Покупка нового станка Raylogic 530 11G

[andreygraver 145]

Хочу поделиться своим опытом с покупкой лазерного станка. Станок пришел упакованным в фанерной коробке весом 264 кг. Стоял вопрос, как его затащить по узкой и крутой лестнице в офис на третий этаж. Вчетвером сняли станок с машины, и решили отвинтить его со станины. Сначала поснимали все крышки, и отвинтили четыре винта под шестигранники по углам. Но какой-то винтик все равно не давал снять станок со станины, методом исключения нашелся маленький винтик под шестигранник посередине станка под крышкой над станиной. После этого станок стал вполне подъемным и мы его занесли на третий этаж на ребре минут за пять. После этого осталось собрать станок. В инструкции было описано как подключить воду к лазерной трубке и куда втыкать шланги. После чего картинки по установке программ и драйвера. Стало ясно, что придется разбираться самому. Сначала привинтили колеса к станине и установили на ее станок. На станке сзади есть два гнезда под сетевые шнуры и три розетки. Одна из них включается кнопкой как вытяжка. Но что для чего пришлось разбираться методом тыка, потому что схематической схемы с пояснениями не оказалось. Выяснилось, что верхнее гнездо - это питание станка, две верхних розетки под водяную помпу и компрессор, а нижняя розетка под вентиляцию. Вентиляция может включаться и при выключенном станке. Присоединил гофру под днищем станка, хотя по желанию можно присоединить и с задней стенки. Вставил ребра в подъемный стол. Налил воду из фильтра, который 

[andreygraver 145]

Хочу поделиться своим небольшим опытом с покупкой лазерного станка.

Станок пришел упакованным в фанерной коробке весом 264 кг. Стоял вопрос, как его затащить по узкой и крутой лестнице в офис на третий этаж.  

При больших габаритах протащить его целиком было нереально. 

 

Вчетвером сняли станок с машины, и решили отвинтить его со станины. 

Сначала поснимали все крышки, вынули пакеты и коробки и отвинтили четыре винта под шестигранники по углам. Кстати, было бы неплохо, если станок комплектовался и шестигранниками.

Но какой-то винтик все равно не давал снять станок со станины, методом исключения нашелся маленький винтик под шестигранник посередине станка под крышкой над станиной.

После этого станок стал вполне подъемным примерно 90 кг, и мы его занесли на третий этаж в свой офис на ребре минут за пять. Затем осталось собрать станок. В инструкции было только описано как подключить воду к лазерной трубке и куда втыкать шланги. После чего картинки по установке программ и драйвера.

Не оказалось общего фото станка со всеми стрелками-пояснениями что где и для чего, не было списка комплектации. Поэтому остались лишние детали - четыре болта с круглыми резинами на конце.

Стало ясно, что со сборкой придется разбираться самому. Сначала привинтили колеса к станине и установили на ее станок.

 

На станке сзади есть два гнезда под сетевые шнуры и три розетки. Одна из них включается кнопкой как вытяжка. Но что для чего пришлось разбираться методом тыка.

Выяснилось, что верхнее гнездо - это питание станка, две верхних розетки под водяную помпу и компрессор, а нижняя розетка под вентиляцию.

Вентиляция может включаться кнопкой и при выключенном станке.

 

Присоединил гофру под днищем станка, хотя по желанию ее можно присоединить и с задней стенки.

Вставил ребра в подъемный стол.

Присоединил шланги к компрессору и насосу и к станку.

 

Затем дошла очередь до установки лазерной трубки.

Из видео понял, что один провод надо припаять, а второй крепится зажимом "крокодил".

 

В емкость для воды налил воду от фильтра, который на выходе дает дистиллированную воду, погрузил в воду помпу. Включил станок...и он не заработал.

В руководстве момент включения станка пропущен. Пришлось делать звонок другу, т.е. службе поддержки.

Выяснилось, что надо повернуть по часовой стрелке большую красную кнопку аварийного выключения, что я и сделал после чего станок заработал.

