Перейти к содержанию
  • Привет. Кажется, ты используешь AdBlock. Наш форум развивается и существует за счет доходов от рекламы. Добавь нас в исключения =) КАК ДОБАВИТЬ?
PavelK

Создание модели станка для PowerMill

Рекомендуемые сообщения

04.10.2024 в 18:03, magistr_yoda сказал:

чтобы она смотрела токарным патроном вперёд станка ?

Нужно менять положение и поворот в I J K. 

04.10.2024 в 18:03, magistr_yoda сказал:

И можно ли как то расположить модель и обрабатываемую заготовку по центру поворотной оси ? Ато сейчас они где то сбоку в воздухе болтаются 

Нулевые координаты должны быть в центре заготовки. И убедитесь, что при создании модели станка вы центр правильно выставили (table_attach_point).

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
Награды пользователя

magistr_yoda Сразу правильно расположить модель, в проге, где это делается. Это самое простое)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
Награды пользователя

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.

Гость
Ответить в этой теме...

×   Вставлено с форматированием.   Вставить как обычный текст

  Разрешено использовать не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отображать как обычную ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставлять изображения напрямую. Загружайте или вставляйте изображения по ссылке.


  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

  • Похожий контент

    • От PavelK
      Приветствую!
      Расскажу немного о параметрах конических сферических фрез и как найти угол кромки, если он неизвестен.

      Пришлось закупиться китайскими фрезами, одна из которых коническая-сферическая, производителя VICTOOL
      с параметрами R1.5-20-50-D6-2F.

      Как такового стандарта наименования параметров нет (вроде бы), но обычно
      R1.5 - Радиус кромки (радиус при вершине)
      20 - Длина режущей (рабочей) части
      50 - Общая длина
      D6 - Диаметр хвостовика
      2F - двухзаходная (количество режущих кромок)
      При добавлении её в инструменты PowerMill обнаружил, что в параметрах фрезы не указан угол кромки (он же угол конуса).

      Для вычисления можно попробовать нарисовать где-нить типа SolidWorks,
      Нам важна только высота режущей части, диаметр хвостовика и радиус кромки.

      а можно просто посчитать
      Значения из характеристик выше:
      D=6
      R=1.5
      H=20
      Считаем по алгоритму:
      midx=(D/2)/2
      midy=(H-R)/2
      r2=sqrt((D/2)^2+(H-R)^2)/2
      dd=sqrt(midx^2+(H-R-midy)^2)
      a=(R^2-r2^2 + dd^2) / (2*dd)
      h=sqrt(R^2-a^2)
      x2=a*midx/dd
      y2=(H-R)+a*(midy-(H-R))/dd
      xi=x2-h*(midy-(H-R))/dd
      yi=y2+h*midx/dd
      A=arctan((D/2-xi)/yi)*180/3.14159
      Хе-хе =)
      Алгоритм этот выводиться из уравнений пересечения касательной к окружности и решается. sqrt - квадратный корень.
      Предполагаю, что считать вручную геммор, поэтому создал Экселевский файл, в которые только параметры свои остаётся подставить.
      Автоматический расчёт:
      Вычисление угла кромки фрезы.xlsx

      Учтите, что когда угол кромки в параметрах фрезы указан
      это может быть полный угол, либо угол на сторону, в PowerMill задаётся именно на сторону (полный/2).
      Так же, если угол кромки в параметрах фрезы указан,
      то "длину" в PowerMill можно ставить больше, это повлияет только на "прямой" участок после наклонного.
      В общем, угол кромки важнее.
      Ну и табличка по популярным заодно:

