Перейти к публикации

cooldanil

ПРОФИ
  • Публикации

    75
  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Дней в лидерах

    7

Все публикации пользователя cooldanil

  1. После гравировки печати удобно ее очищать с помощью зубной щетки, с начало по сухому, чтобы удалить продукты горения из всех углубления печати, а потом с фери и под водой, для очистки от тех же продуктов горения, защитного напыления на резине (типа талька) и жирной пленки.
  2. Подозреваю у зипо корпус не нержавейка , а метал с хромированием, а это уже совсем др коленкор
  3. Попробовал на ноже аналог термопасты КТП-8, (из комп магазина, завалялась дома) результат не очень, сделал 3 прохода, на мощности 80% и скорости 3000 мм/мин, результат , пасту прижгло тонким слоем, так что не оттереть, но не равномерно, кое где она не припеклась, получилось много белых (нержавейка ) даи там где прижгло рисунок полу прозрачный какой то, хотя и держится , не сотрешь, может конечно дело в пасте, а может в лазере, он у меня всего 25 W, завтра поищу в магазе КТП-8 и с ней попробую. Но если честно травить мне больше понравилось, жаль не на всем можно это сделать.
  4. Сегодня попробовал сей способ гравировки по металлу , покрасил нож лаком , програвировал, и протравил , результат превысил все мои ожидания, соли я примерно положил 2 ложки на пол литра води, и подключил автомобильное зарядное устройство, сразу же вода забурлила и окрасилась в коричневый цвет, нечего не было видно, подождал 1-2 мин , отключил , вытащил и мягко говоря удивился, в месте гравировки нож разъело наверно на 0,5 мм, и очень ровные края вышли, единственно нож в нек местах пострдал, нав лак не плотно лег, но это тока проба была. Вслед раз попробую по меньше соли положить и по меньще держать, чтобы не так глубоко проедало. Супер , я в полном восторге. Как еще что путное выйдет покажу скрины, тока фотик надо найти
  5. Я вот точно не знаю можно ли скоректировать луч настройкой зеркал, ведь получается, что если в первое зеркало луч из трубки попадает не по центру, и проведя корректировку зеркалами вы выведите его в конце концов в центр линзы, то вы получите чуть разные углы отражения на каждом зеркале. Если есть возможность мне кажется нужно настраивать положение трубки так чтобы луч бил в 1 зеркало по центру, ну и в остальные тоже, ну а если такой возможности нет, то надо играть зеркалами, но в одном я уверен точно ,луч в конце концов должен попадать в цент фокусирующей линзы, иначе выйдет лажа.
  6. Уверен что это ухудшает работу лазера, у меня нет опыта, но если включить логику и вспомнить физику, то получается , что нет разницы куда луч лазера попадает в зеркало , по центру или нет, оно ведь плоское, главное чтобы угл отражения был правильный , а вот если лазерный луч попадает не в центр фокусирующий линзы (а судя по рисунку это так и есть) он не будет правильно сфокусирован. На своем лазере проверил луч из трубки попадает точно в центр всех зеркал и соответственно в цент линзы.
  7. @ginger_cat пчти нечего не понял их вашего поста( Во первых зачем же в отдельную тему. я мимолетом спросил в теме про печатей, да и не видел я подобной темы, а создавать из за такого пустяка новую тему, как то не очень. Во вторых не понял про экспорт, так макет уже в векторе, просто у него много деталей и лазер не справляется, я на печатях смотрел, там деталей меньше , вот и ищу такого же орла в векторе. (если я что то не так понимаю, плиз объясните подробнее, я работаю с лазером то всего нечего ) Ну и в третьих если я что-то нарушил своим постом , уж извините, вроде нечего такого не хотел, просто попросил помощи, если не тяжело напишите что я не так сделал.
  8. Понятно, буду пробовать, способ кажется интерсным и не трудным
  9. existerr интересный способ, надо будет опробовать, спс за совет А ветошь это типа хебешная тряпка ?
  10. К сожалению регулировка происходит чисто мех способом и в цифрах не скажу сколько сейчас давление. Там есть кранчик, которым можно регулировать силу обдува, сейчас он открыт на полную, я думал что это помогает уменьшить обоженность по линии реза, так как один раз запустил резку пластика без обдува и получил ужасно черные и деформированные края, с тех пор подача воздуха стоит на макс. Надо попробовать уменьшить подачу при гравировки. Если не поможет, то выложу фотки на неделе, как появится свободное время. @PavelK спасибо за совет
  11. Всем привет, большая просьба к профи , поделитесь советом, как вы очищаете изделия от нагара и копоти, вот например с печатями я приспособился, очищаю их сначала зубной щеткой по сухому, потом с капелькой фери под водой, выходит отлично, а вот с пластиком чет не могу придумать норм способа, вот например берем 2 слойный пластик, основа черная, верх скажем золото, гравируем, выходит норм, но по краям рисунка, появляется черный нагар , копоть что ли, ее не много, но эффект она портит, пот водой она не смывается, пробовал губкой с фери, так если мягкой стороной тереть, то не выходит, а если абразивной, то она пластик царапает и довольно сильно. Дошло до того , что под водой тупо ногтем нагар по краям рисунка счищаю, но это же не приемлимо( Еще пробовал обычной стёркой, она тоже норм нагар удаляет, но все равно после нее остаются потертости, это тоже не очень. Расскажите, а как вы боретесь с нагаром и копотью появляющимся на изделиях после гравировки ?
  12. параметр параметр Delay стоит 0, было вначале 1, но поставил 0, а вот с мин и макс мощностью реза проблема, работаю из под плагина для корела, и там можно указать только скорость и мощность, нет мин и макс, но если режу по 1 линии, то я обычно не указываю скорость и мощность, эти параметры потом на станке выставляю, перед резом, но и там нет мин и макс, есть просто параметр мощность, он один( Видимо где то в настройках станка искать надо, инструкции нет а в инглише я не селён( Кстати , а на что влияет параметр Delay?
