Поиск по сайту

Лазерный гравировальный станок Миртелс L60120 по камню CO2. Станок приобретался в 2019 году, наработка 0 часов. В идеальном состоянии, комплектация (заводская-стандартная). Технические характеристики: Наименование Mirtels L60120M Рабочая зона, мм 600×1200 Макс. скорость гравирования, мм/с 1000 Чтение картинки с USB-Flash памяти Да Возможность чтения изображения с ПК USB-кабель Возможность автономной гравировки без компьютера Да, чтение с USB-Flash памяти Среднее время гравировки изображения 30х40см 25 минут Драйвер Win7, Win8, Win10 Напряжение питания, В 220 Находится в Томске Цена: 400000 руб.

Дед как всегда впереди китайцев.

Очень подробно показано как настроить или отъюстировать лазерный луч

Анимационный фильм, созданный полностью с помощью лазерного гравера. 12 тысяч вырезанных лазеров бумажных фигур... Я в восторге! Предлагаю в этой теме делиться удивительными работами, выполненными с помощью лазера.

Очень даже просто обнаружить сучки или сУчки

Здравствуйте! Это рассказ о том, как мы тестировали лазерный резак-гравер Laser Solid. Здесь вы увидите: характеристики станка, обзор его работы с фото и видео, образцы изделий, плюсы и минусы аппарата и общее впечатление от работы с ним. Что это LaserSolid 690 - лазерный гравер с рабочей областью 600х900 мм. Характеристики: Тип лазера: CO2 Мощность: 60 или 80-100 Вт (в тесте представлен на 100 Вт) Размер рабочего поля: 900 x 600 мм Размеры: 1500х1140х1050 мм Вес: 300 кг Порт передачи данных: USB 2.0 Разрешение: 2500 DPI Система управления: Texas 32 Bit DSP Скорость гравировки: программно ограничена до 250 мм/сек, после изменения в настройках хорошо работает до 800 мм/сек Типы файлов: Plt, Dxf, Bmp, Ai, Dst Точность: 0,01 мм Электропитание: 110-220-240 В/ 50~60 Гц Охлаждение: водяное + воздушное Тип двигателя: шаговый Цена: около 385 000 рублей - с Reci W2 80-100W. LaserSolid 690 — лазерный резак и гравер с рабочей областью 900 на 600 миллиметров. Комплектуется лазером мощностью 60, 80 или 100 Вт. Стальные рельсовые направляющие и шаговые двигатели призваны обеспечить точность. Также на фото мы видим подвод системы охлаждения к излучателю. Воздуховод вентиляции для удаления продуктов горения. ШВП - для точности перемещений. Станок используется для резки и гравировки большого количества различных материалов - от ткани и бумаги, до дерева, пластиков, кожи и линолеума. О них ниже, в отдельном разделе. Комплектация На фото мы видим, слева-направо, верхний ряд: Чиллер - охладитель воды для охлаждения лазерной трубки, компрессор для воздушного охлаждения головки резака, воздуховод из гофротрубы - для подключения вытяжного вентилятора, кабель Ethernet - для включения аппарата в локальную сеть, USB - кабель для подключения к компьютеру; в нижнем ряду: хомуты для подключения воздуховода, трубка для подачи воздуха в систему охлаждения, основной провод питания станка, набор инструментов для сборки, диск с ПО. На снимок не попал вытяжной вентилятор - вот он, круглый, на заднем плане: Он вытягивает из станка загрязненный продуктами горения воздух и выводит его через гофру воздуховода в вентиляцию. В комплекте только гофра для соединения со станком, второй воздуховод - для вывода в вентиляцию, покупается отдельно. Установка Для работы необходимо подключить станок к чиллеру и компрессору. Чиллер охлаждает воду и, через имеющиеся в станке трубки, подает ее к лазерной трубе. Вода проходит по змеевику внутри лазера, охлаждая излучающий элемент, и далее выводится обратно в чиллер. На фото ниже: прозрачные трубки в задней стенке аппарата - ввод и вывод воды из чиллера, черная трубка между ними - подача воздуха от компрессора, для охлаждения головки резака. На задней панели чиллера мы видим трубки ввода и вывода воды, провод питания - он тоже подключается к станку, и черную трубку меньшего диаметра - это соединение с датчиком давления, который следит за отсутствием протечек. Бак чиллера предварительно заполняем дистиллированной водой через горловину на верхней панели - круглая металлическая крышка. На фото ниже: (1) подключение станка к электросети, (2,3,4) розетки для подключения чиллера, компрессора и вентилятора, (5) трубка датчика давления, (6) желтый провод - заземление, ниже - предохранители. Так, для подключения станка со всем остальным нужна лишь одна розетка - в нее включается кабель, который запитывает станок через разъем (1), а сопутствующие устройства получают питание уже от станка (2,3,4). Вытяжной вентилятор подключается гофротрубой воздуховода к станку. Этот воздуховод проходит внутри станка в рабочую область, откуда высасывает задымленный воздух, который затем выводится в вентиляцию. ПО AutoLaser - простая программа для построения линий резки. Используется DXF формат. Необходимо всегда записывать мощность и скорость под каждый материал, в зависимости от толщины, составляя таблицу, которая будет очень полезна в работе. Для создания или конвертации изображений в DXF потребуется стороннее приложение по векторной графике, например - Corel Draw. Если изображение растровое, его необходимо перевести в монохромный ч/б вид. Так в программе выглядит тестовая таблица: Важно: программа AutoLaser позволяет, в рамках одного файла задачи, задать до 256 различных процессов - так, каждой детали проекта можно задать свой режим работы, скорость и мощность, добиваясь различной интенсивности воздействия. На скриншоте выше можно видеть элементы выделенные разными цветами - это различные процессы. Задав габаритные размеры стола лазерного станка, 900х600 мм, можно заранее расположить все элементы проекта максимально эффективно, что позволит вам не оставлять полупустые листы. Обзор работы Видео: https://youtu.be/XgIRyLHK7fU Первые тесты проводились на фанере толщиной 9,3 мм. Мощность гравировки слова “надпись” - 8 %, выгоревшие цифры вокруг квадратов - 15%. Тест показал несколько общих моментов: а) При чрезмерном прожиге, быстрой резке на полной мощности, остается копоть, что требует последующей зачистки и/или покраски. б) Для мелких шрифтов приоритетнее использовать гравировку, чем резку контура. Для крупных хорошо подходят оба процесса. в) Заметный след луч лазера оставляет на фанере начиная с 7% мощности. Тест на фанере 4,3мм: мощность - 80%, скорость - 30 мм/сек. В некоторых местах есть недорезы, так получается из-за неровно лежащей фанеры. Решение: уменьшить скорость реза, обеспечить ровное расположение материала. Резка происходит по следующему алгоритму: Подготовка изображения в Corel Draw Загрузка эскиза в AutoLaser Настройка процессов в AutoLaser Сохранение на флешку в формате .out Загрузка файла с флешки в память лазера Выбор файла в памяти Выставление относительного нуля Проверка фокусировки Резка. В процессе работы можно корректировать мощность и скорость Мы нашли в сети интересный пазл - мозаику с различными персонажами из мира науки и культуры, подготовили модель к работе и вырезали ее из фанеры. Вот так выглядела гравировка первого слоя: Видео: https://youtu.be/OgY9VGoHXA0 Сборка. Готовое изделие. Видео: https://youtu.be/ZNy0752afo4 Гравировка и резка акрила. Акрил - один из самых популярных материалов в рекламном производстве, нельзя было его игнорировать и мы сделали несколько образцов. Материалы Основными материалами для лазерной резки являются: бальза, бумага, ватман, ДВП, древесина, изолон, искусственный камень, картон, кожа - натуральная и искусственная, ламинат, линолеум, оргстекло, ПВХ, пенокартон, пенопласт, пенополиуретан, различные пластики, пленки - в том числе самоклеющиеся, полипропилен, полистирол, поролон, ПЭТ, резина, текстолит, термопласт, ткань, фанера, шпон. Бальза Бальза режется на большой скорости и с высокой точностью. Этот материал часто применяется при изготовлении разного рода моделей и макетов, когда важна точность следования чертежу, особенно - для деталей очень небольших размеров. Бумага Бумага режется хорошо и на большой скорости, 100-800 мм/с. У большинства видов бумаги происходит обугливание края при резке, поэтому материал необходимо заранее тестировать, чтобы правильно подобрать режим. Древесина Древесина режется лазером на скорости 5-15 