andreygraver

А после электролиза какой цвет получается и нужно ли потом полировать?

пасту разводить не надо, я наносил пасту ватной палочкой как валиком раскатывал. Получился тонкий равномерный слой.

Нет, не сушил, а что, надо было? Пасту наносил очень тонким слоем и сразу гравировал. Это экспериментировал на листе нержавейки с термопастой, как видно результат не отличается от гравировки со специальной пастой, которая значительно дороже стоит)

Два прохода, с одним не так ярко получается На пищевой нержавейке одного прохода хватает, на технической только два

Окупаемость лазерного станка идет медленно и очень хорошо, если в первый год найдутся постоянные клиенты и хорошая идея. Карты в руки творческим людям и асам в автокаде и кореле. Я купил станок в начале октября 2014 г. До января осваивал корел и автокад, сам станок, к Новому году заработали немного на новогодних игрушках. После Нового года наконец, удалось идеально пристрелять луч, фанера 3-4 мм стала резаться быстро и стабильно. Сейчас еще начал делать гравировку по металлам с термопастой вполне качественно. Т.е. поле деятельности и возможности расширились. Но конкурентов в нашем городе много. Некоторые демпингуют цены так, как будто фанеру им дарят, станок достался бесплатно, и работают энтузиасты без зарплаты.

А это гравировка с термопастой КПТ-8. Пасту наносил тончайшим слоем, пользовался ватной палочкой как валиком. Если просто намазывать, результат получается хуже.

Вилка из нержавейки, гравировал на скорости 50, мощность 72-78, труба 40 с пастой Алсил-3

Попробовал гравировать нержавейку с пастой АлСил-3, результат отличный. Главное условие качества - равномерно нанести пасту. Труба 40 Вт скорость ставил 50 мощность 72-78. После гравировки попробовал отскрести пасту ножом, пока не получилось. Рисунок получился черного цвета.

Поворотное устройство подключается справа в гнездо вместо оси Y. Только надо изменить шаг по инструкции от службы поддержки Реклаба, чтобы скоректировать размеры по оси Y. 1. Включаем станок и вырезаем на нашей цилиндрической заготовке тестовый прямоугольник с известными размерами, к примеру 100х100мм 2. Станок включён и работает, жмём кнопку equipment manage, затем ещё раз equipment manage 3. У нас появляется окно, в котором мы выбираем ком порт, на который установился станок(проверяется в диспетчере устройств). 4. Жмём кнопку read. Со станка считались настройки. 5. Переходим во вторую вкладку, выбираем ось настройки (в данном случае у), ищем параметр movement precision. 6. СОХРАНЯЕМ ПЕРВОЕ ЗНАЧЕНИЕ 7. Жмём на кнопку рядом со значением, станок предложит ввести wish size и real size. Первое значение берём из корела (в нашем примере - 100мм), во второе вводим полученное в реальности значение. Чем точнее измерим - тем точнее в дальнейшем будет совпадение. 8. Всё ввели, приняли изменения, переходим в первую вкладку, жмём кнопку write 9. Станок потребует пароль, вводим TZ0001, после этого ПО должно написать, что данные применены. 10. Снова вырезаем наш тестовый прямоугольник. Размеры сошлись? можно работать. Не сошлись? Повторяем настройку, пока не получим нужную нам точность.

http://reklab.ru/support/ тут есть русифицированное ПО на корел

Не авторезка, автоочередь. В настройках программы лазера как на фото1 и фото2

Фанера разная, в основном сорт ВВ береза, плотная. 3-4 мм без разницы режу на скорости 16 мощность 32-38. Если ставлю выше, только жжет больше. 5мм скорость 10, мощность та же. Если след от выстрела около мм, то резать будет нестабильно и на низкой скорости. Нужно чтобы на всех зеркалах попадание луча было в одну точку без расхождений. Тогда след от выстрела тончайший и рез без проблем на хорошей скорости.