Таблица лидеров

Основы вытяжной системы для лазерного оборудования При работе лазерного оборудования каждый из нас не только наглядно может следить за данным процессом, но и ощущать его с помощью органов обоняния. При резке дерева и вовсе можно увидеть дым от работы лазерного станка. Современные лазерные комплексы характеризуются безопасной и продуктивной работой при правильной установке оборудования, но по-прежнему важным элементом работы станка остается вытяжная система. В процессе гравировки и резки во время испарения гравируемого материала появляется дым и мелкие частицы. Лазерное оборудование спроектировано таким образом, чтобы эффективно удалять появляющийся дым и мелкие частицы при помощи вытяжной системы. Многие аэрозоли и испарения, выделяемые при работе лазерного станка не только неприятны на запах, но и могут причинить вред дыхательной системе человека. Поэтому такое огромное значение играет использование вытяжной системы. Правильно работающая вытяжная система содержит воздух в рабочем помещении в чистоте, неправильно спроектированная – подвергает рабочего несильному, но все равно ощутимому воздействию со стороны аэрозолей и примесей. Поэтому так важно использовать хорошо спроектированную из правильных материалов вытяжную систему. Подбор вытяжной системы В первую очередь проконсультируйтесь с производителем лазерной техники, какой воздушный поток и давление необходимы для Вашего лазерного оборудования. Данные рекомендации Вам должны предоставить в кубических метрах в час для воздушного потока и в дюймах для воды, либо в количественных единицах статического давления для давления. Например, типичные характеристики для лазерного гравера рабочим полем 500 на 300 являются 500 куб/час при 14 см статического давления. Эти данные будут Вам полезны для подсчета воздушного выхода лазерного оборудования. Количество изгибов и длина воздушной трубки уменьшит воздушный поток и сократит давление. Поэтому, как правило, сократите количество изгибов трубки до минимума и сократите длину трубки настолько, насколько это возможно для создания необходимого воздушного потока. Вытяжная трубка Поскольку безопасность работы – основа любого производства, необходимо использовать подходящие для данной работы материалы, которые обеспечат как безопасность, так и долговременную работу вытяжной системы. Основная трубка должна быть сконструирована из металла диаметром 100мм, 150мм. Наиболее популярным и недорогим материалом для трубки является оцинкованная сталь или тепловая труба, которая применяется в большинстве принудительно воздушных нагревательных и охлаждающих системах. Эти трубки легко режутся с помощью тонких ножниц и легко монтируются. Большинство лазерных систем комплектуются с выходным портом диаметром 100мм, поэтому 100мм трубка наиболее подходит для этих станков. Но если длина трубки больше 10,5 м, то диаметр 150 мм будет более эффективным в данном случае. Чем меньше сила трения, тем лучше проходит воздух через трубку, поэтому спроектируйте трубку так, чтобы ее длина была наименьшей с наименьшим количеством изгибов и креплений. Наиболее эффективным способом является применение трубки большим диаметром (150мм), сделанной из металла. Обратите свое внимание, что лучше не использовать пластик или резину, поскольку металлическая трубка позволяет заземлить вытяжную систему. При применении же трубки из ПВХ или других непроводящих материалов возникает следующая проблема: воздушный частицы материала наращивают заряд статического электричества, который может привести как к электрическому удару, так и к возникновению пожара или, в крайнем случае, к взрыву. Об этом всегда нужно помнить при проектировании вытяжной системы. Металлическая труба, исходя из своих свойств, рассеивает нарастающий заряд статического электричества и создает заземление как для самой трубы, так и для вентилятора. Также рекомендуется изолировать все швы и места стыков металлической трубы для того, чтобы предотвратить возможность протечки. Для этого Вы можете использовать специальный герметик либо специальную алюминиевую ленту. Только не используйте ленту из ткани или ленту для труб, поскольку для металлических труб подойдет только алюминиевая лента. Нанесите ленту на все стыковочные места и места