мм/с, в зависимости от породы и толщины листа, причем листы хвойных пород режутся лучше. У древесины из некоторых лиственных пород дерева возможно обугливание края при резке, поэтому материал перед обработкой стоит протестировать и подобрать скорость и мощность. Цвет края реза может зависеть от толщины листа. Кроме того, для получения качественного изделия, зачастую надо учитывать размер и направление древесных волокон. Картон и пенокартон Картон режется лазером на скорости около 70 мм/с. Возможно точное вырезание мельчайших деталей, что идеально для мелкосерийной полиграфии, различного декора, вырезания шаблонов для художественного использования. Кожа Искусственная и натуральная кожа режется отлично. Тонкие листы кожи бывает необходимо закрепить для ровного реза, но в целом - кожа любого качества и любой толщины режется идеально. Линолеум Линолеум хорошо режется лазером на скорости 15 мм/с. Рез ровный. Оргстекло Полиметилметакрилат, он же акрил – один из наиболее часто использующихся материалов в рекламе и дизайне, потому оргстекло очень популярно как материал для лазерной обработки. Оно очень хорошо режется лазерным станком, скорость - около 20 мм/с для листа толщиной в 3 мм. Кроме того, оргстекло хорошо гнется, поэтому резка, в сочетании с гибкой, дает возможность создавать изделия самых замысловатых форм. Пенополиуретан Пенополиуретан режется лазером хорошо и быстро. Рез ровный, цвет после обработки не изменяется. Пластики В отношении лазерной обработки материалов, под пластиками принято понимать специальные пластики для лазерной резки и гравировки, такие как Rowmark и IPI. Такие пластики режутся очень качественно и быстро, со скоростью около 20 мм/с, при толщине в 3 мм. Используются для совместной резки и гравировки, для изготовления табличек, номерков, бирок, брелоков и т.д. Остальные виды пластиков, как правило, тоже режутся хорошо и достаточно быстро, но у каждого из них могут быть свои особенности. Полистирол Полистирол режется не слишком быстро, скорость резки обычно составляет около 10 мм/с, при толщине листа 3 мм. Качество реза удовлетворительное. Поролон Лазер режет листовой поролон толщиной до 100 мм. С увеличением толщины поролона необходимо увеличивать фокусное расстояние линзы, при этом растёт ширина реза. Для поролона толщиной 100 мм ширина реза составляет 3 мм. ПЭТ ПЭТ режется со скоростью 45-50 мм/с, для толщины 1 мм. Как и оргстекло, ПЭТ хорошо гнется, что позволяет делать из него объемные изделия. ПЭТ — очень дешевый материал, поэтому часто используется при оформлении временных или недорогих стендов. Также из ПЭТ часто режут трафареты для различных задач. Резина Резина хорошо режется лазером. Лазерную резку применяют для изготовления штампов и печатей. При обработке некоторых сортов резины возможно обугливание края реза - следует подбирать проверенные материалы или проводить тестовую резку. Текстолит Текстолит режется лазером медленно и с сильным обугливанием края. Резка текстолита углекислотным лазером возможна лишь при малых толщинах – до 2 мм. Ткань Ткань режется хорошо и быстро, за счет малой толщины. Края при резке не обугливаются, поэтому лазерную резку можно использовать при изготовлении аппликаций и для раскроя. В комплект большинства современных лазерных станков входит специальная сотовая плита, позволяющая добиваться высокого качества резки ткани. С этим станком ее в комплекте нет, но она доступна как опция. Фанера Фанера режется и гравируется хорошо, в чем можно убедиться посмотрев видео в этой статье. Для трехмиллиметрового листа фанеры скорость реза составляет около 20 мм/с. За счет популярности фанеры в быту и производстве, а также по причине высокого качества обработки ее лазером, фанера - один из самых популярных материалов для лазерной резки. Как и в случае с древесиной, качество реза может зависеть от породы дерева, из которого она изготовлена, и качества самого фанерного листа. Края реза могут потемнеть при резке фанеры из лиственных пород. При размещении заготовки в станке стоит учитывать направление древесных волокон