Таблица лидеров

Убери эту галочку, будет тебе гравировка строчкой.

Для своих беру тут: http://optrol.ru/ , напишите Олегу на [email protected] может и Ваши привезёт.

Ни кто не возмущается. Итого. Если вы беспокоитесь надевайте обычные строительные очки и в путь!!!

Исходить надо из физики, а не из соображений. А физика говорит, что для СО2 лазера, а речь идет о нем, оптически непрозрачным является подавляющее большинство материалов, за очень редким исключением. А именно, непрозрачным в инфракрасном диапазоне для СО2 лазера (тем не менее прозрачным в видимом диапазоне) являются: - стекло силикатное - органическое стекло, акрил, ПММА - поликарбонат - полистирол - ПЭТ - САН - ПВХ - кварцевое стекло А это значит, что обычные очки с диоптриями из стекла, орстекла , поликарбоната, строительные, слесарные очки из поликарбоната - прекрасная защита от излучения. Подчеркну - СО2 лазера. Это важно!!! Ибо! Если сконцентрированный луч, попадет на такие очки, сначала вспыхнет или помутнеет стекло. И если голова, на которую надеты эти очки, чего то соображает, то она уберется из зоны действия луча. Рассеянное излучение однозначно в глаз не попадет. Даже без очков. Зеркальные очки не являются зеркалом для СО2 излучения. Это зеркало для видимого света. Для примера. Поваренная соль - NaCl, прозрачна для инфракрасного излучения. Раньше из нее делали линзы. Полировали водой. Германий - прозрачен для СО2 и не прозрачен для видимого света. Арсенид Галлия, полупроводник - прозрачен для СО2 и не прозрачен для видимого света. Селенид Цинка, полупроводник - прозрачен для СО2 и также прозрачен для видимого света. Медное полированное зеркало отражает 99% излучения СО2 лазера. Стальное полированное зеркало - намного меньше. Материалы разные - отражения разное.

Во время юстировки смотреть в то место откуда выходит луч, не желательно, во первых вы там ничего не увидите, во вторых впредь этим глазом вообще больше ничего не увидите.

Raylogic 304 mini (куплен еще летом 2014 в реклабе, трубу не менял) настройки для резки фанеры 4 мм мощность 90% скорость 11-15 мм/с по сей день (в зависимости от качества листа фанеры), рез чистый с обеих сторон... станок не насилую. Из доработок самодельный реечный стол (дешевый, легко разбираемый и очищаемый), заменен компрессор на Secoh (тишина, низкая вибрация + достаточный поток воздуха), заменена задняя стенка (с отверстием для вытяжки) для равномерной вытяжки по всей ширине рабочего поля (перестали по углам появляться следы нагара на фанере), добавлена подсветка под реечным столом для обнаружения сучков после резки ("зон недореза" для последующего повторного прохождения тех мест), заменена штатная помпа на более тихую аквариумную. Рекомендую как минимум простенький стол реечный собрать т.к. вся грязь на штатном столе остается и пачкает материал (рано или поздно стол штатный ушатается что тряпочка не поможет... да и запах). Если все же есть желание протирать стол, но более комфортно, рекомендую положить на штатный стол толстое стекло... Лазер разрезая фанеру будет попадать на стекло и рассеиваться не отражаясь на заднюю сторону фанеры. А после резки можно достать стекло и начисто его помыть.