birkan

осталось замерить ширину и высоту обоих рисунков и сравнить с файлом.

Я режу 3мм на 20мм/с. 25-27мм/с это рисование в режиме резки (рисунок наносить векторный).

Если все ровно, то остается предположение, что такая же проблема, как у меня - ШД слабые и при частых перемещениях накапливается погрешность (при инерции они не успевают тормозиться и проскакивают шаги).

4 минуты назад, WandereR сказал:

Вертикальную прорезал без проблем! Нестыковок или уходов не вижу. Все ровно!

Режет горизонталку!

Линейку горизонтально положите и проверьте. На глаз не понятно. Еще можно попробовать вырезать мелку снежинку, примерно 10мм. У меня мелкие элементы не режет на скорости 25мм/с, начинаются пропуски.

Дак она у вас все равно частями режет. Вот попробуйте:

Резка змейки.cdr

Все бы ничего, но при гравировке стал появляться такой звук: https://cloud.mail.ru/public/Dvdk/mkY8HU4zw. При резке его нет. А на днях добавилась проблема в смещении во время гравировки -  появляются смещения рисунка, этак на 3-5мм, видимо из-за пропуска шагов во время заедания.  Сегодня смазал каретку, возможно скрип пропадет (не проверял).

Сначала думал, что подшипник хрустит:

При движении каретки такое ощущение, что как-будто она втыкается во что-то резко, а потом снова двигается. А также хруст. Думал шарики внутри бегают, перескакивают. Но когда снял ремень, оказалось, что проблема в ШД:

Чего такое с ним может быть?  Это нормально? Или брак? Не может быть из-за передвижения рукой (это же бред)?

Хотел сделать рисунок, а получилась ерунда. Фото не сделал.

Проблема такая, что при создании рисунка на фанере в режиме резки (с меньшей мощностью, чтобы был контур только), появляются пропуски ШД, а рисунок разносится по сторонам, что ничего не соединяется. Проблема бывает только на мелких деталях, например, до 1см (примерно). когда голова летает быстро, хотя бы на той же снежинке 10мм. Да и любой текст тоже плохо делает. На той же скорости резка больших деталей проходит нормально.

Настройки рисования такие: 15% на 20мм/с. Труба 100 Вт.

ШД слабые, это понятно. А как же у других, меня интересует? На небольших станках (этак 400х300 или 600х300) тоже такие ШД стоят и режут же. Такой брак нормально для китайца с Nano M2 и слабыми ШД или они все же должны рисовать мелкие детали? Есть мысль еще помучится с настройками скорости, этак на 10мм/с поставить, но это уж очень долго будет.

18 минут назад, PavelK сказал:

Смочить фанеру и в пресс под температурой пару часов.

делал. После резки возвращается.

А где температуру взять под прессом?

15 минут назад, PavelK сказал:

Делается фотография листа и фоном выставляется в векторном редакторе - профит.

да можно много чего придумать. По моему это мутотня. Если только когда уж совсем прижмет

После резки деталей собираю, например, коробку, ее во все стороны уводит из-за кривой фанеры. Лист был ровный, после резки изогнуло. Как с таким бороться?

19 часов назад, limoz сказал:

 3мм фанера хорошо просвечивается прожектором. После просвета использую в тех местах где сучки с наибольшей вероятностью не будут мешать резке.

знаю такой способ. Только бестолковый, т.к. разместить потом в нужном месте сложно, особенно на больших листах большие детали.

большая вероятность в следующем. Режет он у вас фрагментами. Т.е. контур разбит на отрезки, а не как объект, поэтому режет то здесь, то там. За долгое время погрешность накапливается. в итоге когда возвращается к старым деталям уже есть несовпадение. Это очень хорошо заметно на мелких объектах, очень мелких, когда их много. ШД не успевают гасить инерцию и появляются пропуски.

Решения: 1. резать объектами.

А что за ШД, драйвера? А еще лучше, сделайте фото механики.

