DESIGNER

Хорошо бы объяснения с фотками. Все былобы понятнее.

У меня на зеркалах, тоже появились мелки царапинки и тоже протираю ватной палочкой и чистым спиртом, так как жидкое средство для оптики у нас в городе не нашёл, а то что нашёл были карандашами с чем то черным и после протирки эта черная пыль оставалась на оптике . Думаю что если царапины не глубокие, то влиять на резку, гравировку не должно.

У меня как то за пару месяцев до Нового года, была проблема еще лохмаче. Экспортировал из иллюстратора в корел  вектор для резки подставки, в кореле добавил картинку для гравировки, так как хотел на одном листе и гравирнуть и вырезать подставку. Все собралось, перевелось, короче благополучно. Отправляю на станок, он начал сначала гравировать, потом резать. Так вот, я смотрю что гравировать он начал не с той точки которую я задаю, (ну грубо говоря, на листе А4, задаю начинать с верхней левой точки и дальше вниз, там практически все получается в притык), а он начинает гравировку с середины, то есть верх листа пустой, соответственно все сместилось вниз. Думаю ладно гравирнет и дальше внизу как у меня на рисунке вырежет подставку, благо запас был. Так вот он гравирнул, а подставку начал резать не внизу под гравировкой, а прямо по самой гравировке. То есть  он гравировал не на своем месте, а резать начал на своем. Короче ничего не помогало, думал что то с мозгами, ( у станка). Звоню в реклаб, объясняю проблему и благо мастер попался, который с лёту проблему понял, говорит что корэл в задание с собой притянул, какойто программный мусор, который просто так не найдёшь, нужно танцевать с бубном. Причём этот мусор, типа как вирус, но не вирус в чистом виде, а что то типа программного косяка, самого корэла (обычно пользуюсь x3) Причём этот косяк в последствии переходит на все корэлы на которых этот файл открыть. Извиняюсь что утомил, решение было заново переделать весь файл. Пока больше такая хрень не всплывала. Толком не понял что это было, но вот столкнулся. Может кому пригодится мой опыт.

Я выше 400 сот не гоняю, на гравировке больших изображений еще меньше, так как голова начинает бится о края каретки. Рекомендую выше не поднимать.

Рулонник по расходке дешевле. Сам хочу взять рулонник.

Возможно рисунок выходит за поля гравера. При переводе в растр, ничего прицепом не цепляется?

Город маленький, конкуренты есть. С некоторыми дружу. Поддерживаем нейтралитет и негласное правило. Дорогу друг другу не переходим. Иногда взаимно подгоняем заказчиков, перезаказываем продукцию. Но всегда ушки на мокушке, все таки конкуренты

Берите 11g, механика лучше. Здесь это обсуждалось

Видео нет!

Иногда сталкиваюсь с таким. Причем при резке пенокартона, да и фанеры тоже. Один лист нормально, другой кое где не дорежет. Думаю бывает из за материала. Где то клея больше налили где то меньше, с фанерой также. Еще как вариант, подсела трубка, влажность материала, ну и наконец проверить юстировку. Особенно в фанере, она ведь клееная, вот где то клей или сама текстура попалась жёсткая.

Да и еще как вариант, поиграть на скорости и мощности. Просто станок даже одной серии, очень индивидуален. И все таки настройки должны быть тоже индивидуальны.

Я например для тройки использую мощь. 50-55, скор 15

иногда 60-65 скор 10. (шесть мм. 95-100 скор.7), но все надо пробовать. иногда старые настройки приходится чуть менять.

Пардоньте, но у Вас больно навороченный лазер. (Газовый (CO2/N2/He)  лазер с быстрой поперечной прокачкой газовой смеси через газоразрядную камеру). Возможно по юстировке такого аппарата здесь не подскажут. Может Павел знает, вродибы он тут "гуру".

Прежде чем что-то крутить. Проверьте, попадает ли лучи в центр мишени. Мишень это шайба с перекрестием куда вставляется бумажка, у меня поставлялась со станком. А лучше приедте в офис реклаба и пусть при вас все отъюстируют и проверят. Если во время транспортировки что-то собьется, то вы уже примерно будете понимать как и что крутить. Очень рекомендую все проверять у продавца. Потом меньше вопросов будет.

Хотя в вашем случае наверно лучше вызвать мастера к себе.

