Таблица лидеров

Сами программы доступны в разделе "Скачать"

Скачать LaserWork V5: https://stankoforum.net/files/category/2-programs/ Подключение станка к компьютеру, установка LaserWork, USB драйвера

Хочу поделиться своим небольшим опытом с покупкой лазерного станка. Станок пришел упакованным в фанерной коробке весом 264 кг. Стоял вопрос, как его затащить по узкой и крутой лестнице в офис на третий этаж. При больших габаритах протащить его целиком было нереально. Вчетвером сняли станок с машины, и решили отвинтить его со станины. Сначала поснимали все крышки, вынули пакеты и коробки и отвинтили четыре винта под шестигранники по углам. Кстати, было бы неплохо, если станок комплектовался и шестигранниками. Но какой-то винтик все равно не давал снять станок со станины, методом исключения нашелся маленький винтик под шестигранник посередине станка под крышкой над станиной. После этого станок стал вполне подъемным примерно 90 кг, и мы его занесли на третий этаж в свой офис на ребре минут за пять. Затем осталось собрать станок. В инструкции было только описано как подключить воду к лазерной трубке и куда втыкать шланги. После чего картинки по установке программ и драйвера. Не оказалось общего фото станка со всеми стрелками-пояснениями что где и для чего, не было списка комплектации. Поэтому остались лишние детали - четыре болта с круглыми резинами на конце. Стало ясно, что со сборкой придется разбираться самому. Сначала привинтили колеса к станине и установили на ее станок. На станке сзади есть два гнезда под сетевые шнуры и три розетки. Одна из них включается кнопкой как вытяжка. Но что для чего пришлось разбираться методом тыка. Выяснилось, что верхнее гнездо - это питание станка, две верхних розетки под водяную помпу и компрессор, а нижняя розетка под вентиляцию. Вентиляция может включаться кнопкой и при выключенном станке. Присоединил гофру под днищем станка, хотя по желанию ее можно присоединить и с задней стенки. Вставил ребра в подъемный стол. Присоединил шланги к компрессору и насосу и к станку. Затем дошла очередь до установки лазерной трубки. Из видео понял, что один провод надо припаять, а второй крепится зажимом "крокодил". В емкость для воды налил воду от фильтра, который на выходе дает дистиллированную воду, погрузил в воду помпу. Включил станок...и он не заработал. В руководстве момент включения станка пропущен. Пришлось делать звонок другу, т.е. службе поддержки. Выяснилось, что надо повернуть по часовой стрелке большую красную кнопку аварийного выключения, что я и сделал после чего станок заработал. Осталось сделать пристрелку лазера. Видеоролик как это делается, я уже изучил, там все очень просто. Оператор быстро наклеивает малярный скотч на отверстие перед зеркалом, нажимает выстрел, потом сразу переклеивает на следующее зеркало и снова выстрел и все отлично. Совет: если не удалось попасть, покрутите винтики. На практике оказалось, что винтики как раз придется крутить много и долго. Но какие? Я решил, что регулировать надо то зеркало, на которое падает луч. Это была ошибка. Связался с техподдержкой по скайпу со смартфона, включил камеру и показывал ей процесс юстировки. Оказалось, что на первую линзу, которая сразу перед лазером надо просто попасть. Затем придвинуть следующую линзу к задней стенке. Регулировать надо линзу от которой идет луч. Есть три винта, один перемещает луч влево-вправо, второй вверх-вниз и третий по диагонали. Поворачивать их надо понемногу, по четверть оборота вперед-назад. Пришлось повозиться с настройкой положения линз так, чтобы луч попадал в одно и то же место в разных положениях. На это ушло часа полтора. После юстировки настало время первой гравировки. Установил на ноутбук с Windows 8.1 драйвер станка и плагин corellaser. В руководстве и видеоролике все проходит быстро и гладко. Плагин для работы со станком поставил на CorelDraw X5. Сначала плагин не хотел запускаться, выдавал ошибку 91, хотя корел был запущен от имени администратора. С помощью техподдержки выяснил, что в свойствах надо выставить запуск от администратора для всех пользователей. После этого плагин заработал. Открыл свойства материнской платы, но она не определилась, потому что номер порта 83 не вошел в диапазон предлагаемых портов. Переименовал его в диспетчере задач в номер 2 и материнская плата отозвалась. Открыл руководство по работе со станком, но там без всякой конкретики оказалось тысяча разных непонятных значений с пояснением к каждому: это вы можете изменить по своему усмотрению. Но что это даст в большинстве случаев непонятно. Техподдержка объяснила, что ничего менять не надо и толстое руководство оказалось тоже бесполезным. Решил попробовать выгравировать квадрат по контуру на картоне. Выставил минимальную можность 15, максимальную 20 скорость 60, это максимум. Техподдержка объяснила, что надо сначала сделать пристрелку, потом на это место нацелить красный указатель и оттуда начнется гравировка. На самом деле гравировка начинается как раз с места пристрелки, а красный целеуказатель похоже, не нужен. Получился квадрат с частыми полосками внутри. Стало ясно, что надо еще учиться переводить рисунок в контуры или векторы, чтобы гравировались только контуры без внутренностей. Нашел где выставляется разрешение, было всего 50, сделал 300. Размах движения линзы был слишком большой и одинаковый при любом размере объекта. Сегодня нашел, как это меняется. Начало гравировки сделал по центру и вправо-вверх. Потом ложил под линзу материал, нажимал Origin над местом, с которого должна начатся гравировка, в моем случае с середины и сверху вниз. Затем старт и так сделал гравировку на крышке смартфона. Получилось неплохо, только немного не хватило мощности и разрешения. Попробовал пока гравировать на джинсовой ткани и двухслойном пластике. Итак, с момента прибытия станка и до первой удачной гравировки прошло три дня. Еще несколько дней уйдет на поиск информации по освоению процесса подготовки картинок к гравировке и можно работать. А идей очень много) Надеюсь, что этот небольшой обзор поможет таким новичкам как я в сборке и первом освоении станка.

Если не знаешь какая линза у тебя то берём шпон или бумагу (шпон лучше) ложим под углом на рабочем столе чтоб один край был выше предпологаемого расстояния а другой ниже. рисуем линию и режим сверху вниз или наоборот. Потом не снимая шпон смотрим где получился самый тонкий рез. Замеряем расстояние, вырезаем для себя прямоугольник с этим расстоянием и каждый раз подставляем его и меряем. Не знаю на понятном ли языке написал. Снял бы видео но станки все продал. Новые только к Новому году будут.