 

Осталось сделать пристрелку лазера. Видеоролик как это делается, я уже изучил, там все очень просто. Оператор быстро наклеивает малярный скотч на отверстие перед зеркалом, нажимает выстрел, потом сразу переклеивает на следующее зеркало и снова выстрел и все отлично.

Совет: если не удалось попасть, покрутите винтики. На практике оказалось, что винтики как раз придется крутить много и долго.

Но какие? Я решил, что регулировать надо то зеркало, на которое падает луч.

Это была ошибка.

Связался с техподдержкой по скайпу со смартфона, включил камеру и показывал ей процесс юстировки.

Оказалось, что на первую линзу, которая сразу перед лазером надо просто попасть. Затем придвинуть следующую линзу к задней стенке. Регулировать надо линзу от которой идет луч.

Есть три винта, один перемещает луч влево-вправо, второй вверх-вниз и третий по диагонали.

 

Поворачивать их надо понемногу, по четверть оборота вперед-назад.

Пришлось повозиться с настройкой положения линз так, чтобы луч попадал в одно и то же место в разных положениях. На это ушло часа полтора. 

 

После юстировки настало время первой гравировки.

Установил на ноутбук с Windows 8.1 драйвер станка и плагин corellaser. В руководстве и видеоролике все проходит быстро и гладко.

Плагин для работы со станком поставил на CorelDraw X5. Сначала плагин не хотел запускаться, выдавал ошибку 91, хотя корел был запущен от имени администратора.

 

С помощью техподдержки выяснил, что в свойствах надо выставить запуск от администратора для всех пользователей. После этого плагин заработал.

Открыл свойства материнской платы, но она не определилась, потому что номер порта 83 не вошел в диапазон предлагаемых портов.

Переименовал его в диспетчере задач в номер 2 и материнская плата отозвалась. Открыл руководство по работе со станком, но там без всякой конкретики оказалось тысяча разных непонятных значений с пояснением к каждому: это вы можете изменить по своему усмотрению. Но что это даст в большинстве случаев непонятно.

 

Техподдержка объяснила, что ничего менять не надо и толстое руководство оказалось тоже бесполезным.

Решил попробовать выгравировать квадрат по контуру на картоне. Выставил минимальную можность 15, максимальную 20 скорость 60, это максимум.

 

Техподдержка объяснила, что надо сначала сделать пристрелку, потом на это место нацелить красный указатель и оттуда начнется гравировка.

На самом деле гравировка начинается как раз с места пристрелки, а красный целеуказатель похоже, не нужен.

Получился квадрат с частыми полосками внутри.  

Стало ясно, что надо еще учиться переводить рисунок в контуры или векторы, чтобы гравировались только контуры без внутренностей.

 

Нашел где выставляется разрешение, было всего 50, сделал 300.

Размах движения линзы был слишком большой и одинаковый при любом размере объекта.

Сегодня нашел, как это меняется.

Начало гравировки сделал по центру и вправо-вверх. Потом ложил под линзу материал, нажимал Origin над местом, с которого должна начатся гравировка, в моем случае с середины и сверху вниз.

Затем старт и так сделал гравировку на крышке смартфона. Получилось неплохо, только немного не хватило мощности и разрешения.

Попробовал пока гравировать на джинсовой ткани и двухслойном пластике.

 

Итак, с момента прибытия станка и до первой удачной гравировки прошло три дня.

Еще несколько дней уйдет на поиск информации по освоению процесса подготовки картинок к гравировке и можно работать.

А идей очень много) Надеюсь, что этот небольшой обзор поможет таким новичкам как я в сборке и первом освоении станка. 

[dothead 50]

Здорово, что Вам хватило терпения все это написать. Пожелание: читать было бы на порядок удобнее, если бы текст был разбит на абзацы.

 

На прошлой неделе перевозил свой станок. После всех обдумываний, тоже заносили вчетвером на третий этаж в полуразобранном виде, открепив от подставки.
Полчаса потратили, изучая проводку, когда станок не включился. Тоже дело было в "стоп-кране".

[andreygraver 145]

Здорово, что Вам хватило терпения все это написать. Пожелание: читать было бы на порядок удобнее, если бы текст был разбит на абзацы.