Змейка дает возможность измерить, когда появляются пропуски. Можно делать высокие змейки (чтобы проверить есть ли пропуски при смене направления) и короткие и частые (чтобы проверить пропуски из-за инерции ШД).

13 минут назад, WandereR сказал:

А можно подробнее или лучше с примером? Что значит прямоугольную змейку? Туплю что-то!

сначала линия вниз, потом 1см вправо, потом вверх, потом вправо, потом вниз, и т.д. Типа синусоиды... Затем можно сделать и горизонтальную такую же. Видно будут смещения на какой полосе появляются. Длину можно подобрать любую (экспериментально), главное, чтобы направления менялись и под прямым углом все, чтобы можно линию провести для измерения нужного.

будет понятно, либо это по какой-то оси, либо это после изменения направления происходит, либо еще чего. На листе бумаги можно рисовать

5 часов назад, 008shadow сказал:

На это влияет юстировка и настройки станка. 

неоднозначный ответ.

т.е. на большом станке можно вырезать маленький магнитик с гравировкой с мелким текстом не хуже, чем на маленьком, правильно?

получается, что качество резки и гравировки, что на 1200х900, что на 900х600, полностью одинаковое, отличий нет (с учетом хорошей механики), мощность трубы не создает ухудшений каких-либо?

движки глючат, наверно. Попробуйте змейку прямоугольную нарисовать  и замерить размеры. Можно определить будет когда происходит сбой (пр каком направлении)

9 часов назад, PavelK сказал:

Увы, но нет. Лазерный луч с квадратом расстояния теряет силу и расходится (т.е. в диаметре увеличивается).

Вот и думаю... что может быть лучше 80Вт на 1200х900 ставить. и дешевле, и рез точнее.

8 часов назад, KUZNETS сказал:

апимер: рез должен быть самым тонким из из возможных ( тоесть 10*длину волны в идеале)

чет у меня никак 0,1мм не выходит. смотрю я на магниты, что на холодильнике, дак там линии рисунка вообще микроскопической ширины, меньше 0,1 даже, кажется. У меня никак не выходит тонкая линия на фанере. С чем связано может такое быть? Трубка 100Вт, линза 2", фокус на поверхности материала. Причем это в нулевой координате, так сказать.

Если механика на релоджике простая, то может из-за перетяжки ремней. это если нет редуктора. На таких схемах натягивать сильно нельзя, пропуски начинаются.

1 час назад, Yurezz сказал:

Лезвие канцелярского ножа сегментировано, приходится отламывать пришедшие в негодность сегменты. Так что тут нужно терпение и аккуратность. Это во-первых.

да уж это понятно с ножом я уже лет 10 работаю

только хватает его на один завиток и хана острею.

Вчера резал линии для гибки фанеры, дак с обратной стороны получаются ввиде "белых пятен" по форме сучков, видимо, этак по 2х5см размером внутрь запихивают гады - это недорезы такие.

да ножом не вариант, когда узор какой-нибудь мелкий. острие ножа ломается на радиусах, а потом не режет. Это ладно когда прямые линии.

2 часа назад, Algasenok сказал:

Канцелярский нож в помощь По некоторым сучкам хоть 50 раз проходи с мощностью 100% и все равно не прорежет. 

7 часов назад, PavelK сказал:

Мне порою 150 Ватт не хватает, что бы сучки прорезать, так что проще потом вручную их пропиливать.

И какие настройки тогда делаете для фанеры 3мм, если знаете, что могут быть сучки?

есть макрос, который считает длину кривой (периметр). Можно им.

Например: http://oceana.nichost.ru/curveinfo

или https://yadi.sk/d/Hg8ubAfszfxwS

А резы никто не считает. Вот пример:

А вот разные способы исполнения загибов:

Такое же есть и для лазеров по железу

Купил недавно фанеру 3мм 2/2. После раскроя осмотрел. По виду ничем не лучше 2/4, даже хуже. В нормативы вроде как укладывается, но уж очень снатяжкой. Видел лучше. Видимо производитель хреновый. Узнаю позже кто.

