Таблица лидеров

Товарищи, что-то обсуждение в срач переходит и меня это печалит. Давайте конкретику, пожалуйста. Если всё же нужны хоть какие-то цифры, то 3 куба/час (чуть меньше, запамятовал конкретные значения измерений). Сопло 3мм, скорость 20м/с. Длина от сопла до компрессора 3 метра ПВХ трубка 6х8. Значения не точные, т.к. измерялось всё подручными средствами (мусорный мешок в роли объёма, водосчётчик в роли анемометра и китайские монометры для перепада давления). Объёмный расход очень ориентировочно высчитывается как произведение скорости на поперечное сечение отверстия (Сечение: S=πd²/4). Подробнее про расчёты: http://en.wikipedia.org/wiki/Choked_flow http://en.wikipedia.org/wiki/Compressibility_factor В большинстве случаев при расчётах трубопровода стремятся к скорости в 10м/с. Чем больше скорость, тем больше потери. Ну и закон Бернулли в помощь. Так же при расчётах нужно учитывать коэффициенты гидравлического сопротивления, вязкости (да, к воздуху то же относится). Но я сомневаюсь, что создатели китайских лазеров о таком хотя бы слышали краем уха, судя по внутренним диаметрам трубок, штуцеров и т.д. Поэтому, какая у Вас скорость, думаю, неизвестно. Поэтому ориентироваться на чьи-то данные (разве что владельцев точно такого же станка) смысла особого нет. Вообще, что бы пропустить через себя 2 Бара, то в среднем внутренний диаметр воздуховода должен быть 7мм (потери, разумеется, будут). Для других читающих и более простыми словами: нет, компрессора на 6-8 Атмосфер, рессивером на 25 литров и 150 литров на входе не хватит. И вообще масляные не стоит использовать. Да. Причём, что бы "тонкий" шланг был по сечению больше, нежели диаметр отверстия в сопле и как можно короче. Прошу пояснить, что именно имеется ввиду. Если удастся опустить сопло впритык к материалу, то это будет очень хорошо, в плане глубины резки и можно справиться меньшим давлением. НО, к примеру, фанера достаточно "кривая", что бы можно было не задумываясь сопло вплотную к материалу предвигать. Так же проблема в том, что оптимальный рез будет, если фокус будет в центре материала по толщине, а у большинства станков положение линзы в сопле регулируется достаточно гемморно. Тем более, если используется ламельный стол, то вырезаемая заготовка может встать "колом" и заденет сопло.

Вы опять путаете х,,, с гусиной шеей. Аквариумные мембранные без нагрузки могут. У компрессоров для работы существует КВИ и превышать его не следует. Для примера, на голове двухступенчатого компрессора с давлением 10 атм и расходом 1300л/мин, можно жарить яичницу. Что у паровоза 300 лошадиных сил я понял, а вот куда их запрягать? Расход определяться нагрузкой, в Вашем случае сечением выходного отверстия. У любого стандартного изделия (покрасочный или гвоздезабивной пистолет или шлифмашина) в паспорте написан расход. Увы, обдув надо подавать в зону реза. А что с вытяжкой?

Какая автоматика, китайская? Клапан может залипнуть. Проверить на искру, какая длина? Вода 10 градусов, труба потела? Могло пробить

Приветствую! Станок Aman 3040, 800 Ватт. Плата управления MACH3 Interface Board V1.2 Потребовалось выяснить распиновку разъёма, что бы понять, можно ли ещё без особого геморроя что-либо подключить. С порядком фаз осей мог напутать. Красным - выходы. Оранжевым - входы (номера соответствуют пинам LPT). ВАЖНО: CGND - общая земля только для входов и +5V (они оптоизолированы). Кстати, пины по входу подтянуты резистором 10КОм к +5V, а так же с конденсатором на CGND, т.е. можно безболезненно вещать просто кнопки (т.е. есть импровизированная защита от дребезга контактов). Вот только есть одно НО - в самом кабеле от блока управления до станка отсутствуют все провода до всех пинов из нижней линии. То есть придётся самостоятельно их добавлять, благо разъём легко разборный. Как видно, есть 3 свободных пина на вход и один никуда не подключённый - NC =)