 

На прошлой неделе перевозил свой станок. После всех обдумываний, тоже заносили вчетвером на третий этаж в полуразобранном виде, открепив от подставки.

Полчаса потратили, изучая проводку, когда станок не включился. Тоже дело было в "стоп-кране".

Идея с абзацами пришла поздно, а редактирование недоступно) В следующий раз так и сделаю

[PavelK 1 525]

По большинству из написанного Вами на форуме есть информация. 

А именно про крепление проводов к лазерной трубке, охлаждение, установка программ, чистке линз, юстировке, чиллеру, подготовке картинок и растровых и векторных к гравировке и тд и тп. 

В общем, читать и читать =)

[andreygraver 145]

По большинству из написанного Вами на форуме есть информация. 

А именно про крепление проводов к лазерной трубке, охлаждение, установка программ, чистке линз, юстировке, чиллеру, подготовке картинок и растровых и векторных к гравировке и тд и тп. 

В общем, читать и читать =)

Недавно я купил пылесос, так к нему подробнейшая инструкция - воткнуть в розетку, нажать на эту кнопку, подробнейшее описание что где для чего. Лазерный станок намного сложнее пылесоса и практически без инструкции. Я считаю, что клиент, который купил дорогостоящее сложное оборудование не должен тратить время на то, чтобы перекапывать форумы чтобы узнать как его включить и как настроить, должна быть четкая подробная инструкция с картинками. Это большая недоработка. 

[PavelK 1 525]

 

 

Пылесос всётаки бытовой предмет, а это станок. Поэтому лучше его сравнивать с авто. 

Для авто нужны права и обучение, тут так же. 

 

1. Есть тех-поддержка. 2. Есть услуги обучения с выездом к заказчику а так же его установка и настройка. 3. Если делать полноценную инструкцию, то выйдет страниц так на 1000 а с картинками на 2000. 4. Всё равно из неё никто ничего не поймёт. 5. В инструкции к немецким и американским станкам вообще написано что установка и настройка должна производиться только сертифицированным специалистом а так же для работы на нём нужно пройти обучение иначе гарантия снимается.    Поэтому инструкция тогда такая - пройти обучение.

[Freeman 5]

Если нет желания курить форумы на тему  "что и куда втыкается", лучше уж приехать на фирму, лично посмотреть/пощупать дорогостоящее оборудование, а заодно и получить консультацию с наглядными пособиями. Тот же пылесос Вам в магазине проверяют ведь...

[andreygraver 145]

Если нет желания курить форумы на тему  "что и куда втыкается", лучше уж приехать на фирму, лично посмотреть/пощупать дорогостоящее оборудование, а заодно и получить консультацию с наглядными пособиями. Тот же пылесос Вам в магазине проверяют ведь...

Ездили в фирму смотрели и щупали, расспрашивали все о чем можно. Никаких наглядных пособий по этому станку нет. Понятно, что пришел не тот станок, который щупали а новый со склада, который еще надо собирать и настраивать. На форуме сидят такие же новички и пользователи и не несут никакой ответствености за свои советы. Я так понимаю, что инструкция русскому человеку и не нужна, потому что можно все узнать у соседей, на форуме у таких же самостоятельных сборщиков или методом тыка. Тему можно закрывать,видимо мои потребности в инструкциях редкое исключение.

[leon002 9]

видимо мои потребности в инструкциях редкое исключение.

Спасибо Вам за подробное описание, придется тоже повозиться .

[Шагамага 2]

Почему такой большой вес в упаковке, при заявленом весе станка 110кг? На днях привезут такого же зверя, планирую нанимать грузчиков для разгрузки и заноса в помещение. Скольких хватит, как считаете? Посылка моя 220кг. Может стоит распаковать ещё в кузове машины и снимать уже сам станок? На ребре нормально его нести? Что нужно открутить, чтобы не закосячить при переносе? Какой инструмент подготовить для разборки и т.д.?

[Константин 67]

@Шагамага Мне транспортная компания погрузила в газель погрузчиком (с вилами). На месте уже, откручивали крышки и стенки прямо в машине и вытягивали по частям с помощью досок, что бы не надрываться руками. Четырех мужичков хватит. Посоветую гайковерт или шуруповерт с головкой (не помню на 6 или на 8 или на 10) коробка  была стянута шурупами с 6тигранной головкой, длиной этак 10 см, прилично так шурупов было понакручено.

