008shadow

Прихожу! Включаю комп, охлаждение, лазер. Отправляю на станок. Жму старт и ... Нет ничего. После осмотра увидел на трубе трещину. Пошел закол как это бывает на стекле. Почему не понятно. И заказ висит теперь, довольно не плохой. В общем грустно.

Воспримет нормально. Сколько линий наложено друг на друга столько и будет резать проходов Не будут! Если после копирования изменить цвет векторов и задать параметры резки, а уже потом наложить. То есть сделали, допустим, пять копий, присвоили им свой цвет, цвету соответствующие параметры, потом наложили...

На копируйте эти вектора в самом ВОРКе и наложите. Думаю это сработает

как-то пропустил эту фразу

А статика откуда? Станок видать в пыли весь. Проверьте питание на драйвере.

LaserWork запоминает настройки для каждого цвета.

При средней мощности стекло всегда осыпается. А вот при большой, достаточно рельефно, получается. На большой мощности можно делать "плоские" узоры, которые полностью гравируются внутри. Разные, там картинки, не делаются на большой мощности...

Режимы правильные? А что с обдувом? Видать совсем не дует... У меня один станок с LaserWork-ом. Практически тот же LaserCut...

Согласен! Ибо время дорого обходится.

да просто мощи у вас не хватает видать

Так то оно так,но когда у тебя штук 40-60 разных форм (не прямоугольники)... У знакомых стоит большой лазер с раб. полем 1250-2500, иногда им помогаю. Беру лист акрила и целиком его на станок, очень удобно.

Так как еще работаю в ArtCam-е, то проблем с этим нет. Вроде для автокада плагин есть, но также платный наверно...

Так и есть Паша - флешка и да покупать. У меня не грузит прогу без неё и соответственно и на станок не отправит файл. Прога без ключа не работает(((

Нужен ключ для LaserCut 5.3 Может у кого завалялся.

у меня можно только 99 поставить. А еще кнопочка есть (и у многих тоже), нажал, и уже ручной режим...

Ну раз уже две недели мучаете, то и вопросы более конкретные должны родится в голове. А так то спрашивайте...

Рабочее поле надо уменьшать и датчики нуля тоже... Гиблое дело это- ПВХ для станка. Восстанавливал один станок после ПВХ... Снимал все (направляющие, ремни, крепление зекрал, а поскольку стол подъмный, то и все нижние механизмы) иначе просто не подлезть. ПВХ -это глубокий "инсульт" для станка....

Лучше конечно бесперебойник (UPS) со встроенным стабилизатором и выпрямителем.

У меня иногда тоже не хочет отправлять файл на станок. Делаю оч. просто: выделяю все (если все вектора режутся при одинаковых параметрах, или по группам) и присваиваю другой цвет из палитры. И все сразу отправляет на станок...

216 это не критично. влиять не должно

Сетевой фильтр "гасит" частотные калебания... Может у вас выпрямитель, стабилизатор?

Сорри за подний ответ, уезжал из горогда. Скажем так: Чем толще тем дольше, практически так. Толщиной 5мм не меньше 4-5 дней (это я про резку).Доберусь до работы посмотрю фотки. Там должны быть. А так, сейчас, только на партмоне давно это было. Захотелось по пробовать, а под рукой только лопатник. (проба так сказать)

В какой-то теме уже писал, что у меня даже начиная с 0,5 % работает. На этой мощности делал логотип дорогого бренда на скажем не брендовых очках))) Казахстан чё)

Напряжение в сети нормальное? Нет перепадов? Заземление?

Работал с натуральной свиной кожей. При гравировке (уже на клееной основе) образуется черный налет, который потом пачкает не тронутое гравировкой место (имеет смысл предварительно обработать рабочую поверхность) Обрабатывал каким-то защитным средством, при этом увеличивался контраст самой кожи (более ярко). При резке до 3-х мм. толщиной, никакой деформации не наблюдал. Более хорошие результаты получал на более мощной трубке (это логично, чем меньше жгем место реза тем лучше результат). Натуральная кожа после резки имеет довольно устойчивый запах паленного, не говоря уже про гравировку. Хотел фотки выложить да что то не нашел с наскоку...