крепежей. Для скрепления металлической трубки лучше всего использовать саморезы, не сверлите трубу, что позволит Вам избежать появления протечек. Также это усилит заземление с помощью соединения частей трубы по принципу «металл к металлу». Такое соединение при верной изоляции будет хорошо удерживать аэрозоли внутри трубки. Рекомендуется также использовать небольшой участок гибкой трубы для соединения лазерного станка и жесткой металлической трубы. Это позволит передвигать лазерный станок при необходимости, а также поглотит возможные вибрации работы вентилятора. Гибкий участок трубы упростит процесс подсоединения вытяжной системы к лазеру: просто надвиньте часть гибкой трубы на выходное отверстие лазерного станка и закрепите ее с помощью хомута. Лучше всего использовать алюминиевую гибкую трубу. Другие типы труб могут начать изгибаться под действием вакуумного давления, тем самым сильно сократят воздушный поток. Следовательно, участок гибкой алюминиевой трубы должен быть настолько невелик, насколько это позволяет рабочее место. Вентилятор Конечно вентилятор – неотъемлемая часть вытяжной системы. Лучше всего использовать вентилятор с электрическим мотором. Определенные Вами ранее куб/час характеристики и давление позволят Вам правильно определить размер и тип вентилятора для вытяжной системы. Лучше всего использовать лопастное колесо с мотором с ½, ¾, 1 лошадиной силой. Поскольку длина трубы и изгибы трубы уменьшат воздушный поток и давление в вытяжной системы, то вентилятор необходимо выбирать исходя из этих данных. Например, если у Вас рабочий стол 500х300мм, а трубка длиной не более 6м, мотора выдающего 400 куб/час при сопротивлении в 40ПА будет достаточно. Если же трубка более длинная, либо существует больше чем 3, 4 изгиба трубки, то Вам потребуется больший вентилятор. Лучше всего же проконсультироваться с производителем вытяжной системы. Важным критерием является место размещения вентилятора вдоль трубки. Обратите внимание, что во время работы вентилятор создает шум, который может превышать 50 децибелов. Поэтому лучше всего его разместить снаружи, а при отсутствии такой возможности – как можно дальше от лазерного станка. Размещение вентилятора на конце трубки не только позволяет сократить уровень шума, но и создает вакуумное давление, которое высасывает воздух из трубы. Так, например, если вдруг начнется протечка воздуха из трубки, воздух в помещении будет всасываться через данное отверстие, что не позволит вредным аэрозолям попасть через данное отверстие в помещение. Размещение вентилятора как можно дальше от рабочего пространства уменьшит запах и количество дыма. Однако такое размещение вентилятора создает трудности при его включении/выключении, что обусловлено отдаленным его местоположением. Пополнение воздуха Важную роль при дизайне отопительной, охлаждающей, вентиляционной системы играет «пополнение воздуха», «перемещение воздуха», что основывается на следующей идеи: при выкачивании воздуха из герметичного помещения без пополнения помещения тем же объемом воздуха, давление атмосферы в помещении увеличивается, что впоследствии затрудняет процесс вентилирования помещения. Это может привести к тошноте и головным болям сотрудников. Обратите свое внимание, что пополнение воздуха должно быть существенным: например при вытяжной системе 600куб/час пополнение воздуха должно быть равным воздуху, содержащимся в помещении 2,5м x 2,5м x 2,5м. Пополнение воздуха проще всего производить с помощью открытого окна, при невозможности, необходимо придумать другой способ. Вы можете провести следующий легкий тест для проверки, достаточно ли в помещение поступает пополняемого воздуха. Поставьте одного сотрудника у вентилятора, чтобы он мог хорошо слушать шум его работы. Затем закройте все окна и двери, создайте герметичность помещения. Затем откройте одну дверь/ окно. Если Вы услышите, что вентилятор начинает работать с напряжением, это говорит о недостаточности пополняемого воздуха в помещении, что является потенциально опасным. Конец трубки Не забывайте, что конец трубки – дымовая труба, важная часть всей Вашей конструкции. Она должна быть расположена выше на 0,6-0,9 м от наивысшей точки крыши и покрыта защитной крышкой от попадания внутрь нее воды, птиц и других