[leon002 9]

Станок пришел упакованным в фанерной коробке. В 4-ом не смогли его даже поднять. Приподнял с газели на пандус а дальше так по полу тащили.
Разбирать лучше с шуруповертом с головкой на 8 и ещё понадобится ключ на 24 - снизу надо открутить 4 болта которые держат станок в коробке.
 

[mitinskaya37 0]

Даже страшно стало... Если бы видеть хотя бы один раз что и как откручивать - с машины, разбор и т.д.

Грузчиков нанять можно, им бы быстрее затащить, а как это будет их мало интересует. Процесс распаковки и разборки для подъёма по лестнице должен быть аккуратным.

(У меня был опыт получения фотоминилаба 600 кг нетто в Москве - так там Манагер сам приехал с машиной и руководил). 

 

[andreygraver 145]

Недавно пришлось обратиться за резкой больших деталей из фанеры к коллегам со станком Raylogic 100 Вт. Они осваивали станок по прилагаемой инструкции. Вижу, у них температура воды в чиллере с воздушным охлаждением 32 градуса. Говорю, вы же так быстро трубу посадите. Они говорят, в инструкции написано допустимая температура такая. Когда я осваивал свой станок, тоже читал инструкцию, пока не узнал от техподдержки, что она устаревшая и неактуальная. 

[andreygraver 145]

В 15.10.2014 в 12:34, Студия "Артконтинент" сказал:

Хочу поделиться своим небольшим опытом с покупкой лазерного станка.

Станок пришел упакованным в фанерной коробке весом 264 кг. Стоял вопрос, как его затащить по узкой и крутой лестнице в офис на третий этаж.  

При больших габаритах протащить его целиком было нереально. 

 

Вчетвером сняли станок с машины, и решили отвинтить его со станины. 

Сначала поснимали все крышки, вынули пакеты и коробки и отвинтили четыре винта под шестигранники по углам. Кстати, было бы неплохо, если станок комплектовался и шестигранниками.

Но какой-то винтик все равно не давал снять станок со станины, методом исключения нашелся маленький винтик под шестигранник посередине станка под крышкой над станиной.

После этого станок стал вполне подъемным примерно 90 кг, и мы его занесли на третий этаж в свой офис на ребре минут за пять. Затем осталось собрать станок. В инструкции было только описано как подключить воду к лазерной трубке и куда втыкать шланги. После чего картинки по установке программ и драйвера.

Не оказалось общего фото станка со всеми стрелками-пояснениями что где и для чего, не было списка комплектации. Поэтому остались лишние детали - четыре болта с круглыми резинами на конце.

Стало ясно, что со сборкой придется разбираться самому. Сначала привинтили колеса к станине и установили на ее станок.

 

На станке сзади есть два гнезда под сетевые шнуры и три розетки. Одна из них включается кнопкой как вытяжка. Но что для чего пришлось разбираться методом тыка.

Выяснилось, что верхнее гнездо - это питание станка, две верхних розетки под водяную помпу и компрессор, а нижняя розетка под вентиляцию.

Вентиляция может включаться кнопкой и при выключенном станке.

 

Присоединил гофру под днищем станка, хотя по желанию ее можно присоединить и с задней стенки.

Вставил ребра в подъемный стол.

Присоединил шланги к компрессору и насосу и к станку.

 

Затем дошла очередь до установки лазерной трубки.

Из видео понял, что один провод надо припаять, а второй крепится зажимом "крокодил".

 

В емкость для воды налил воду от фильтра, который на выходе дает дистиллированную воду, погрузил в воду помпу. Включил станок...и он не заработал.

В руководстве момент включения станка пропущен. Пришлось делать звонок другу, т.е. службе поддержки.

Выяснилось, что надо повернуть по часовой стрелке большую красную кнопку аварийного выключения, что я и сделал после чего станок заработал.

