PavelK

Пардон, давно дело было. 20 секунд недостаточно для сильно кривой фанеры, которая от партии к партии отличается. Никак. Режем секторами. Благо, у нас объекты маленькие в основном, для больших откладываем наиболее ровную. Ситуация улучшилась тем, что перешли на другой завод фанеры "ЗАО Муром". Уже идёт более менее ровная, но всёравно =(

6 ку практически нереально или очень много времени. 4 ку ещё можно. 3 ка под прессом 5 минут 200 градусов и более менее ровная. Большие детали ведёт после того как влагу наберёт. Сейчас отказались от пресса, так как долго.

На плоттере слишком быстро ножи подыхают. Одного ножа хватает на 6 метров реза.

Глубина реза а так же скорость зависит от мощности трубки а так же материала. Например 60 Ваттная прорезает до 10 мм акрила на 3 мм/с. Так что ваши цифры смысла не имеют. Учтите, что делать печати с трубкой больше чем 90 Ватт практически нереально. Так как чем мощнее трубка, тем хуже гравировка, но толще рез и наоборот. Что-то среднее это трубка Reci 90 Ваттная. Так что рекомендую определиться какой материал и какой толщины Вы будете гравировать, резать что бы уже определиться. Отсюда плясать насколько мощная трубка должна быть. Может быть. Но по-моему на нём будет медленно и слишком часто менять фрезы придётся, т.е. стоимость готового изделия слишком высока будет, по сравнению с лазером.

Вы вообще о чём? Примерные скорости и мощности есть на форуме. Магнитный винил лучше не резать, так же где то на форуме упоминается.

Автоматическое сообщение Тема была перенесена из "Общее → Курилка" в "Фрезерные станки → Общие вопросы".

Т.е. я правильно понимаю - ВСЕ вертикальные линии он режет с нормальной скоростью а ВСЕ горизонтальные линии очень плохо ? Я говорю про управляющий сигнал. Что бы разобраться электроника это или нет. Насколько я знаю, нет.

Не обязательно в мозгах Может просто трубка села или блок розжига помирает? Как много уже наработки у трубки и блока? .

Действительно странно. Он так ведёт себя постоянно или невсегда? У меня бывало такое оочень редко и решилось переносом блока розжига за пределы станка. У Вас есть возможность мультиметром измерять управляющий сигнал на блок розжига?

Основная крышка закрыта? Зажигание - ключик и замочек на верхней панели станка.

Автоматическое сообщение Тема была перенесена из "Лазерные станки Qualitech (Raylogic) → Механика" в "Лазерные станки Qualitech (Raylogic) → Программщина".

С размером рабочего стола определились (насколько большие будут изделия) ? Как дела с помещением или где Вы его хотите ставить? Вы уверены, что действительно нужно 25 мм ? Просто что бы прорезать 25 мм нужна будет трубка 100 Ваттная.

оказалось всё так просто. Благодарю.

Я вот всё гоняюсь за этими "затирками". Подскажите где брать и как хоть выглядят?

Спасибо. Будем искать поблизости возможности поработать пару деньков на фирменном, что бы уж точно решить или доделывать свой или брать фирменный. Задачи постоянно разные. Позавчера вытачивали колёсные диски на байк, сегодня вытачиваем какие-то детали, завтра клише, послезавтра с ёлкой изголяемся...

Как раз такой недавно смотрели в работе, классная штука. Бюджет до миллиона руб, рабочее поле минимум 50 на 50 см. Чем больше ищу станки, тем больше понимаю, что проще деньги вложить в доработку самоделки, нежели покупать фирменные станки. Поэтому вопрос - чем фирменный станок превосходит самоделку, если учитывать, что она сделана по его образу и подобию ? Ведь направляющие те же, привод тот же... Просто сам на фирменном не работал, не могу сравнивать...

Мне бы металл (преимущественно алюминий) /дерево (ель и сосна) .

@HAMM и @Mapat Добро пожаловать

@ozh22 безпроблем, только или выложите 3 файла или примите активное участие в жизни форума.

У нас самоделка, но уже серьёзно задумываюсь над покупкой. Подскажите, пожалуйста, какие именно минусы в этой модели? То, что сам стол ездит, а не портал?

На форуме есть видео по установке, там показано как установить.

Сегодня заменил голову на новую. До этого поменял местами каналы yellow с light black. Старую прочистил, но не полностью все дюзы. Снял часть со штуцерами и прогнал под сильным давлением.

В bmp формате попробуйте.

У меня от них как раз образцы на сравнение со своими пластиками есть, в ближайшем времени выложу.