PavelK

Только у этих компрессоров есть небольшой недостаток - они подают воздух пульсациями. Былиб деньги, взял бы http://reklab.ru/catalog/dopolnitelnoe-oborudovanie/compressori-vozduh/italian-compressor/

FENGDA AS-09 W Может работать продолжительное время без остановки. Уже 2 года - полёт нормальный. Брали с EBay.

Я без плагина, поэтому не могу подсказать, что там под dpi имеется ввиду. Ставьте 300.

Если имеется ввиду сами трубки - все снимать и в ванну с мылом, пусть отмокают. А дальше под большим давлением воду погонять. Трубку чистить - под давлением погонять воду. Чиллер - только разбирать. Мне проще так... Нежели боятся, что какое-либо хим средство в дальнейшем вступит в хим реакцию с антифризом.

Компрессор ок, для одного лазера самое то. У нас стоит его старший брат - в два раза мощней и на два станка. Подключение - побрякушки снимать нафиг, должен остаться голый штуцер, шланг в зависимости от сечения, но скорее всего выкинуть. Взять нормальный шланг с сечением 8мм к нему металлические хомуты. Тогда проблем возникнуть не должно.

Нет. Это другое. Расшифровывается как "Точек на дюйм" Используется для растровых картинок. Для вектора впринципе нет такого понятия т.к. вектор. Длч гравировки растровых картинок в документе указывать 300.

Уже где-то писал, что эти защитные очки - обычный пластик.

Беру экструзионный. Когда сравнивал, мне показалось что он легче режется лазером, поэтому толщину мог резать большую. Из Википедии: Особенности экструзионного оргстекла по сравнению с литым оргстеклом ряд возможных толщин листов меньше, что определяется возможностью экструдера, возможная длина листов больше, разнотолщинность листов в партии меньше (допуск по толщине 5 % вместо 30 % у литого акрила), меньшая ударостойкость, меньшая химическая стойкость, большая чувствительность к концентрации напряжений, лучшая способность к склеиванию, меньший и более низкий диапазон температур при термоформовке (примерно +150—170 °C вместо +150—190 °C), меньшее усилие при формовке, большая усадка при нагреве (6 % вместо 2 % у литого акрила). http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9E%D1%80%D0%B3%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%B5_%D1%81%D1%82%D0%B5%D0%BA%D0%BB%D0%BE Режу циркуляркой прямо на месте - идеально. Лобзиком будут сколы по краям. Про поставщиков не знаю, у меня под боком местные.

Да да

Ок. Попробуйте остальное, что в сообщении написал.

Интересно, кому нибудь она смотрела прям туда... ну вы поняли

3 года смотрела в спину, всё ок.

То сначала его нужно найти Не работает весь.

Насколько я знаю нет, разве что напрямую запитать вентилятор. Можно установить нужную температуру на CW-5000. Как датчик у CW-5000 не знаю. Разница между показаниями чиллера и датчиком на выходе где-то 2 градуса.

Цвет действительно начинает отличаться.

Тогда пардон. Около 40 трубок использовал - все с оранжевыми. Прочистите тогда попробуйте это зеркальце.

Квадратик режете на ровном участке фанеры? Если порезать в ряд 5 квадратиков, результат такой же? Можете попробовать на пластике? И проверьте натяжку ремней. Чтобы были натянуты и одинаково с обоих сторон. Так же проверьте не перекашивается ли вручную рейка, на которой бегает каретка (взять за противоположные концы рейки и подергать один в одну сторону другой в другую) И лучше про орла вынести в отдельную тему. @alexander-1 человек с Реклаба получил станок, думаю там с болтами и гайками все в норме :-)

Тут прям кстати тема появилась. Вот что бывает, когда с охлаждением проьлемы.

Скорее всего трубке хана :-) это зеркало черным быть никак не должно.

Очень редко. Так на всех файлах? Как ведёт себя сама лазерная трубка?

Фото лучше прикреплять к сообщениям. В расширенной форме можно кнопкой прикрепить файл. По поводу резки под углом Вам выше сказали. По поводу герба - а так же юстировка.

Автоматическое сообщение Тема была перенесена из "Лазерные станки Qualitech (Raylogic) → Общие вопросы" в "Лазерные станки Qualitech (Raylogic) → РЕЗКА И ГРАВИРОВКА".

Принцип обычной гравировки - последовательное заполнение горизонтальными или вертикальными (Зависит от настроек) линиями области объекта. Вот так выглядит гравировка квадрата при увеличении: Шаг гравировки это как раз расстояние между этими линиями. Чем меньше шаг, тем меньше расстояние и наоборот. На что он влияет и когда его нужно изменять? Влияет он на плотность заполнения, а так же на "ступенчатый край". Если у вас появились просветы на гравировке или наоборот гравировка слишком жжёная или расплывчатая. Причина этого - при слишком малом шаге линии начинают накладываться друг на друга, при слишком большом линии далеко друг от друга. Если вас не устраивают ступеньки по краям объекта. Вот так выглядят ступеньки. Иногда смотрится не очень красиво, особенно при гравировке мелкого текста: Причина - что бы соответствовать изгибу (например линии под углом, см. картинку выше) области при гравировке линии сдвигаются на некоторое расстояние по горизонтали а следующая линия сдвигается ещё на шаг гравировки по вертикали, так образуются эти самые ступеньки. Можно минимизировать, уменьшив шаг. Но с уменьшением шага пропорционально увеличивается время гравировки, зато повышается качество. Какой шаг гравировки нужно выставлять и как определить оптимальный? В основном, подбирается опытным путём для разных материалов, а так же зависит от типа лазерной линзы (короткофокусная, стандартная и т.д.) Но стоит учитывать толщину лазерного луча, поэтому шаг не может быть меньше 0.01. При идеальной юстировке, правильном выставленном короткофокусной линзе и очень большом везении с лазерной трубкой можно добиться шага в 0.03. Нормально - 0.06. Для большинства подходит 0.1. В общем, смотрите по качеству итоговой гравировки. ПавелК 26.03.14

Как в Кореле не знаю. В LaserWork е так: В верхней менюшке Edit -> Set cut property и из левого столбца кнопкой переносите в правый в нужном порядке.