на листе. Шпон Шпон режется и гравируется быстро. Для каждого конкретного образца шпона надо подбирать свой режим, в зависимости от плотности материала, и выбирать направление реза. Срез может темнеть, но это не очень заметно Металлы При работе по металлам эффективны только самые низкие скорости гравировки при максимальной мощности. На одной половине стального образца лазер смог лишь выжечь ржавчину. На заранее зачищенной поверхности того же образца, после максимального воздействия, результат более наглядный. Плюсы и минусы станка Плюсы Простая установка станка. Заданные в AutoLaser процессы выполняются автоматически, от оператора требуется только включить станок и выключить по окончании работы. Качество сборки хорошее, на твердую четверку. С учетом невысокой цены станка - несомненный плюс. Отсутствие пластиковых деталей в ключевых узлах механизма. Простое и интуитивно понятное ПО, открытые настройки в меню лазера - можно задавать произвольные значения скорости и мощности. Минусы ПО позволяет выставить скорость работы до 1000 мм/сек., но кинетика не справляется. Стабильная качественная работа возможна до 800 мм/сек, на 900-1000 луч начинает "гулять". Сотовая накладка на стол поставляется отдельно, в комплекте её нет. При резке большого количества мелких деталей, можно потерять эти детали во внутреннем отсеке, под опускающимся столом. Надо иметь в виду, что они могут туда упасть. Тонкости и хитрости Опытным путем мы установили, что регулировка насыщенности оттенков с помощью разной мощности лазера - неправильный подход. Получать разную густоту заливки следует с помощью разной степени заполнения поверхности элементов пикселями. Режим непрерывной векторной гравировки хорош лишь для контуров и резки. При одновременной резке и гравировке рекомендуется вначале отгравировать рисунки на листе и лишь потом отрезать составные части. При гравировке рекомендуется каждый элемент настраивать отдельным процессом. Это связано с тем, что гравирование протекает строго в одном направлении - при загрузке всего проекта одним изображением станок будет выполнять очень много холостых проходов. Разделение проекта на большое количество отдельных участков гравирования экономит время. Один лист материала можно резать и гравировать подряд около 6 часов, а при правильном разделении задачи на отдельные контуры - 2 часа. Также из работы со станком стало ясно, что качество результата выше в однонаправленных режимах гравирования. В ПО есть несколько режимов: горизонтально-однонаправленный, горизонтально-двунаправленный, вертикально-однонаправленный, вертикально-двунаправленный. Наиболее четкие края получаются при однонаправленной гравировке, а само направление - вертикальное или горизонтальное,- ставится в зависимости от особенностей модели и материала. Весь материал под лазерную резку необходимо хранить в горизонтальном положении и беречь от влаги, т.к. лист должен быть ровным и не выгибаться на столе при резке и гравировке, иначе фокус лазера в точке будет неверным и возможен недорез и некачественная гравировка. Если вы не уверены, что ваш проект уместится на столе, вы можете запустить процесс без включения лазера, вхолостую, для проверки. Луч лазера идет в голову по системе зеркал, если мы его не видим, это не значит что его нет - соблюдайте ТБ, надевайте защитные очки и не включайте лазер с открытой крышкой. На пульте управления имеется не только кнопка экстренной остановки процесса, но и кнопка отключения излучателя. Итог LaserSolid 690 - профессиональный лазерный гравер. Эффективен для работы с широким спектром материалов, при изготовлении рекламных и промо-изделий, сувениров, элементов оформления мебели и интерьерного декора. Может также применяться при изготовлении корпусов для различных устройств, раскрое мягких материалов для пошива и многих других целей. Станок собран качественно, удобен в установке и работе. Есть у него и свои минусы, которые мы перечислили выше, но общее впечатление от работы с ним позитивное. Вы можете лично сравнить ссылки выпиливаются наглухо с другими станками.