посторонних материалов. При отсутствии дымовой трубы, либо при наличии низкой дымовой трубы выпускаемые ею пары могут быть обратно захвачены кондиционерами или вентиляционными системами. Отличная вытяжная система – счастливый лазерный станок Отличная вытяжная система – это тихо работающая, удаляющая дым, запах, уменьшающая частоту возникновения искр, возгораний, создающая безопасные условия для работы на лазерном оборудовании. Наличие данной вытяжной системы положительным образом отразится на качестве изготовляемых Вами изделий. Вам не понадобится часто очищать лазерный станок от продуктов горения. Вытяжная система – залог долгой работы лазерного гравера без дыма и с минимум сервисного обслуживания станка. РЕКЛАБ 2005-2013

Виды лазерного оборудования CO2 лазеры за годы своей работы продемонстрировали себя как многосторонее, надежое, рентабельное, быстроокупаемое оборудование, которое может обрабатывать огромное количество различных материалов (за исключением чистых металлов, ПВХ, тефлона и др.) как путем резки, так и гравировки, и может быть использовано в различных областях. В последние годы на равне с лазерными станками CO2 стали широкоприменимы станки, принцип работы которых основан на другом типе лазера: волоконный лазер (Yb:fiber), ванадат лазер (Nd:YVO4), АИГ лазер (Nd:YAG).Волоконный, ванадат и АИГ лазеры относятся лазерам с коротковолновой областью инфракрасного излучения. CO2 лазеры относятся к средневолновой области инфракрасного излучения. Волоконник VS CO2 лазер Длина волны, которой характеризуется лазерное оборудование , определяет область применения данного лазерного станка. В зависимости от типа лазера луч лазера может быть поглащен, отражен или может пройти сквозь материал. Приведем пример на основе акрила. CO2 лазеры могут гравировать и резать акрил, достигая хороших качественных результатов. Если же вы положите акрил в волоконный лазерный маркер, вы получите отличный от CO2 лазера результат. Если кусок акрила достаточно тонкий, то вы скорее всего нанесете свою маркировку не на сам материал. А на стол станка. Это связано с тем, что коротковолновое излучение волоконного лазерного маркера не абсорбируется многими оптически прозрачными материалами. Энергия проходит через акрил и абсорбируется металлическим столом станка. С другой стороны, энергия CO2 лазера абсорбируется многими общеизвестными материалами, поэтому на данном типе лазера вы нанесете гравировку именно на акрил, а не на рабочую поверхность станка. Исходя из этого, можно сделать вывод, что области применения волоконного лазерного гравера и CO2 лазерного гравера отличаются. Средневолновое излучение CO2 лазеров ведет себя как чисто тепловое излучение для большей части непроводящих материалов: дерева, акрила, бумаги, ткани и других органических материалов. Коротковолновое излучение волоконного маркера ведет себя частично как тепловое излучение и частично как видимое световое излучение в спектре. Лазерная энергия волоконника может проходить через прозрачный и полупрозрачный материал, но если энергия абсорбируется, то это происходит как сильное тепловое излучение. Поэтому волоконные лазерные маркеры за частую применяют для гравировки металлов, закалки нержавиеющей стали, гравировка пластика с созданием цветного лого. Рассмотрим данные области применения волоконника подробнее далее. Гравировка металлов. Тепловое излучение волоконника испаряет очень небольшой объем металла для нанесения маркировки. Глубина обычно 0.001 дюйм или меньше. Это не очень глубокая маркировка, но благодаря тому, что металл обычно окисляется в процессе марикровки, маркировка приобретает привлекательный вид. Закалка нержавеющей стали. В данном случае под словом «закалка» мы подрузамеваем процесс обработки лазерным лучом поверхности металла, который поглащая большое количество тепла, меняет цвет, тем самым получается постоянная отметка одного из цветов, включая черного. Для закалки нержавеющей стали волоконным лазерным маркером лазерный луч должен быть несфокусированным и перемещаться с небольшой скоростью. Примером является черная маркировка ножей, также закалка нержавеющей стали применяется для медицинского оборудования, для пищевой промышленности, поскольку в процессе маркировки не создается глубокой неровности