 

Осталось сделать пристрелку лазера. Видеоролик как это делается, я уже изучил, там все очень просто. Оператор быстро наклеивает малярный скотч на отверстие перед зеркалом, нажимает выстрел, потом сразу переклеивает на следующее зеркало и снова выстрел и все отлично.

Совет: если не удалось попасть, покрутите винтики. На практике оказалось, что винтики как раз придется крутить много и долго.

Но какие? Я решил, что регулировать надо то зеркало, на которое падает луч.

Это была ошибка.

Связался с техподдержкой по скайпу со смартфона, включил камеру и показывал ей процесс юстировки.

Оказалось, что на первую линзу, которая сразу перед лазером надо просто попасть. Затем придвинуть следующую линзу к задней стенке. Регулировать надо линзу от которой идет луч.

Есть три винта, один перемещает луч влево-вправо, второй вверх-вниз и третий по диагонали.

 

Поворачивать их надо понемногу, по четверть оборота вперед-назад.

Пришлось повозиться с настройкой положения линз так, чтобы луч попадал в одно и то же место в разных положениях. На это ушло часа полтора. 

 

После юстировки настало время первой гравировки.

Установил на ноутбук с Windows 8.1 драйвер станка и плагин corellaser. В руководстве и видеоролике все проходит быстро и гладко.

Плагин для работы со станком поставил на CorelDraw X5. Сначала плагин не хотел запускаться, выдавал ошибку 91, хотя корел был запущен от имени администратора.

 

С помощью техподдержки выяснил, что в свойствах надо выставить запуск от администратора для всех пользователей. После этого плагин заработал.

Открыл свойства материнской платы, но она не определилась, потому что номер порта 83 не вошел в диапазон предлагаемых портов.

Переименовал его в диспетчере задач в номер 2 и материнская плата отозвалась. Открыл руководство по работе со станком, но там без всякой конкретики оказалось тысяча разных непонятных значений с пояснением к каждому: это вы можете изменить по своему усмотрению. Но что это даст в большинстве случаев непонятно.

 

Техподдержка объяснила, что ничего менять не надо и толстое руководство оказалось тоже бесполезным.

Решил попробовать выгравировать квадрат по контуру на картоне. Выставил минимальную можность 15, максимальную 20 скорость 60, это максимум.

 

Техподдержка объяснила, что надо сначала сделать пристрелку, потом на это место нацелить красный указатель и оттуда начнется гравировка.

На самом деле гравировка начинается как раз с места пристрелки, а красный целеуказатель похоже, не нужен.

Получился квадрат с частыми полосками внутри.  

Стало ясно, что надо еще учиться переводить рисунок в контуры или векторы, чтобы гравировались только контуры без внутренностей.

 

Нашел где выставляется разрешение, было всего 50, сделал 300.

Размах движения линзы был слишком большой и одинаковый при любом размере объекта.

Сегодня нашел, как это меняется.

Начало гравировки сделал по центру и вправо-вверх. Потом ложил под линзу материал, нажимал Origin над местом, с которого должна начатся гравировка, в моем случае с середины и сверху вниз.

Затем старт и так сделал гравировку на крышке смартфона. Получилось неплохо, только немного не хватило мощности и разрешения.

Попробовал пока гравировать на джинсовой ткани и двухслойном пластике.

 

Итак, с момента прибытия станка и до первой удачной гравировки прошло три дня.

Еще несколько дней уйдет на поиск информации по освоению процесса подготовки картинок к гравировке и можно работать.

А идей очень много) Надеюсь, что этот небольшой обзор поможет таким новичкам как я в сборке и первом освоении станка. 

Как давно это было))) А недавно купил фрезерный станок, по сравнению с его весом лазерный кажется совсем легким. После затаскивания всемером неразборного фрезерного станка на второй этаж по крутой лестнице, лазерный вдвоем занесли. Все познается в сравнении)

5 минут назад, Студия "Артконтинент" сказал:

Итак, с момента прибытия станка и до первой удачной гравировки прошло три дня.

На самом деле до по-настоящему удачной гравировки прошел год) Если не меньше.

Изменено 2 октября 2017 пользователем Студия "Артконтинент"