Продаю матплату для лазерного гравера (6C6879) + синий ключ. В комплекте с шаговыми двигателями (17PM-K249CP01CF), шлейфами к ним (2 шт. по 60 см, 1 шт. 66 см), подшипниками, профилем алюминиевым (20x40 и 20х20 мм. - длинна 60 см.) и уголками для крепления. Можно в комплекте или по отдельности. При покупке комплекта плата Arduino в подарок. Цена – 6000 руб., торг уместен. Доставка по ЦФО входит в стоимость (кроме профиля, его пересылка обсуждается отдельно). Тел. - 8-9о6-5о9-55-69 Почта - [email protected] Лучше позвонить чем написать. Не часто посещаю форум.

Всем привет. Возник вопрос как подключить поворотку. Есть поворотка (фото ниже) есть станок с материнкой RD 320, но нет подходящего гнезда куда подключать поворотку. Нужно найти выход из этой ситуации. Предупреждаю я не электрик))

Мой польский друг делает лазерные станки на синем диоде и у него это неплохо получается, Сейчас он начал производство СО2 станков и мне очень понравилось, как он сделал ламели. Если кому это тоже понравилось не поленитесь поставить лайк на Ютубе)

Продаю Raylogic 11g1290 в связи со сменой вида деятельности. В комплекте с чиллером CW5000, короткофокусным соплом с линзой, поворотным устройством. Территориально в Ростове-на-Дону. Фото по запросу. Хотелось бы 380 т.р., торг возможен! Пробег небольшой, приобретён в 2015 году. Резали в основном фанеру 3мм и акрил 3мм. Порезали примерно 30-35 листов фанеры (1525х1525) и около 40 листов акрила (2030х3050).

На форуме обсуждают в основном дорогие (от $1500) мощные (от 40 Вт) СО2 лазеры, а я выбрал недорогой ($200-$1000) маломощный (2-8 Вт) станок на полупроводниковом лазерном диоде. Таков уж был мой бюджет. Однако мощности лично моего лазера (5.6 Вт) хватает не только на гравировку неметаллов, но и на резку, правда несколькими проходами. Горячо приветствую здесь тех, кто так же пользуется этой технологией! Т.к. лазерные головки компактные и легкие, то обычно станок является сборным DIY из алюминиевых станин, шаговые двигатели, на Arduino Nano. Находил в продаже лазеры с оптической мощностью от 2 до 8 Вт. По отзывам понял, что если только для гравировки, то достаточно 1 Вт, а для резки нужно 5-8 Вт. Я выбрал лазерный гравер: размер рабочей области А5, программа CNCC, лазер Endurance 5.6 Вт. Дистрибьютор московский, но софт и инструкции пока на английском языке. Обещали сделать на русском языке. На youtube есть видеообзоры на русском. Запустил, разобрался в программных настройках, фокусировке, испортил пару кусков фанеры, попробовал разные материалы (пластиковый и кожаный чехлы для смартфона, бамбуковую тарелку из икеа, деревянные заготовки из леонардо) и разные картинки, добился приемлемого качества за счет выставления интенсивности лазера (от 1 до 100 %), временного интервала прожига (от 5 до 100 мсек). Работает стабильно. Я смог достичь максимальной точности 300 dpi. Как куплю 3D-принтер, подключу лазерную головку к принтеру, а то для разных высот предметов неудобно настраивать фокус пальцами. В итоге набрался смелости и решил выйти в свет. Участвовал в выездных мероприятиях с потоком людей. Для меня это была концентрация проб и ошибок. Весь день напролет лазер отработал стабильно, гравировал на разных предметах людей: кожаный кошелек, силиконовый полупрозрачный чехол.

