Перейти к публикации
  • Привет. Кажется, ты используешь AdBlock. Наш форум развивается и существует за счет доходов от рекламы. Добавь нас в исключения =) КАК ДОБАВИТЬ?
alexander-1

Интересный способ обнаружения сучков в фанере, это так просто)

Рекомендованные сообщения

@tonic Видимо придется тоже писать простынь, но что делать.  Поехали.

Все вышеизложенное абсолютно верно, но настолько не отображает всей картины, насколько это, вообще возможно.  Первые годы работая с лазерными станками, думал что мощность - главный критерий лазерного излучения, при резке. И меряли мы не стаканом воду, а такой же приблудой, как на фото, но самодельной - точность не очень, но устройство аналогичное, и разницу в излучении разных трубок понять помогает. Про стакан - это аналогия.

Так вот можете ее выбросить, она в принципе и не нужна особо.

Прочтите статью, второй абзац http://symposium.forest.ru/article/2012/4_equipment/pdf/KuznetsovAI.pdf 

Нас в лазерном излучении интересует не только мощность, но качество лазерного излучения в целом, иными словами - добротность пучка. Это раз.

Второе: Лазерное излучение, может принимать разные формы, они называются модами. Подробности в википедии. 

Стеклянные трубки могут работать на нескольких модах. Основные ТЕМ00 и ТЕМ10 (третий ряд сверху, на картинке), другие тоже может, но редко. Соответственно и после фокусировки, луч имеет пятно такой же формы! 

htmlconvd-9Hc0fW9x1.jpg

Теперь вопрос: Вам лазер зачем? Воду кипятить, или материалы резать, как можно быстрей и с тоньшим резом? Замерьте площадь пятна обеих мод и подставьте в формулу, + мощность,(в случае первой моды мощность будет до2-х раз меньше, да)) Все остальное можно принять за единицу, условно и подумайте, на какой моде выгодней резать в условиях мощность/площадь пятна.

Весь прикол перехода из одной моды в другую в настройках мощности, а именно силы тока, при примерно половине от доступной нам мощности, все молекулы со2, которые могут поменять свой энергетический уровень на данном этапе - уже сделали это, новым в трубке взяться не откуда, старые еще не вернулись на прежний эн.ур. Что делать трубке в этом случае?

СРЫВАЙ ГЕНЕРАЦИЮ

@

НАЧИНАЙ СНАЧАЛА

Вот и переходим на следующую моду ТЕМ10. А мощность в ватах, так выше, только рассеяна по площади большего масштаба, а все что жжет пятно в центре бублика, в большинстве случаев в холостую. И на меньшей скорости. 

Вот кстати отрывок из рекламы американских керамических трубок. не реклама, сам на китайском стекле), но в целом верно:

  • Стеклянная лазерная трубка про-во Китай имеет низкое качество лазерного луча (многомодовость и т.д). На практике высокая мощность лазерной трубки и плохой режим генерации лазерного пучка (многомодовый режим TEM01) значительно снижают скорость резки материалов, а также делают не эффективными инвестиции в такое оборудование.
  • Стеклянная лазерная трубка про-во Китай не может обеспечить генерацию аккуратного лазерного луча с высокой плотностью сфокусированной мощности. Как результат вы получаете низкое качество гравировки и резки, в сочетании с низкой скоростью. Качественная лазерная трубка должна работать в одномодовом режиме (TEMoo), при котором достигается полная пространственная когерентность, что позволяет генерировать сфокусированный лазерный луч высокой мощности и плотности в пятно чрезвычайно малых размеров.
  • Для примера, лазерный гравер серии Spirit LS 30 Вт с американской лазерной трубкой Synrad генерирует лазерный луч в одномодовом режиме (TEMoo) высокого качества и высокой плотности, что позволяет ему на 30% быстрее резать оргстекло толщиной 3 мм, в сравнении с китайским лазерным станком с лазерной трубкой 60 Вт. Общее представление, что чем больше мощность лазерной трубки, тем быстрее скорость резки материалов, не всегда оправдано. Важно качество, а не количество.

О том, что при высоких токах, газ сгорает гораздо быстрее, думаю говорить не стоит, тут и так все ясно.

Выводы каждый делает сам, но порезать блокнот на своем станке, и подумать - совсем не трудно, а практика выебет любую теорию. (бумага, это всего лишь набор слоев с условно равной плотностью, 1 лист бумагу = 1 условному слою любого материала, режьте все что угодно, просто на бумаге считать легче. Больше прорезанных слоев  = толще материал. )

Такие дела, да.

Изменено пользователем Алексей Пустота

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1 час назад, Алексей Пустота сказал:

Нас в лазерном излучении интересует не только мощность, но качество лазерного излучения в целом, иными словами - добротность пучка. Это раз.

Качество лазерного излучения, в нашем случае, это не добротность. 

Это безразмерный параметр, который показывает насколько распределение энергии в лазерном пучке близко к распределению Гаусса.