и не появляется пространство для образования бактерий. Маркировка пластика. На таких пластиках как АБС-пластики, непрозрачный акрил, делрин лазерное излучение создает высококонтрастное изображение. Данную маркировку вы можете встретить на многих потребительских продуктах: запчасти для автомобиля, зарядные батареи для мобильных телефонов, упаковка для косметики и прочее. Изменение цвета при маркировке пластика. В такой пластик как поликорбонат и в другие пластики добавляют различные примеси. Лазерный луч проходит сквозь материал, но задерживается примесями, которые абсорбируют тепловое излучение, что приводит к появлению маркировки черного цвета или иного цвета, в зависимоти от того, какие примеси используются. Пример, медицинское оборудование, потребительские товары, маркировка клавиатур. Сфер применения волоконного лазерного гравера не так много, но 20 лет назад не было и того числа сфер применения для CO2 лазера, которое существует сейчас. Со временем ситуация изменилась. Волоконный лазер позволяет вам обрабатывать существующие материалы новым путем. Например, лакированная латунь. Волоконник воздействует и на лакированную поверхность и на латунь, создавая красивую черную метку. Хотя волоконник не может обрабатывать прозрачный акрил, он придает хороший внешний вид непрозрачному акрилу. Конечно, многие используют спреи или пасту для гравировки по металлу при работе на СО2 лазере, но это может подойти не для всех сфер применения. Если вам нужно нанести маркировку на большой объем продукции, то расходы на спрей или пасту, на услуги по их нанесению, сушке и удалению могут быть очень высокими. В таких случаях лучше использовать волоконный лазерный маркер. Также гравировка с помощью пасты не подходит для медицинского оборудования или промышленного оборудования, т.к данную гравировку можно соскаблить при желании. Маркировка металлов – основная сфера применения волоконных лазерных маркеров, однако маркировка АБС-пластиков и делрина тоже может стать прибыльной сферой применения, если вы уже работаете с данными материалами. Почему волоконный лазер мощностью 20 ватт может обрабатывать металл, а СО2 лазер мощностью 60 ватт нет? Металл отражает огромное количество энергии, которая направляется на него, также металл является теплопроводником. Большинство поглащенной металлом энергии отводится от его поверхности, поэтому необходимо приложить большое количество энергии, чтобы преодолеть эти факторы. Существует две главные причины, почему волоконный лазерный маркер лучше подходит для гравировки металла, чем CO2 лазер: высокая плотность энергии за счет волн меньшей длины и импульсное излучение волоконника. Длина волны волоконного лазерного гравера в 10 раз меньше , чем CO2 лазера поэтому диаметр пятна луча может быть теоретически в 10 раз меньше чем пятно у CO2 лазера на одинаковом фокусном расстоянии. Большинство волоконников поставляется с линзами с фокусным расстоянием 2.85-4.0 дюйма, что позволяет получить пятно меньше чем 0.001 дюйм в диаметре. Например, на CO2 лазере при фокусном расстоянии 2 дюйма диаметр пятна будет 0.005 дюйма, а на волоконнике с такой же линзой диаметр пятна будет почти в 15 раз меньше. Фактически оргомный поток энергии концентрируется в маленькой точке. При этом уменьшенее пятна, например, в 2 раза, приводит к увеличению плотности энергии в 4 раза, здесь работает эффект мултипликатора. Такая высокая плтность энергии может маркировать металл, также металл лучше абсорбирует короткие волны. Также важным фактором является импульсное излучение волоконного маркера. Конечно, CO2 лазер тоже характеризуется импульсным излучением, но импульсы у него намного длиннее. Импульс волоконника - очень мощный и короткий (100 наносекунд или меньше). Такая интенсивность излучение предолевает отражательную способность металла и испаряет его. РЕКЛАБ 2005-2013

Пресс штука классная, очень хочу себе. Павел, если можно, скинь фото и название своего. Он для прижима во время склеивания подойдёт? Интересуюсь, т,к, занялся темой маркетри. Во время резки нашёл для себя хорошее решение - неодимовые магниты. Они и шпон хорошо прижимают и фанеру (магниты с силой притягивания свыше 10кг). Они очень компактны и головка лазера во время свободный перемещений магнит не цепляет.