Режется тоже не очень. Видимо внутри много сучков, т.к. в некоторых местах очень легко прорезается, а в некоторые вообще не прорезается.

Например, 4мм резал на 40%-20мм/с, а 3 режу на 32% - 25мм/с. Где-то вообще отлично, а где-то проблемы. Делал даже 33% - 20мм/с и все равно в некоторых местах не прорезало до конца (с обратки точечками получается). Видимо фанера полное Г...

Насколько обычно увеличиваете мощность с сучковой фанерой по сравнению с качественной? Понятно, что можно и 100% поставить, только скорость особо не увеличить, т.к. ШД хилые, могут получится пропуски, особенно на мелких детальках (рисунках). Поэтому ограничен в скорости. Можно поднять до 30-35мм/с, наверно, но на больших деталях.

Думаю вот, какой размер выгоднее, 900х600 или 1200х900? Понятно, что от задач зависит, но статистика все таки? Меня смущает большой размер, т.к. пятно будет немного больше, да и нужно трубу ставить 100Вт на такой размер, по моему. Правильно? Или потянет трубка на 80Вт? Отсюда и расходы на трубку и блок розжига.

А по материалам, мне кажется, очень редко когда нужен такой большой размер. Разве что для каких-нибудь больших орнаментов из пенопласта. Все остальное можно сделать и меньшим размером.

Какой у вас станок (чтоб понимать о чем вы, если ответите все таки)? Всегда ли хватает вашего станка, не было ли необходимости в большем размере?

1 час назад, red_armyman сказал:

видел часы, на которых основа фанера 6ка, сверху циферблат с картинкой наклеены, бумага судя по плотности 230 примерно, глянцевая, наклеена качественно, не пузырей, не вздутий. и судя по краю, клеили уже на вырезанную основу. скорее всего это пленка какая то

да я уже думал над такими часами. но у меня часы не с бумагой, вроде как, а что-то другое, текстурное + лак.

В 07.12.2017 в 13:12, PavelK сказал:

Купите, потом расскажете насколько она угэ, по сравнению с нормальной. 

сегодня попробовал подключить к станку. Можно резать почти с открытой крышкой, шума мало. Запихал еще и в ящик с шумкой, но пока без верхней крыши (лень было идти за ней). Но оказалось, что пропускает воздух между двигателем и корпусом вентилятора (где входит ось движка). Мне кажется, там уплотнитель какой-то должен, сальник или еще чего. Точно хотя не знаю, в чем проблема, нужно изучать. Но сунув руку туда, дует где-то там. Чтобы уточнить, нужно залезть будет, вверху стоит

Вопрос встал в Nema23 на размер поля 900х600, этак на 3А и 12Нм. Но чет мне кажется, можно обойтись и Nema17, на 2А что-нибудь. На нема17 и драйвера выйдут дешевле заметно (с нужным напряжением).  Т.к. в расчетах я не силен, чтобы посчитать вес портала, его ускорения, инерцию, сопротивление рельс (их производителя) и т.п. для выбора ШД и драйвера к нему, то как-то проще выбрать что-нибудь усредненное, может с небольшим запасом. Ведь еще стоит учесть и необходимые параметры резки и гравировки. Ведь скорость головы на 800мм/с вряд ли понадобится. Поэтому от них нужно, мне кажется, и плясать, а с этим пока опыта мало, мало чего резал еще. Плюс-минус сотня рублей ничего не решит, как и разница в параметрах.

Может кто-нибудь скажет, какие ШД у кого стоят, что за станки? Только механика интересует нормальная, рельсовая на редукторе.

Может и при гравировке врет, не проверял. Но при резке на длину в 500мм врет по одной оси Y - вырезает меньше примерно на 4-5мм. Резал прямоугольник обычный. Я так понимаю, проблема может быть только в диаметре шкива или двигателе (погрешность шага)? Растяжка ремня, его натяжка, размер и кол-во зубцов вообще роли не играет в этом случае же?

Веселый станок, конечно, уже интересно, что еще может быть в нем плохо Была бы руида, проблемы бы не было.