Буржуи измеряют качество излучение с помощью параметра M2 . Его значение измеряется от 1 (Гаусс)  до бесконечности (все плохо). Обычное значение для качественных лазеров М2 <1.2

В отечественной оптике, другой параметр, по-моему К. К=1/М2 Нормальное значение К > 0.8

Резка действительно, происходит не условной мощностью, а плотностью мощности. То есть мощность деленная на диаметр точки. Проблема ненулевых мод, то есть многомодового излучения в том, что их нельзя сфокусировать в минимально допустимую точку. 

Но опять же и не всегда это необходимо. например фанеру или металл на больших мощностях раньше часто резали именно многомодовым излучением. Его проще получить.

1 час назад, Алексей Пустота сказал:

Весь прикол перехода из одной моды в другую в настройках мощности,

Когда конструктор рассчитывает резонатор, то модовый состав излучения закладывается сразу. Другое дело, что товарищи китайцы не всегда выполняют технические требования. Модовый состав зависит от конструкции резонатора, неизменности физических размеров, термостабильности лазера. А вот от тока моды не зависят. Вернее зависят в некачественных приборах. Что происходит. Лазер должен быть термостабилен. Но кварц из которого сделана труба это все таки материал с ненулевым коэффициентом расширения. Зеркала, которые используются часто бывают приклеены компаундом, который фонит в вакууме. Покрытие зеркал слезает. Отсюда и получаются многомодовое излучение. То есть мощность есть, а плотность мощности низкая.

Есть общие моменты расчета резонатора.
В общем при равных условиях мощность зависит от объема: диаметра внутреннего пучка и длины резонатора, вернее расстояния между электродами. Чем больше диаметр и больше длина тем больше мощность.
А вот расходимость пучка (которая связана с качеством излучения) зависит от соотношения длины и диаметра. Чем меньше диаметр, и чем больше длина, тем меньше будет расходимость и тем лучше будет качество излучения.

Именно поэтому короткие трубки большого диаметра будут давать многомодовое излучение. Простейший способ получить ТЕМ00 - это поставить диафрагму внутри резонатора. Например Советский лазер Лантан-3 в многомодовом режиме выдавал 3 квт, а в одномодовом - 800 ватт, исключительно из за перекрытия заслонкой дополнительных мод.

Если при изменении тока, меняется модовый состав - то это уже не лазер, а та к - ерунда. Не должно такого быть, это явный брак.

Изменено пользователем tonic

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Награды пользователя

@tonic О, вот именно! Но не переходить в ненулевую моду так просто! 

1. Не превышаем мощность

2. Не превышаем допустимую температуру охлаждения.

3. другие факторы, коих довольно много - от отсутствия пыли на трубке, до заземления и наличия стабика на входе. (Сам не поминамаю почему, но после уборки слоя пыли  с поверности трубки, фокусное расстояние менялось с 7, до 5 -ти мм. от носика, магия не иначе. Заставлял на фанерном производсвтве чистить трубки от водорослей внутри и от пыли снаружи, при работе станков 22\7)

 

18 минут назад, tonic сказал:

 

Если при изменении тока, меняется модовый состав - то это уже не лазер, а та к - ерунда. Не должно такого быть, это явный брак.

Правильно, а все со2 китайские трубы с завода, условно бракованные, с такой точки зрения. А нормально работают на половине мощности - рез тоньше, дыма меньше прорез глубже\скорость выше. Вот так и живем. 

Сами не хотите тест провести?

23 минуты назад, tonic сказал:

 

Когда конструктор рассчитывает резонатор, то модовый состав излучения закладывается сразу. Другое дело, что товарищи китайцы не всегда выполняют технические требования. Модовый состав зависит от конструкции резонатора, неизменности физических размеров, термостабильности лазера. А вот от тока моды не зависят. Вернее зависят в некачественных приборах. Что происходит. Лазер должен быть термостабилен. Но кварц из которого сделана труба это все таки материал с ненулевым коэффициентом расширения. Зеркала, которые используются часто бывают приклеены компаундом, который фонит в вакууме. Покрытие зеркал слезает. Отсюда и получаются многомодовое излучение. То есть мощность есть, а плотность мощности низкая.

 

Это еще тот бич. Мой компаньен, так сказать, занимается перезарядкой трубок, ну пока больше учится. но не суть. Так вот по вышеизложенным причинам, это то еще занятие неблагодарное. Еще и хотелось бы подобрать смесь под чисто одномодовый режим.

И про определение моды - берем доску и  стреляем в доску, первый раз на 95% мощности, другой на 42%,  настройками длительности импульса добиваемся отчетливого пятна, на доске. но без пригорелостей. И щепотку базилика.

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Эффект насыщения.

Да это все есть и люди которые разрабатывали лазеры, а не занимались исследованиями китайских машинок с помощью листов бумаги это все давно знали.
нормальные производители указывали мощность в пределах линейного участка вольт-амперной характеристики, или зависимости ток-мощность. в некоторых приделах зависимость ток- мощность, линейная, потом начинается нелинейный участок, где изменение тока уже не вызывает такого же изменения мощности.

Отсюда и рекомендации производителей трубок не использовать их на полной мощности. Но эффект насыщения зависит не только от активного газа, но также существенно зависит от конструкции и материала катода. Также очень важен состав газа. И температура смеси.