Весьма полезное описание. Кстати по крышке сзади подъемного стола, тоже столкнулся с проблемой открывания. Но все оказалось просто. Открываем защелки, чуть приоткрываем и вынимаем крышку из нижних пазов, там ведь не петли. У меня было так. Вот про шайбы на крышке, полностью согласен недавно вообще выскочила из отверстий. Оказалось там с одной стороны есть закрывашка, причем никак не фиксируется и её надо периодически засовывать обратно, так как потихоньку открывается. Так же согласен про упоры возле колёс, правда шатаются. Поэтому до конца поднимать отрывая колеса не стоит, станок будет устойчивее. Еще добавлю болты и гайки на китайцы пользуют из мягкого металла, чуть потянул и они сбиты.

Я думаю для сувенирки 40-50 ват хватит, 6 мм фанера или акрил вполне режет, при сноровке и 10 возьмет. Сам на 40 ке сижу. Но если надо часто 10-20 мм, то конечно мощнее. Также, чем мощнее труба, тем толще луч.

Мой знакомый-конкурент, взял (мини). Правда работал он много. Итог станок он отбил, а вот механику надо чинить. То есть вывод (мини для небольших работ), но с ним придется много возиться по настройкам. 9-й штука хорошая если проблемы с овалами уйдут, либо они не принципиальны (на фотке честно овалов не разглядел) механика у него лучше чем у мини. Как и писал выше очень хотел 9-й, но после двух часов проб в офисе, под конец попробовал резать круг и тут вылез косяк. Пришлось отказаться и подкопить на 11 серию, так как это было принципиально (зачем мне овал, если нужен круг). Третий станок не знаю. Советую подкопить на 11-ю серию. Но все равно все надо с линейкой лично проверять в офисе. Может это и дотошно, но зато потом на форуме не будет вопросов (Как поправить диагональ каретки, как выравнять стол и т.д.) Сам научен этим опытом поэтому и советую. А вызывать мастера в другой город дорого.

В любом случае надо все юстирновать. 11-й пришлось тоже доводить до ума, каретка криво стояла и заваливал рез. После доработки молотком, все стало на место. А вот 9-й с самого начала не заладился и именно 6 версии. Приехал его забирать, а тесты резки оказались не очень. Скажу более того. Обязательно надо перед отправкой, станок посмотреть лично, порезать, проверить ровность каретки (обязательно), юстировки (обязательно по мишеням). Чтобы потом после того как привезут, кроме возможно сбившейся юстировки ничего не делать. Если не хотите доработки своими силами у себя в офисе. Все дотошно проверяйте на месте, особенно то что описал выше.

Люди, не спорьте. 9г как раз не взял из за овалов, здесь на форуме описывал это. Но на тот момент мне сказали что исправят, мол партия такая была. Судя по сообщению проблема осталась. Поэтому и взял 11г, мне и менеджеры говорили, берите мол 11g у него механика поинтереснее.

Кстати сотовый стол на холоде полежал три дня и запах ушёл. Вот в чём польза мороза!

Немного странные вопросы, но попробуем разобрать. При оптимальных настройках лазер может и прожечь лист и надрезать, все зависит от желания оператора. При любой гравировке будет рельеф, а не гладкая поверхность, независимо от удачной или неудачной. Удачная получается когда все параметры выставлены правильно и когда вы получили то что хотели, а так все индивидуально.

По рейкам согласен, моются отлично, а вот стол, беда прям. Предполагаю запах такой едкий потому, что недавно резал тонкий пэт, а по ходу оказался прозрачный пвх, так как края как ржавые были и оседали какие то хлопья. Резал мелкие детали. Теперь хочу избавиться от этого запаха, внутри весь станок протер, вродибы ничего нигде не разъело, благо немного листов было штук 10. Теперь внимательней буду с материалом..

Привет друзья!

Недавно заморочился помывкой сотового стола от всякой гадости, но результат меня не устроил. Осталась жуткая вонь гари с каким то еще запахом и отмыть соты не получается. Подскажите как избавиться от жуткой ВОНИ и грязи. просто после первой помывки запах (вонь) усилилась и не проходит. Приходится выносить соты в другую нерабочую комнату. Господа, очень надо.

Закралось сомнение вдруг, может это был прозрачный пвх!? Блин а я мелких деталей для макетчиков листов 15 резал. Скажите как выглядит прозрачный пвх? И во время реза что с ним происходит. Тот что я резал оседал какими то ржавыми хлопьями, может все таки я пэт резал, уж больно теперь переживаю за станок, не навредил ли ему.

Как то принесли пэт очень тонкий как бумага, так вот во время реза он давал противный запах и цвет нагара желто коричневый как ржавчина которая появляется мгновенно, а дым белый, короче не пвх , пэт. И вонял очень долго не пойми чем, как краской какой. Так то вот.

Ну наверно согласен, не подумал. Так как там уже он на фрионе. У меня то фриона нет.

Кстати про засерание дюз: Бывает в питателях на дюзах скапливается мусор. Их надо тоже чистить.