Awaydays

Прозрачным сделать)

Не будет) Дело в том, что центр у двух разных объектов может быть разным. Поэтому либо ставить метки в нулевом углу, либо как я и говорил - сначала гравировать, потом резать, но не удаляя объекты, а просто обесцвечивая (кстати, белый он тоже видит как цвет все таки, так что именно обесцвечивая полностью))

Ну собсна у меня так же. Если ты гравируешь со скрытыми контурами реза, он их при позиционировании учитывает, а если ты ставишь резку, скрыв вектора гравировки, он их просто игнорируя, ставит 0 в крайнем углу выбранных объектов резки. Увы, сначала порезать, потом гравировать ты не сможешь. Только если будешь выставлять какую нить точку в верхний правый угол и не скрывать ее, что б от нее отталкивались нули и резки и гравировки) У него не размер врётся (что, благодаря вам и этому же совету но в другой теме, я вылечил), а нулевая координата съезжает) По вышеописанной мной причине) ну и лечу я это так) А вообще да, сначала гравируете, потом режете) и не удаляйте объекты из файла, а просто обесцвечивайте) Плагин не реагирует на расположение объекта на странице. Ему вообще пофигу, какого размера лист файла создан) он выделяет все объекты и берет за ноль верхний правый угол) ну или какой настроете)

Acrifix 116 ! не такой жидкий как дихлор и тоже проникающий, как кислота! намертво!

Та же хрень сегодня случилась( БП навернулся. В понедельник поеду за новым(

Но если линзе кранты, то как объяснить то, что она режет хорошо просто на другом расстоянии?)

+ЛАТР + Нихромная нить + металлические колышки гитарные + пружинки + фрезером канавку в столешнице + металлические П-образные профили в канавку. В неё же собственно струну. + Еще пару перпендекулярных канавок для установки регулируемого упора (будущий кондуктор гиба на фиксированную длину изделия) Скину фото, как доеду до производства) Простите, не заметил отсутствие вопроса, КАК её сделать))) но всё-таки оставлю, вдруг кому-то пригодится)

у меня сбоку вообще то ли наклейка криво приклеена, то ли стол пистец криво стоит))) угол прям градусов 10)))

Вести с полей! Взял вчера фанеру шлифованную 4(!!!!!) мм толщиной! Мощность 70!, скорость 4!!!!! 3 прохода! Х Р Е Н У Ш К И! Запараноил на трубку, поставил кусок старой фанеры, На 50%, 8мм\сек прорезал с первого раза на ура. Вот тебе и фанера...

Я делаю так: 1) Закрепляю будущий кондуктор (кусок фанеры) на стол 2) вырезаю в нём "окошко" габаритами, как наклейка + метки или прямоугольная рамка вместо них 3) беру заранее нарезанные куски, равные по размеру этому "окошку", катаю ровно в край наклейку, вкладываю в кондуктор. Остается только менять обклеенные куски фанерки, вытаскивая порезанный, вставляя новый. Ну тут я думаю я вряд ли кому-то америку открыл, не удивлюсь, если большинство собственно так же делают)

Raylogic 11G 1290 смотрели?)

вопрос на самом то деле понятен. Присоединяюсь к мнению Павла на счет Qualitech 203. это уже нормальный такой станок, которые в состоянии что-то сделать из задач посложнее. Механика станков такова, что при использовании дешевого хренового профиля, хреновых моторчиков, шаговых двигателей, бла бла бла и тд и тп получится машинка, которой можно делать только грубую работу , когда погрешность +- пара миллиметров позволительна. Я насколько понял, у вас микросхемы и тонкая электроника. Поймите просто для себя, на сколько вам это критично и определите ценовую нишу. п.с. Кстати говоря, если возьмете станочек типа Qualitech 203, о котором говорилось выше, то в случае, если не попрёт дело, его продать - дело одного дня. С руками оторвут, при небольшой скидке за "бу" ) А вот ноунэйм китаец у вас как раз-таки и осядет вероятнее всего)

исчерпывающе!) именно это и хотел узнать) спасибо!)

Черт, забыл картинку саму))

И все же я до сих пор не пойму, к чему следует стремиться для лучшего результата. Один и тот же материал можно прорезать на малой скорости, скрутив мощность, или быстрее, но луч сразу взвинтить на большую мощь. Или ставить и скорость и мощность малые, но проходы повторять. для меня не очевидно, что сохранит ресурс трубки и к чему стоит двигать настройки для аккуратных краёв той же фанеры, например.

Всем спасибо большое за файлы. А может ли кто-нибудь направить меня в нужную сторону по изучению создания таких вот моделей? Я понимаю, что мне понадобятся знания 3д редакторов, но хотелось бы найти урок на конкретной проге с конкретным файлом, повторить, понять, попытаться сделать что-то подобное самому уже) спасибо!)

Покажите пожалуйста скриншот последней закладки в этом плагине. Он очень уж похож на плагин от моего графтека. Все расстояния,толщины линий и тд задаются на последней вкладке в верхнем левом ряду)

Не за что)

Коммерческая тайна) не моя))

макрофлекс - всему голова) до появления лазера резал струной (пенорезкой))), предварительно склеивал монтажной пеной (собственно макрофлекс). По покраске писал в соседних темах : 1) тиккурила евро7 + колеровка + валик с ворсом 1-2 мм и вперед 2 слоя (ну максимум 3 иногда + блестки всякие на последний слой, пока тот еще свежий и к нему всё липнет) 2) шпаклевка по дереву для затирки мятин и каких-то лишних щелей ( хотя вот тут лазер реально рулит, у него нету отверствия входа струны) 3) при толщине больше 10см в ход идёт тяжелая артилерия в виде шарикового пенопласта (экструзионку такой толщины не делают). Он конечно выглядит похреновее, но после пары слоёв с учетом первого ЖИРНОГО слоя, он становится весьма себе гладким) Некоторые извращенцы вообще его сначала шпаклевкой проходят да бы сгладить "шариковую" текстуру ) но как правило при заказе таких размеров клиент все же понимает, что на это смотрят издалека и не видно нифига уже) Мы делали надпись 6 метров шириной из пенопласта 60см толщиной) вот это сексу то было склеивать слои и затирать стыки )))) А в итоге они на сцене стояли и их никто не видел даже толком, можно было хоть пинать их, косяки были б незаметными)

У меня стол кривой-косой вообще. 304 Mini машинка. Стол по центру "выпуклый", как следствие - материал ровно не положить. Результат такой же, как у вас. Приходится мощность ставить выше необходимой. С одного конца получается нормально, с другого уже перебор, ну а что поделать) А тут еще и оказалось, что бошка криво установлена и режет под углом) Вы стол проверяли?)

Тут описали 1 в 1 проблему)

Та же фигня. Стол то выгнут немного в центре, но это именно бошка криво стоит. В соседней теме я как раз про это написал пару минут назад) Буду по совету Павла шайбу ставить. Вообще странно конечно... Довольно грубо получается-то механика выровнена

У меня CorelLaser видит вектор и при резке и при гравировке. У вас ПО другое?