить фокус и определить наилучший, при котором пятно самое маленькое. Теперь у меня в запасе новая труба, которая неизвестно сколько времени проваляется пока сядет старая. На фото гравировка крышки из нержавейки без пасты.

40 ватт

Вот гравировка на таком замке с пастой КПТ-8

Я шлифую изделия из фанеры вибрационной шлифмашинкой, красим акриловой краской или акриловым лаком. Кистью или валиком. Иногда используем морилку. Склеиваем столярным клеем момент, схватывает быстро и намертво.

Выставляю всегда 300

Сегодня гравировал фото на металлическом жетоне с обработкой фото по своей методике. Заказчик принес крошечное фото, которое я сначала обработал в фотограве после фотошопа с применением фильтра имитация-очерченые края. Лучший результат получился после обработки фото в кореле по моему методу. На фотографиях фото-оригинал, фото посветлее это после фотограва. Фото потемнее это после ручной обработки. Фото на жетоне - это результат гравировки фотографии от фотограва. Последнее фото результат гравировки изображения, обработанного вручную.