Пример. Вот научная статья, научная,  а не исследование разных типов китайских микроволновок, как они разогревают борщ.
Лантан-золотой катализатор.pdf

Повышение мощности с помощью золотого катализатора. Так же мощность можно увеличить изменив состав газа - добавив 1 или 2 компонента.
При тех же самых параметрах резонатора, с помощью золочения катодов и изменения состава смеси, мощность повышается примерно в 1.5 раза. Мы это делали. Но на китайских трубках этого не сделать - они одноразовые.

Можно понизить температуру, мощность также возрастет.
Вот опять же научная статья.
Повышение мощности лазера путем охлаждения.doc

Модовй состав при этом меняться не будет, если не будет меняться геометрия резонатора - расстояние между зеркалами и их геометрия. На стекле этого не сделать. Необходимо другие конструкции - как минимум из инвара. 

Изменено пользователем tonic

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Награды пользователя

@tonic А что делать легиону рядовых обладателей китайского стекла пост фактум?

(подсказка - бумага езть?)))

Изменено пользователем Алексей Пустота

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть и еще один способ повышения мощности. Это повышение давления. Примерно можно считать, что китайцы снимают со своих труб примерно 100 Ватт с метра. При этом давление газа в трубе 10 Торр. 10 мм ртутного столба. Современный европейские лазеростроители снимают с трубок, аналогичной конструкции (цилиндр с зеркалами на концах и продольными электродами) примерно 1 кВт с метра. Но и давление газа там уже больше 100-120 Торр. 

3 минуты назад, Алексей Пустота сказал:

А что делать легиону рядовых обладателей китайского стекла пост фактум?

(подсказка - бумага езть?)))

Верить))

Что касается меня, то я предпочитаю - знать.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Награды пользователя

А повышением давления мы еще пучек уже делаем, а в китайском стекле по причине охлаждения сильно уже не сделаешь - должен по стенке трубы охлаждения идти)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

25 минут назад, Алексей Пустота сказал:

Это еще тот бич. Мой компаньен, так сказать, занимается перезарядкой трубок, ну пока больше учится. но не суть. Так вот по вышеизложенным причинам, это то еще занятие неблагодарное. Еще и хотелось бы подобрать смесь под чисто одномодовый режим.

Давайте я еще раз уточню. Модовость зависит от конструкции резонатора. Не от состава газа. 

Лазер - это квантовый генератор. При генерации устанавливается фактически стоячая волна между зеркалами, часть излучения проходит через п/прозрачное зеркало. Рядом с выходной линзой пучок еще не гаусовский, потом на расстоянии нескольких сантиметров, можно считать, что луч сформирован. Если при нагревании стекло расширяется, то и геометрия меняется. И модовый состав нарушается.

У нас были, да еще и остались лазеры с возможностью подстраивать  как глухое, так и выходное зеркало. Вращая винты, можно получить и пятно, и полумесяц и окружность. С помощью  юстировки, вытягивали мощность. Но в стеклянных трубках, как правило это не предусмотрено, так как сильно удорожает конструкцию.

 

 

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Награды пользователя

Рядовому пользователю не стоит лезть в резонатор. 

И вообще куда либо.

Кроме настроек на пульте. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

7 минут назад, Алексей Пустота сказал:

А повышением давления мы еще пучек уже делаем, а в китайском стекле по причине охлаждения сильно уже не сделаешь - должен по стенке трубы охлаждения идти)

Не совсем так. Я уже писал, что от давления не зависит диаметр пучка. Диаметр зависит от диаметра внутренних зеркал, выходного зеркала и существующих внутренних диафрагм.

Что же качается охлаждения, то вода - это не обязательная вещь. Я видел лазер 2.5 квт, у него несколько трубок, диаметром 40-50 мм. Трубки охлаждаются не водой, а воздухом. Мощные вентиляторы гонят через холодный радиатор воздух на трубки  и трубки охлаждаются. А вот радиатор уже охлаждаетсфя водой (тосолом). 

1 минуту назад, Алексей Пустота сказал:

Рядовому пользователю не стоит лезть в резонатор. 

Согласен. Это все равно, что одноразовый топливный фильтр для Жигулей промывать или бритву Жилет точить. Одноразовые изделия.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Награды пользователя

@tonic Так там и не стеклянная трубка вроде?

3 минуты назад, tonic сказал:

Согласен. Это все равно, что одноразовый топливный фильтр для Жигулей промывать или бритву Жилет точить. Одноразовые изделия.

Вот по этой причине, он берет пачку бумаги... И убеждается, что при меньшей мощности, на равной скорости, прорез глубже и тоньче, что ему, пользователю, и было нужно.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

где не стеклянная трубка?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Награды пользователя

Некоторые иллюстрации по поводу лазерного излучения и лазеров.
На примере Синрада, 50 ватт.

