008shadow

Понятно когда еще прога редкая, или специфическая,но фотошоп....-1

АлСил-3 и КПТ-8. прекрастно проводят лазерное излучение и оставляют след. Чем лучше теплопроводность тем лучше. АлСил-3 даёт немного лучший эффект. есть еще и вот такие пасты. Collaboratory Liquid pro Arctic Colling MX-3, 4 Zalman ZM-STG2 Поддерживаю тонким и равномерным (по возможности)

Сделайте пару проходов. А паста какая?

Вы же делаете разные УП. Одна для гравировки другую для резки. Как они в списке идут так и в реале будет. Вроде как нет проблем.

Труба 100 ставлю 95% остальное скоростью... Так получается максимальная скорость резки, быстрее резка меньше нагара чище место реза ... как то так.

Правильно выпуклой стороной к излучателю. Поддерживаю @ЛазерДизайн про пост №57

цифры не с экрана, а из файла. На станке у меня практически всегда стоит на мощности 100/100, меняю редко при необходимости.

У меня тоже можно и 1,5 ставить и даже 0,5.. работает!

Да так то логично- Новая труба новые режимы.

Это все настройки у вас. Есть возможность в одну сторону и есть туда сюда, тек сказать. Скрин сейчас не могу сделать, не на работе.

Больше воздуха больше скорость. Если не большой размер то под низ и верх кладу бумагу иногда. Но картон должен быть ровным.

Не близко совсем! Мне проще, таких проблем нет. Есть все на любой вкус. (большие города большие возможности)

Берите первый сорт. Или у вас его нет?

Провода ее посмотрите. Провода. Не думаю что провода! Возможно на самом станке выставили такую скорость. потому как если на станке стоит, к примеру 15, то хоть сколь меняй, а больше 15 не даст. у меня два разных китайца и там и там так работает. или дайте скрин настроек просмотреть

1. Выключить включить станок! 2. Перезагрузить прогу. 3. Вытащить и вставить назад USB лазера в компе

То что на видео я еще, когда в 9-ом классе был проходил, со старшим братом, он электроникой занимался платы сами делали... Поэтому про травление знаю. Молярный скотч не самый хороший вариант ибо неоднородный, под него всегда затекает. А вот лак краска нормально. С пленкой вроде как мороки меньше- наклеил отодрал и готово.

Не много не так выразился- рисует прямоугольник по габаритным размерам. Про стекло- не то чтобы гасится, не может луч прожечь стекло. Просто оставляет след.

6 мм у меня режет на скорости 6, труба самая китайская) 80 Ватт Струна рулит...

Ребята вы чего ДВП то есть МДФ в 15 мм никогда, может 8мм и то с очень маленькой скоростью Фанера- ну если все хорошо отстроено то 10 возмет. На большие толщины нужны длиннофокусные линзы...

У меня китайский лазер и там есть обход по контуру без лазера. Если сомневаетесь, что нормально по падет, переведите станок в ручной режим, уберите мощность и прогоните файл или сделайте 2 файла один нормальный второй с нулевой мощностью

... и 32 бита.

Код ошибки 00010004 ошибка связана энкодерной лентой. проверьте, лента, не выскочила. Проверьте еще соленоид

Дайте скрин с настройками, если и видео еще то вообще нормуль. А так только по воздуху шашкой махать.

А искажения вы на глаз и не увидите. Ну, это смотря насколько они глубокие и как их много. От зеркал отражается с генерированный пучок с пятном 5-7 мм. в диаметре и после линзы в луч. Соответственно если на зеркалах нет чистой и гладкой поверхности то будет идти потеря мощности. На царапинах луч преломляется не так как должен и т.д. ... (у моих знакомых вообще зеркало лопнуло, делали заказ практически на максимальной мощности) Но это не всегда так критично. Если есть нормальные зеркала поменяйте и сравните с зеркалами, которые с царапинами. Если один и тот же материал одинаково режет и гравирует то думаю вполне можно использовать. Но скорее всего раньше выйдет из строя. Нужно будет регулярно производить осмотр, впрочем это делать нужно всегда. ТБ никто не отменял.

Похоже до конца Петро так и определился для чего ему станок и что он хочет делать. Вот когда будет определиться тогда сам скажет нам (и в первую очередь себе), хочу мол делать то-то... Тогда и со станком будет все просто.