Выбор зазора при лазерной резке.

[shraik 13]

Каждый раз повторяя поделку из интернета мы сталкиваемся с проблемой подбора зазора на толщину материала в файле для резки и впоследствии её сборки. Детали не вставляются друг в друга или наоборот болтаются как не родные. Причина не всегда очевидна и может быть связана как с реальной толщиной материала (для 3  мм фанеры толщина может оказаться 2,5 мм) так и с фокусировкой луча.

 

Для упрощения попадания в зазор разработана линейка зазоров. Представлены варианты для 3 и 4 мм материала. При необходимости можно переделать под другие размеры из приложенных файлов CDR.

 

Линейка зазоров для 3 мм материала.Точность 0,05. Диапазон 2,4-3,6. Формат CDR. Формат DXF.
Линейка зазоров для 4 мм материала.Точность 0,05. Диапазон 3,4-4,6. Формат CDR. Формат DXF.

 

Использование.

Сделать резку линейки зазоров на тестируемом материале. Вставляя друг в друга одинаковые прорези на линейках подбираем оптимальный зазор для данной партии материала. Оптимальным считается, когда прорези с одинаковым размером на линейках вставляются с некоторым натягом. Затем задаем выбранный размер в файле для резки и вуаля... после резки вы получаете идеально совпадающий набор деталей.

 

Сегодня легким движением руки подобрал зазор с точностью 0,05 и выяснил что для моей 3 мм фанеры оптимальный зазор в файле 2,45. Бабочка и самолетик собрались без клея и напильника с легким натягом.

 

Линейка в практике показала себя идеально. По мотивам практического применения с целью подбора минимального зазора была разработана линейка подбора зазоров 3 мм под диапазон от 2,2 до 2,8 мм с шагом 0,025. Формат CDR. Формат DXF.

[Автор 128]

А штангенциркуль с этой задачей не справится?

[shraik 13]

А штангенциркуль с этой задачей не справится?

Штангенциркулем мы можем измерить толщину материала.

Но вы не сможете с помощью этих значений точно выставить зазор в файле для резки.

Потому что кроме толщины материала на зазор влияет еще множество факторов, как то: толщина луча лазера, погрешность станка. Разве вы не замечали что например вы режете квадрат с определенным размером, а получается чуть больше или меньше. Вот и с зазорами также.

 

А вырезав линейку зазоров для определенной партии материала  и для определенного станка вы получаете значение зазора с точность 0,05 или 0,025. При резке линейки все погрешности материала, станка, луча, уже переносятся в виде резки зазоров разной толщины, и вам останется только подобрать  правильный зазор который потом внести в файл для резки..

Изменено 24 апреля 2015 пользователем shraik

[008shadow 236]

А разве нет такого понятия как компенсация луча на толщину?

[shraik 13]

А разве нет такого понятия как компенсация луча на толщину?

Ага есть... в Laserwork по русски называется компенсация шва или "Enable sew compensation".

Его кто нибудь настроить пробовал? Там как минимум несколько параметров которые без подбора не введешь. В частности ширина луча и направление компенсации внутрь или наружу.

 

И чем это проще линейки зазоров?