48-5 Specifications:  
  Output Power
50W
   
         
  Mode Quality
M²<1.2
   
  Ellipticity
<1.2
   
         
  Rise Time
<150µsec
   
         
  Beam Diameter
3.5mm
   
         
  Beam Divergence (full angle)
4mR
   
         
  Wavelength
10.57-10.63µm*
   
         
  Power Stability (cold start)
±5%
   
         
  Polarization
Random
   
         
  Cooling
Water
   
         
  Heat Load (max)
800W
   
         
  Flow Rate (18-22°C)
1.5 GPM

Не стесняются ребята указывать параметры.
Качество луча - отличное М2<1.2.
Эллиптичность - 1.2 Думаю, что лазер щелевой, это его родимое пятно. Не самое плохое значение. Не круг, а эллипс с диаметрами 1.0 : 1.2
Расходимость 4 миллирадиана. Это отлично. Подобная машинка дает луч, который мало расходится по длине, и при использовании летающей оптики проблем с непрорезами в дальних углах не возникнет.
Длина волны. Честно пишут, не 10.6, а реальный разбег. И это правда. У всех. Просто ни кто не пишет правду.
Мощность 50 ватт, из розетки берет 800 ватт. Это реальный КПД лазера. 6%. Для справки. У паровоза КПД - 4%:D

Изменено пользователем tonic

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Награды пользователя

Спасибо @Алексей Пустота  @tonic за такие познавательные статьи.

подскажите про температуру охлаждающей жидкости, для макс. (мощности) качества реза )))

какие переделы отимальны? 

по умолчанию, если не ошибаюсь, 23-25 Со.

@tonic не спорю про качество синрада, но GCC на резаках уже ставит RECI. а на граверах синрад.

наверно удельная мощность этих труб стала/становится выгодной.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это то что рекомендуют производители. От этого и надо отталкиваться. 
Мы эксплуатировали лазеры при температуре 6о  Но это было технически сложно. Выпадает роса на холодных элементах. С этим надо бороться. Но эффект повышения мощности был.

Я не призываю так делать. Но ведь и обычный движок для машины можно форсировать. Если понимаешь "зачем". 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Награды пользователя

@tonic Я про такие подумал, хотя сам только издалека такой видел. http://www.us.trumpf.com/fileadmin/DAM/us.trumpf.com/Brochures/Machine_Tools/2D_Laser_Cutting/2012-06-21_Laser_Cutting_Seminar/Laser_Cutting_Fundamentals_Brian_Welz.pdf

Там газ просто из баллонов жрет, литрами, КАРЛ, литрами СО2 НЕ N2

Но собственно весь разговор о простых китай-трубашатал-трубах до 150Вт-180 вт. С большими я регулярной практики не имел, на жаль.

@Emil Оптимальная Т- чем ниже, тем лучше, но на практике минимальная при соблюдении условия, что при разнице с комнатной, тебя не настигнет точка росы, я предпочитаю 17-18.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

3 минуты назад, tonic сказал:

Это то что рекомендуют производители. От этого и надо отталкиваться. 
Мы эксплуатировали лазеры при температуре 6о  Но это было технически сложно. Выпадает роса на холодных элементах. С этим надо бороться. Но эффект повышения мощности был.

Я не призываю так делать. Но ведь и обычный движок для машины можно форсировать. Если понимаешь "зачем". 

на сколько % растет мощность при таком снижении тем-ры?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

6 минут назад, Emil сказал:

не спорю про качество синрада, но GCC на резаках уже ставит RECI. а на граверах синрад.

наверно удельная мощность этих труб стала/становится выгодной.

Тайвань проигрывает Китаю в том что касается именно резки. Резать можно и Синрадом, но Реси будет дешевле стоить станок.
Отсюда и такая комплектация.
Но если Синрады работают годами и десятилетиями, а вот Реси - надо менять.  

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Награды пользователя

читаю с удовольствием, ещё бы про волоконник так же разжевали, но хочу заметить , что уже ночь и спать хочется:)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Награды пользователя

2 минуты назад, Алексей Пустота сказал:

 

@Emil Оптимальная Т- чем ниже, тем лучше, но на практике минимальная при соблюдении условия, что при разнице с комнатной, тебя не настигнет точка росы, я предпочитаю 17-18.

каков примерный рост мощности?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@tonic Наоборот, чем ниже t, тем выше кпд, я так полностью севшую трубку, с лучем бело-синего цвета, охлаждая антифризом -10 -8, заставлял резать акрил тройку, недолго правда. А зеркала, это да, одтельно охлаждал простой водой, отдельной помпой. 

Манипуляции при этом напоминают ритуалы некромантии, или скорей некрофилии.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Алексей Пустота  на сколько примерно растет КПД?

17-18 С против 23-25 С

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@alexander-1 Тут я никак, немного на Тротеке комбинированном поработал СО2  синрад + Рубиновый, но совсем не долго и не вник особо.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

3 минуты назад, Алексей Пустота сказал:

Там газ просто из баллонов жрет, литрами, КАРЛ, литрами СО2 НЕ N2

Все так. Я и начинал 20 лет назад с прокачных лазеров.
Сейчас снова к ним вернулся.
Баллон смеси Углекислый газ+Гелий+Азот. Баллон 40 литров. Давление 160 атмосфер. Хватает на неделю-две, в зависимости от загрузки.
В принципе можно и отдельно газы заказывать и самому смешивать. Просто больше будет вакуумного оборудования. А сейчас проще заказать смесь.