      НО учитывая, что китайские фрезы далеко не всегда "точны", то лучше проверить всё же угол перед обраоткой.
      Вот как-то так =)
    • От ___Vit___
      Добрый день.  Нужна помощь в допиливании  постпроцессора под Powermill 2021 и корректной модели станка в Powermill.   Есть станок https://woodtec.com.ru/catalog/product/frezerno-gravirovalnyy-stanok-s-chpu-woodtec-ch-2030/ с блоком управления https://cnc-tehnologi.ru/files/docs/DSP/DSP-A11.pdf .   Стол неподвижный, обработка только трехосевая, смены инструмента нет.  Есть его трехмерная модель, построенная по обмеру.    Пробовал постпроцессор «! CNCM-3axis», вроде работает, но сам постпроцессор из под станка с подвижным столом,  а у меня стол неподвижный.  Так же на просторах интернетов нашел постпроцессор под блок управления RichAuto DSP A11E, который тоже вроде работает, но уверенности нет.   Есть ли у кого для начала mtd файл под мою кинематику?     
      _CNC WT2030model.7z DSPA11.pmoptz ! CNCM-3axis.pmoptz
    • От PavelK
      Приветствую!
      Есть у меня станочек Aman 3040, 800 Ватт шпиндель. Регулировка оборотов осуществляется ручкой на передней панели. Программно можно только запускать/останавливать вращение. Мне это, разумеется, сразу не понравилось, т.к. много материалов в обработке и для всех нужны свои скорости. 

      Представляю относительно простую модификацию для возможности программной регулировки оборотов.
      Откручиваем винты и снимаем крышку корпуса, видим инвертор. Его модель "Inverter_B_V05"

      Нас интересует зелёная клеммная колодка слева:

      Тут уже с переделанным подключением, забыл сфоткать как было до.
      Переделка такая:
      Между SGND и FWD  (пины 4 и 5) ставим обычный тумблер, что бы иметь возможность вручную отключать/включать вращение шпинделя, на всякий случай (для душевного спокойствия, ну и чтобы закрыть отверстие пустое вместо крутилки),  когда тумблер включён управление вращением (запуск/остановка/регулировка оборотов) будет программное.
      На самой плате управления (называется MACH3 Interface Board V1.2) ищем колодку SPINDLE. Она слева на картинке.

      Кстати, кому интересно - на выходе стоит оптопара PC817.

      (первый пин там, где точка на микросхеме).
      От неё идёт два провода, один белый, другой белый с синей прерывистой полосой (правый провод).
      Если версия платы чуть другая, то ориентироваться лучше по оптопаре и даташиту. 
      Так вот белый с прерывистой синей полосой  к "+5V" (2 пин, если считать сверху) инвертора, другой к "5V" (3 пин, если считать сверху, не путайте с питающим, это именно вход управления) - он как раз управляющий.
      В итоге должно получиться так:

      Чёрные провода от тумблера. Белые от интерфейсной платы.
      Так то, скорее всего, непомешал бы подтягивающий резистор на 10КОм между 5V и SGND, но вроде в самом инверторе подтяжка есть и глюков не замечено.
      ВАЖНО:
      В сообщениях ниже написали о проблемах подключения, а именно невозможность управлять вращением.
      Проблема в уровнях TTL некоторых LPT портов.
      А именно при логическом 0 у них по факту больше 1 вольта, чего хватает, что бы оптопара осталась открыта.
      Решение, это поставить парочку диодов, на которых упадёт лишнее напряжение, что бы при 0 был фактически 0.
      Стягивающий резистор поставить не вариант.
      Короче, ищем управляющую ногу оптопары, делаем на дорожке разрыв, впаиваем последовательно 2 диода.

      На белый провод не обращайте внимание, он для других модификаций.
      Диоды подойдут практически любые, только не Шоттки (т.к. на них слишком малое падение напряжения)!
      Например 1N4007. Купить можно в любом радиомагазине, либо выпаять из старого блока питания компа.
       
      В управляющей программе ставим  "пин 1" - управление шпинделем и Active LOW в случае Mach3 или Inverted в случае LinuxCNC. 
      Кстати, этот инвертор, судя по всему, вполне спокойно потянет 1000 Ваттный шпиндель. Больше, думаю, не стоит.
      Вот, в общем то и всё =) Ничего сложного.
    • От Alex_
      Здравствуйте, рассматриваю два фрезерных станка:
      AMAN 6090 4AXIS 2200W (LPT/USB) и ADVERCUT K6090T по описанию характеристики очень схожие, 
      отличия ADVERCUT: литая станина, DSP контроллер, рельсовые направляющие, повыше скорость и стоимость в 2 раза больше. Aman имеет 4-ю ось.
      Понятно, что дороже - лучше, но все же, что может ADVERCUT чего нельзя сделать на AMAN кроме скорости в 2 раза? 
      При наличии компьютера с LPT, так ли нужен DSP контроллер?
×
×
  • Создать...