Пару недель назад заказал себе Qualitech 203 mini для гравировки всякой мелочи, остался доволен. Небольшой обзорчик. P.S. Извиняюсь за качество фоток. Клик на фотке откроет её увеличенную версию. Вот в таком виде он пришел: В такой броне лазер с легкостью перенес доставку транспортной компанией. Распаковываю: Комплектация: Инструкция на русском, диск с программщиной, флэшка-ключ для программы, водная помпа, воздушная помпа, кабеля, вытяжка и гофра. Единственное, чего небыло, так это переходников с китайских вилок на европейские В общем, всё, что нужно для начала работы в комплекте, подключил и в работу! Осмотр достопримечательностей: Первым делом я полез осматривать трубку, в каком состоянии она доехала. Откручиваем сзади станка винтик: Вот и сама трубка: Самой трубкой, её креплениями, изоляцией высоковольтных проводов, я остался доволен. Сделано надёжно. Дальше стала интересна электронная начинка. Основная управляющая панелька: Откручиваем опять винтик, смотрим электронику: К моему удивлению, качество электроники заслуживает уважения. Пропайка нормальная, провода без скруток по всей длине, плата, в случай чего, ремонтно-пригодна. Немного некрасиво выведен разъём для подключения управляющего кабеля: Немножко болтается, благо не ежедневно его туда-сюда дёргать. Дальше настала пора рассмотреть механику поближе: Начнём с лазерной головки и её направляющей с кареткой. Лазерная головка меня порадовала: есть "сопло" с обдувом (в отличии от сородичей NoName, где лишь одна линза и всё + болтается трубка для обдува) Благодаря этому линза не закоптиться, и материал будет хорошо "продуваться", это влияет на качественный рез без нагара и прекрасную гравировку. Отражающее зеркало и линза закрыты "чехольчиком" У головки подвижное сопло с линзой, что бы выставлять фокусное расстояние (фиксируется винтом, не айс, но потянет). А вот направляющая с кареткой меня совсем не порадовали: Каретка сделана на пластиковых роликах, хорошо хоть с подшипниками. Направляющая хорошо хоть не китайская. А не порадовали, тем, что ролики и их траектория полностью открыты, обрастает копотью при резке, приходится постоянно следить, что бы грязь не попала по ходу движения, чаще смазывать. Кстати, еще ролики, сука, стачиваются, недавно на плоттере из пришлось менять, так как головка болтаться начала. Но у них есть несомненные преимущество: они дёшевы при замене легко сменить, без вызова специалиста малый вес, позволяют сделать головку легче. и главное, легче смазывать и чистить. (На старших версиях станков, что бы смазать каретку, нужно добраться до форсунки и вдавить смазку) Но для новичка вполне подойдёт. Смотрю на отражающее зеркало: И жалко, что нету "чехольчика", как в более старших версиях, но пока-что у меня на чистоту линз это не влияет. Дальше смотрю ось "y" здесь уже получше , слева цилиндрическая направляющая, и вырви-глазно резиновый шланг отбойник. Ну уж очень он меня смущает. А вот справа, похоже, опять ролики. Конечно, на такой ширине, достаточно и одной цилиндрической направляющей, но хотелось бы две, для красоты. Но точность и ровность движения на высоте. Это главное. Теперь пару слов о рабочей области: Здорово, что вытяжка подведена прямо к рабочему столу (синяя фигулина), и достаточно хорошо удаляет дым при гравировке и резке. Снизу тоже есть отверстие для вытяжки, но мне оно пока что не понадобилось, так как я, в основном, гравирую. А на большом брате режу заготовки для гравировки. Сам стол с прорезями, что тоже хорошо. Потому-что в случае чего, прорези делать проблематично, а это может понадобиться, если на нём резать. НО мелкий мусор снизу удалять проблематично. Кстати, вот так устанавливается вытяжной вентилятор. Просто вставляется в пазы Программщина: Вполне простая в освоении. В инструкции есть описание. Есть для корела на русском языке Пришла пора гравировать: (Клик на картинке откроет увеличенную версию) Имхо, нормально. Нужно будет у орла проработать контуры и удалить лишнее и совсем гуд. Итого: Я в шоке, мне не понадобились: А это очень здорово. Станок действительно по прибытию полностью готов к работе. Для чего подойдёт? В основном, конечно же, для гравировки. Печати, таблички, шильдики, ручки. Станок можно поставить прямо в торговом центре, благо копоти при гравировке немного, и вес позволяет и размер. Идеально для начала бизнеса. Чего ему не хватает? Хотелось бы видеть линейки на рабочем столе. Хотелось бы иметь возможность подключать поворотные устройства (сейчас нельзя), например, добавить разъём. Оказывается можно. Хотелось бы лазерный указатель, как на старших моделях. В общем, я доволен. P.S. Статья будет дополняться. Как обычно, жду Ваших вопросов и комментариев. 21.07.13 ПавелК.

Мир всем! сейчас активно ищем станок, новый очень дорого (учитвая цены летние), вот появился у поставщиков новый гравер MINIMO. Кто слышал о таком, может кто то уже приобрел? НЕ РЕКЛАМА: на юсто есть, только под заказ вроде еще! Еще есть вариант с TST, норм станки, не очень дорогие для начинающих...я бы взял реклабовский 304, но там трубка мощность маленькая! еще есть Одли...от компании принтматик, про него кто что может сказать?

Смотрим и наслаждаемся https://www.youtube.com/channel/UCkxhRc5Nd2oB9PNqaIBGhGA/feed Группа в ФБ https://www.facebook.com/ukrainiangears/?fref=ts

Привет всем, решил переставить на свой к-40 другую плату. Может кто ставил. Приглянулась rd320 и awc608? Если кто подскажет что ещё нужно. К тому же полетел блок питания. Если заказывать, то может не такой как стоял изначально? Буду благодарен любой помощи. k40-.bmp