Для резки металла, лазерные газы, то что закачивается в резонатор - не самая большая расходная статья. Азот для резки нержавейки или кислород для резки чернухи - это намного большие затраты.
Соседи режут нержу 3 мм, небольшие изделия. Типа велосипедных звездочек. У них волоконник 1 квт. На 1 лист 1.5х3.0 метра надо 7-8 соракалитровых баллонов азота 5.0.
7-8 баллонов, Карл! На полчаса работы!
Поэтому люди тупо купили азотную станцию.

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Награды пользователя

@Алексей Пустота я гравер выбираю, смотрю в сторону брендов. у вас есть опыт сравнения тротек с GCC ? поле где-то 60х40

скорость у тротека 1.8 м/с, против 1 м/с у GCC, насколько реально гравировать на таких скоростях ?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.


  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

  • Похожие публикации

    • Автор: dimasikPD
      Лазерный гравировальный станок Миртелс L60120 по камню CO2. Станок приобретался в 2019 году, наработка 0 часов. В идеальном состоянии, комплектация (заводская-стандартная).
      Технические характеристики:
      Наименование
      Mirtels L60120M
      Рабочая зона, мм 600×1200
      Макс. скорость гравирования, мм/с 1000
      Чтение картинки с USB-Flash памяти Да
      Возможность чтения изображения с ПК USB-кабель
      Возможность автономной гравировки без компьютера
      Да, чтение с USB-Flash памяти
      Среднее время гравировки изображения 30х40см 25 минут
      Драйвер Win7, Win8, Win10
      Напряжение питания, В 220
      Находится в Томске
      Цена: 400000 руб.



    • Автор: alexander-1
      Дед как всегда впереди китайцев.
       
    • Автор: top3dshop
      Здравствуйте!
       
      Это рассказ о том, как мы тестировали лазерный резак-гравер Laser Solid. 
      Здесь вы увидите: характеристики станка, обзор его работы с фото и видео, образцы изделий, плюсы и минусы аппарата и общее впечатление от работы с ним.
       
      Что это
       
      LaserSolid 690 - лазерный гравер с рабочей областью 600х900 мм.
       

       
      Характеристики:
      Тип лазера: CO2 Мощность: 60 или 80-100 Вт (в тесте представлен на 100 Вт) Размер рабочего поля:     900 x 600 мм Размеры: 1500х1140х1050 мм Вес: 300 кг Порт передачи данных: USB 2.0 Разрешение: 2500  DPI Система управления: Texas 32 Bit DSP Скорость гравировки: программно ограничена до 250 мм/сек, после изменения в настройках хорошо работает до 800 мм/сек Типы файлов: Plt, Dxf, Bmp, Ai, Dst Точность: 0,01 мм Электропитание: 110-220-240 В/ 50~60 Гц Охлаждение: водяное + воздушное Тип двигателя: шаговый Цена: около 385 000 рублей - с Reci W2 80-100W.  
      LaserSolid 690 — лазерный резак и гравер с рабочей областью 900 на 600 миллиметров. Комплектуется лазером мощностью 60, 80 или 100 Вт.
       

       
      Стальные рельсовые направляющие и шаговые двигатели призваны обеспечить точность. Также на фото мы видим подвод системы охлаждения к излучателю.
       

      Воздуховод вентиляции для удаления продуктов горения.
      ШВП - для точности перемещений.

       
      Станок используется для резки и гравировки большого количества различных материалов - от ткани и бумаги, до дерева, пластиков, кожи и линолеума. О них ниже, в отдельном разделе.
       

       
      Комплектация

      На фото мы видим, слева-направо, верхний ряд: Чиллер - охладитель воды для охлаждения лазерной трубки, компрессор для воздушного охлаждения головки резака, воздуховод из гофротрубы - для подключения вытяжного вентилятора, кабель Ethernet - для включения аппарата в локальную сеть, USB - кабель для подключения к компьютеру; в нижнем ряду: хомуты для подключения воздуховода, трубка для подачи воздуха в систему охлаждения, основной провод питания станка, набор инструментов для сборки, диск с ПО.
      На снимок не попал вытяжной вентилятор - вот он, круглый, на заднем плане:


      Он вытягивает из станка загрязненный продуктами горения воздух и выводит его через гофру воздуховода в вентиляцию. В комплекте только гофра для соединения со станком, второй воздуховод - для вывода в вентиляцию, покупается отдельно.
      Установка
       

       
      Для работы необходимо подключить станок к чиллеру и компрессору. Чиллер охлаждает воду и, через имеющиеся в станке трубки, подает ее к лазерной трубе.
       

       
      Вода проходит по змеевику внутри лазера, охлаждая излучающий элемент, и далее выводится обратно в чиллер.
       

      На фото ниже: прозрачные трубки в задней стенке аппарата - ввод и вывод воды из чиллера, черная трубка между ними - подача воздуха от компрессора, для охлаждения головки резака.
      На задней панели чиллера мы видим трубки ввода и вывода воды, провод питания - он тоже подключается к станку, и черную трубку меньшего диаметра - это соединение с датчиком давления, который следит за отсутствием протечек. Бак чиллера предварительно заполняем дистиллированной водой через горловину на верхней панели - круглая металлическая крышка.