  13. Попробовал вчера прожечь гербовую печать с двуглавым орлом, орла скачал в нете, в векторе, не обрабатывал , просто вставил в печать, в итоге , орел получился, но из-за того что там было оч. много деталей вышел он не очень, т.е. у лазера не хватило разрешения и он жег линию по линии, орел в итоге получился, но вот мелкие детали на нем не вышли. Отсюда вопрос, может есть у кого орел для гербовой печати в векторе , но не с очень большим кол. деталей? Буду благодарен если поделитесь )
  14. Добрый всем день, есть такая проблема, вот берем например акрил толщиной 4 мм, режем прямоугольник при мощности скажем 30% и определенной скорости, в итоги все стороны прорезаны , а углы нет, ну т.е. не до конца по углам прорезает, проблема решается увеличением мощности и тогда все режет до конца, вопрос, почему в углах мощность реза снижается, и не только в углах, например при резке круга , происходит тоже самое , не до конца он прорезается, остается 0,5 мм в точке входа и выхода, и также при повышении мощности, все прорезает. Сегодня столкнулся с еще одной стороной этой проблемы, захотел на дереве провести рез по контуру на малой мощности, что бы не резал, а как бы гравировал по контуру, в итоге , линию он гравирует , но в конце и в начале любой линии мощность вроде как снижается и лазер нечего не выжигает ,в итоге между линиями появился не проженый зазор , а некоторые маленькие лини вообще не прожглись, хотя головка над ними точно пархала , но не жгла. И снова тот же вопрос, почему по углам и в начале или в конце любой линии мощность лазера снижается, При гравировки например такого не замечается.
  15. Шикарная печать получилась у вас. Я гравирую всего пару недель, и пару печатей норм пока сделал, скорость 2000 мм в мин , мощность 80 % (25 ват трубка) шаг 0,06 , проход в обе стороны, выходит не плохо. Печать получается четкой, глубиной прим 1 мм
  16. Не знаю решилась ли сея проблема, но все же напишу, так как испытал на себе то-же самое, (вдруг кому пригодится) 2 дня бился над печатями , пробовал разные скорости и мощность, но выходило так себе. Главная проблема была в том , что лазер не програвировывал пространство между буквами , дно печати получалось осень не однородное, на вид как песок, зернами как то, и глубина гравировки получалась разная, от 1 мм, до 0 практически, так что буквы сливались с "дном" Ну а в итоге как говорится - ларчик просто открывался, оказалось , что я просто не правильно фокусное расстояние выставлял (инструкции то нет) и если на пластике и акриле это было не заметно, то на резине сыграло решающаю роль, стоило только выставить правильно фокусное расстояние и вуаля, отличная печать с гладким дном глубиной около 1 мм и четкими буквами. Попутно решилась и другая проблема , пропали артифакты и сколы при гравировке по стеклу. Настроил фокус очень просто (способ нашел на этом форуме) поставил лист пластика под углом при 30 градусов и прожег на нем прямую линию длинной 150 мм, при не большой мощности, заметил где она самая тонкая (вышло почти по середине) подогнал туда лазер и замерил расстояние, оказалось , что я ошибался прим на 2-3 мм, они то все и портили) теперь гравирует печати на 5 +, а лазер всего 25ват.
  17. Проблема решена ) Оказалось , что все это время я гравировал и резал при не правильном фокусном расстоянии. Прочитал на вашем форуме как правильно и просто его определить (прорезал линию при наклоне платформы в 30 градусов и замерил расстояние в самой тонкой части линии) После установки правильного фокусного расстояния, все получилось с 1 раза, попутно решилось еще неск проблем, в частности пропали сколы при гравировки стекла. Спасибо за форум, много полезного тут узнал)
  18. Резину закупали в Москве где то, называется Резина лазерная СЕРИЯ "GRM Super Speed. SOFT" производитель Shanghai Jipushen, KHP. Она упакована в полиэцилен и присыпана тальком, тальк я стирал перед гравировкой. Гравировать пробовал пока по одной стороне резины , в 3 разных местах, результаты немного разные , но в общем и целом похожие ,не програвировывает моного областей, сегодня еще раз буду пробовать и выложу скрин. Спасибо за ответ.
  19. Добрый День, помогите разобраться в проблеме. А проблема в следующем, на моем производстве приобрели лазерный гравер (китай) suda sl 4030 , мощностью 25 ват, я не имел опыта работы с подобным оборудованием, но за не имением инструкции и каких либо спецов под рукой , пришлось разбираться самому. Худо бедно освоил пластик , акрил, дерево и стекло, но возникла проблема с изготовлением печатей. Закупили спец резину для лазерной гравировки, но при гравировки получается так , что не вся печать равномерно прожигается, получается как бы волнами с верху вниз, т.е. 5 мм вроде норм жгёт на глубину где-то 0,5 мм, потом не прожигает , притом символы на печати получаются довольно четкие, вокруг букв пространство по большей части прожигается, но вот все остальное поле прожигается как попало, то глубоко , то практически не как, волнами вообщем, при том лазер работает по этим областям, видно вспышку и слышно как прожигает, но почему то не везде глубоко. В итоге печать не получается, символы видны, но и 50 % площади, что должна быть прожжена, остается почти на том-же уровне , что и символы. Пробовал играть со скоростью и мощностью, но чет не выходит . Последний вариант скорость 2 м/с и мощность 95% , гравировалась печать мин 45, но все одно, даже при такой медленной гравировке, 60 % области , что должна быть прожжена, прожжена не достаточно. Помогите советом
×
×
  • Создать...