       

       
      На фото ниже: (1) подключение станка к электросети, (2,3,4) розетки для подключения чиллера, компрессора и вентилятора, (5) трубка датчика давления, (6) желтый провод - заземление, ниже - предохранители.
       

      Так, для подключения станка со всем остальным нужна лишь одна розетка - в нее включается кабель, который запитывает станок через разъем (1), а сопутствующие устройства получают питание уже от станка (2,3,4).
      Вытяжной вентилятор подключается гофротрубой воздуховода к станку.
       

       
      Этот воздуховод проходит внутри станка в рабочую область, откуда высасывает задымленный воздух, который затем выводится в вентиляцию.
       

       
      ПО
      AutoLaser - простая программа для построения линий резки. Используется DXF формат. Необходимо всегда записывать мощность и скорость под каждый материал, в зависимости от толщины, составляя таблицу, которая будет очень полезна в работе.
       

      Для создания или конвертации изображений в DXF потребуется стороннее приложение по векторной графике, например - Corel Draw. Если изображение растровое, его необходимо перевести в монохромный ч/б вид.
      Так в программе выглядит тестовая таблица:
       

      Важно: программа AutoLaser позволяет, в рамках одного файла задачи, задать до 256 различных процессов - так, каждой детали проекта можно задать свой режим работы, скорость и мощность, добиваясь различной интенсивности воздействия. На скриншоте выше можно видеть элементы выделенные разными цветами - это различные процессы.
      Задав габаритные размеры стола лазерного станка, 900х600 мм, можно заранее расположить все элементы проекта максимально эффективно, что позволит вам не оставлять полупустые листы.
      Обзор работы
      Видео: https://youtu.be/XgIRyLHK7fU 
       

      Первые тесты проводились на фанере толщиной 9,3 мм. Мощность гравировки слова “надпись” - 8 %, выгоревшие цифры вокруг квадратов - 15%.

      Тест показал несколько общих моментов:
      а) При чрезмерном прожиге, быстрой резке на полной мощности, остается копоть, что требует последующей зачистки и/или покраски.
      б) Для мелких шрифтов приоритетнее использовать гравировку, чем резку контура. Для крупных хорошо подходят оба процесса.
      в) Заметный след луч лазера оставляет на фанере начиная с 7% мощности.
       

      Тест на фанере 4,3мм: мощность - 80%, скорость - 30 мм/сек.
      В некоторых местах есть недорезы, так получается из-за неровно лежащей фанеры.
      Решение: уменьшить скорость реза, обеспечить ровное расположение материала.
       

       
      Резка происходит по следующему алгоритму:
      Подготовка изображения в Corel Draw Загрузка эскиза в AutoLaser Настройка процессов в AutoLaser Сохранение на флешку в формате .out Загрузка файла с флешки в память лазера Выбор файла в памяти Выставление относительного нуля Проверка фокусировки Резка. В процессе работы можно корректировать мощность и скорость
       

       

       

       
      Мы нашли в сети интересный пазл - мозаику с различными персонажами из мира науки и культуры, подготовили модель к работе и вырезали ее из фанеры.
       

       

       
      Вот так выглядела гравировка первого слоя:
      Видео: https://youtu.be/OgY9VGoHXA0
       

       
      Сборка.
       

       
      Готовое изделие.
       

       
      Видео: https://youtu.be/ZNy0752afo4
       
      Гравировка и резка акрила. Акрил - один из самых популярных материалов в рекламном производстве, нельзя было его игнорировать и мы сделали несколько образцов.

       

       
      Материалы
      Основными материалами для лазерной резки являются: бальза, бумага, ватман, ДВП, древесина, изолон, искусственный камень, картон, кожа - натуральная и искусственная, ламинат, линолеум, оргстекло, ПВХ, пенокартон, пенопласт, пенополиуретан, различные пластики, пленки - в том числе самоклеющиеся, полипропилен, полистирол, поролон, ПЭТ, резина, текстолит, термопласт, ткань, фанера, шпон.
      Бальза
      Бальза режется на большой скорости и с высокой точностью. Этот материал часто применяется при изготовлении разного рода моделей и макетов, когда важна точность следования чертежу, особенно - для деталей очень небольших размеров.
      Бумага
      Бумага режется хорошо и на большой скорости, 100-800 мм/с. У большинства видов бумаги происходит обугливание края при резке, поэтому материал необходимо заранее тестировать, чтобы правильно подобрать режим.
       
      Древесина
      Древесина режется лазером на скорости 5-15 мм/с, в зависимости от породы и толщины листа, причем листы хвойных пород режутся лучше. У древесины из некоторых лиственных пород дерева возможно обугливание края при резке, поэтому материал перед обработкой стоит протестировать и подобрать скорость и мощность. Цвет края реза может зависеть от толщины листа. Кроме того, для получения качественного изделия, зачастую надо учитывать размер и направление древесных волокон.
      Картон и пенокартон
      Картон режется лазером на скорости около 70 мм/с. Возможно точное вырезание мельчайших деталей, что идеально для мелкосерийной полиграфии, различного декора, вырезания шаблонов для художественного использования.
      Кожа
      Искусственная и натуральная кожа режется отлично. Тонкие листы кожи бывает необходимо закрепить для ровного реза, но в целом - кожа любого качества и любой толщины режется идеально.
       
      Линолеум
      Линолеум хорошо режется лазером на скорости 15 мм/с. Рез ровный.
       
      Оргстекло


      Полиметилметакрилат, он же акрил – один из наиболее часто использующихся материалов в рекламе и дизайне, потому оргстекло очень популярно как материал для лазерной обработки. Оно очень хорошо режется лазерным станком, скорость - около 20 мм/с для листа толщиной в 3 мм. Кроме того, оргстекло хорошо гнется, поэтому резка, в сочетании с гибкой, дает возможность создавать изделия самых замысловатых форм.
       
      Пенополиуретан
      Пенополиуретан режется лазером хорошо и быстро. Рез ровный, цвет после обработки не изменяется.
       
      Пластики

       
      В отношении лазерной обработки материалов, под пластиками принято понимать специальные пластики для лазерной резки и гравировки, такие как Rowmark и IPI. Такие пластики режутся очень качественно и быстро, со скоростью около 20 мм/с, при толщине в 3 мм. Используются для совместной резки и гравировки, для изготовления табличек, номерков, бирок, брелоков и т.д.
      Остальные виды пластиков, как правило, тоже режутся хорошо и достаточно быстро, но у каждого из них могут быть свои особенности.
       
      Полистирол
      Полистирол режется не слишком быстро, скорость резки обычно составляет около 10 мм/с, при толщине листа 3 мм. Качество реза удовлетворительное.
       
      Поролон
      Лазер режет листовой поролон толщиной до 100 мм. С увеличением толщины поролона необходимо увеличивать фокусное расстояние линзы, при этом растёт ширина реза. Для поролона толщиной 100 мм ширина реза составляет 3 мм.
       
      ПЭТ
      ПЭТ режется со скоростью 45-50 мм/с, для толщины 1 мм. Как и оргстекло, ПЭТ хорошо гнется, что позволяет делать из него объемные изделия. ПЭТ — очень дешевый материал, поэтому часто используется при оформлении временных или недорогих стендов. Также из ПЭТ часто режут трафареты для различных задач.
      Резина
      Резина хорошо режется лазером. Лазерную резку применяют для изготовления штампов и печатей. При обработке некоторых сортов резины возможно обугливание края реза - следует подбирать проверенные материалы или проводить тестовую резку.
      Текстолит
      Текстолит режется лазером медленно и с сильным обугливанием края. Резка текстолита углекислотным лазером возможна лишь при малых толщинах – до 2 мм.
      Ткань
      Ткань режется хорошо и быстро, за счет малой толщины. Края при резке не обугливаются, поэтому лазерную резку можно использовать при изготовлении аппликаций и для раскроя. В комплект большинства современных лазерных станков входит специальная сотовая плита, позволяющая добиваться высокого качества резки ткани. С этим станком ее в комплекте нет, но она доступна как опция.
       
      Фанера
      Фанера режется и гравируется хорошо, в чем можно убедиться посмотрев видео в этой статье. Для трехмиллиметрового листа фанеры скорость реза составляет около 20 мм/с. За счет популярности фанеры в быту и производстве, а также по причине высокого качества обработки ее лазером, фанера - один из самых популярных материалов для лазерной резки. Как и в случае с древесиной, качество реза может зависеть от породы дерева, из которого она изготовлена, и качества самого фанерного листа. Края реза могут потемнеть при резке фанеры из лиственных пород. При размещении заготовки в станке стоит учитывать направление древесных волокон на листе.
       
      Шпон
      Шпон режется и гравируется быстро. Для каждого конкретного образца шпона надо подбирать свой режим, в зависимости от плотности материала, и выбирать направление реза. Срез может темнеть, но это не очень заметно
      Металлы
      При работе по металлам эффективны только самые низкие скорости гравировки при максимальной мощности.
      На одной половине стального образца лазер смог лишь выжечь ржавчину.


      На заранее зачищенной поверхности того же образца, после максимального воздействия, результат более наглядный.

       
      Плюсы и минусы станка
       
      Плюсы
      Простая установка станка. Заданные в AutoLaser процессы выполняются автоматически, от оператора требуется только включить станок и выключить по окончании работы. Качество сборки хорошее, на твердую четверку. С учетом невысокой цены станка - несомненный плюс. Отсутствие пластиковых деталей в ключевых узлах механизма. Простое и интуитивно понятное ПО, открытые настройки в меню лазера - можно задавать произвольные значения скорости и мощности.  
      Минусы

      ПО позволяет выставить скорость работы до 1000 мм/сек., но кинетика не справляется. Стабильная качественная работа возможна до 800 мм/сек, на 900-1000 луч начинает "гулять". Сотовая накладка на стол поставляется отдельно, в комплекте её нет. При резке большого количества мелких деталей, можно потерять эти детали во внутреннем отсеке, под опускающимся столом. Надо иметь в виду, что они могут туда упасть.  
      Тонкости и хитрости
      Опытным путем мы установили, что регулировка насыщенности оттенков с помощью разной мощности лазера - неправильный подход. Получать разную густоту заливки следует с помощью разной степени заполнения поверхности элементов пикселями. Режим непрерывной векторной гравировки хорош лишь для контуров и резки.
      При одновременной резке и гравировке рекомендуется вначале отгравировать рисунки на листе и лишь потом отрезать составные части.
      При гравировке рекомендуется каждый элемент настраивать отдельным процессом. Это связано с тем, что гравирование протекает строго в одном направлении - при загрузке всего проекта одним изображением станок будет выполнять очень много холостых проходов. Разделение проекта на большое количество отдельных участков гравирования экономит время. Один лист материала можно резать и гравировать подряд около 6 часов, а при правильном разделении задачи на отдельные контуры - 2 часа.
      Также из работы со станком стало ясно, что качество результата выше в однонаправленных режимах гравирования.
      В ПО есть несколько режимов: горизонтально-однонаправленный, горизонтально-двунаправленный, вертикально-однонаправленный, вертикально-двунаправленный. Наиболее четкие края получаются при однонаправленной гравировке, а само направление - вертикальное или горизонтальное,- ставится в зависимости от особенностей модели и материала.
      Весь материал под лазерную резку необходимо хранить в горизонтальном положении и беречь от влаги, т.к. лист должен быть ровным и не выгибаться на столе при резке и гравировке, иначе фокус лазера в точке будет неверным и возможен недорез и некачественная гравировка.
      Если вы не уверены, что ваш проект уместится на столе, вы можете запустить процесс без включения лазера, вхолостую, для проверки.
      Луч лазера идет в голову по системе зеркал, если мы его не видим, это не значит что его нет - соблюдайте ТБ, надевайте защитные очки и не включайте лазер с открытой крышкой. На пульте управления имеется не только кнопка экстренной остановки процесса, но и кнопка отключения излучателя.
       
      Итог
      LaserSolid 690 - профессиональный лазерный гравер. Эффективен для работы с широким спектром материалов, при изготовлении рекламных и промо-изделий, сувениров, элементов оформления мебели и интерьерного декора. Может также применяться при изготовлении корпусов для различных устройств, раскрое мягких материалов для пошива и многих других целей.
      Станок собран качественно, удобен в установке и работе.
      Есть у него и свои минусы, которые мы перечислили выше, но общее впечатление от работы с ним позитивное. Вы можете лично сравнить ссылки выпиливаются наглухо с другими станками.
    • Автор: Chpu_iz_Kitaya
      Продаю матплату для лазерного гравера (6C6879) + синий ключ. В комплекте с шаговыми двигателями (17PM-K249CP01CF), шлейфами к ним (2 шт. по 60 см, 1 шт. 66 см), подшипниками, профилем алюминиевым (20x40 и 20х20 мм. - длинна 60 см.) и уголками для крепления.
      Можно в комплекте или по отдельности.
      При покупке комплекта плата Arduino в подарок.
      Цена – 6000 руб., торг уместен. Доставка по ЦФО входит в стоимость (кроме профиля, его пересылка обсуждается отдельно).








      Тел. - 8-9о6-5о9-55-69 
      Почта - [email protected]
      Лучше позвонить чем написать. Не часто посещаю форум.
       
    • Автор: Сергей Миронов
      На форуме обсуждают в основном дорогие (от $1500) мощные (от 40 Вт) СО2 лазеры, а я выбрал недорогой ($200-$1000) маломощный (2-8 Вт) станок на полупроводниковом лазерном диоде. Таков уж был мой бюджет. Однако мощности лично моего лазера (5.6 Вт) хватает не только на гравировку неметаллов, но и на резку, правда несколькими проходами. Горячо приветствую здесь тех, кто так же пользуется этой технологией!
       Т.к. лазерные головки компактные и легкие, то обычно станок является сборным DIY из алюминиевых станин, шаговые двигатели, на Arduino Nano. Находил в продаже лазеры с оптической мощностью от 2 до 8 Вт. По отзывам понял, что если только для гравировки, то достаточно 1 Вт, а для резки нужно 5-8 Вт. Я выбрал лазерный гравер: размер рабочей области А5, программа CNCC, лазер Endurance 5.6 Вт.
       Дистрибьютор московский, но софт и инструкции пока на английском языке. Обещали сделать на русском языке. На youtube есть видеообзоры на русском.
       Запустил, разобрался в программных настройках, фокусировке, испортил пару кусков фанеры, попробовал разные материалы (пластиковый и кожаный чехлы для смартфона, бамбуковую тарелку из икеа, деревянные заготовки из леонардо) и разные картинки, добился приемлемого качества за счет выставления интенсивности лазера (от 1 до 100 %), временного интервала прожига (от 5 до 100 мсек). Работает стабильно. Я смог достичь максимальной точности 300 dpi. Как куплю 3D-принтер, подключу лазерную головку к принтеру, а то для разных высот предметов неудобно настраивать фокус пальцами.
       В итоге набрался смелости и решил выйти в свет. Участвовал в выездных мероприятиях с потоком людей. Для меня это была концентрация проб и ошибок. Весь день напролет лазер отработал стабильно, гравировал на разных предметах людей: кожаный кошелек, силиконовый полупрозрачный чехол.

×
×
  • Создать...