Санкт-Петербург.
Цена 1 500 000 рублей (без НДС)
Станок куплен нами в Англии в 2012 году. Использовали мало, так как не запустили поточное производство. Продолжали вручную гнуть на оправах.
Производитель: Whitelegg 
Причина продажи: освобождаем место под другое оборудование (меняем профиль деятельности).
Станок состоит из бухторазматывателя (на 100 кг, свой привод, автоматическая подача, когда тянет проволоку станок), непосредственно станок, компьютер (обычный ПК с установленной программой). 
В комплект не входит компрессор. Но он нужен.
Работает с проволокой 2-4 мм. Мы используем стальную омеднённую. Но можно и обычную. Главный принцип при выборе проволоки производитель станка описывает так: из бухты проволоки нужно отрезать 4-5 витков и кинуть их на пол. Если вся проволока лежит на полу, то это подходящий материал. Если же она приподнимается от полка (за счёт витков), то не подходит.
Про габариты:
Самая высокая точка - станок
Общая длина от начала проволоки до конца станка 3,6 метра
Ширина по самой широкой части 1,3 м
Высота станка 1,5 м
 
Ширина нашего помещения 2,37 м - вполне достаточно.
По длине желательно 5-5,5 метра, чтобы было удобно ходить вокруг станка.
 
Станок в рабочем состоянии.
Программирование станка: нельзя загрузить фигуры и получить на выходе изделие. Нужно пооперационно программировать: положение гибочного ролика и длина подачи проволоки. Комбинацией этих операций можно делать окружности. гнуть под нужным углом проволоку. Отдельно задаётся скорость вращение ролика и скорость подачи. Это влияет на производительность. разумеется.
Функция сварки отключаема. Если включена, то сварка происходит всегда в конце программы. 

Приветствую, друзья!
Нужна ваша помощь в виде идей =)
И так.
Есть проволока, диаметр 0.01мм хз из чего, достаточно прочная (на удивление).
Нужно её вплавлять в виниловую плёнку сложным узором (с поворотами, скруглёнными углами и т.д.).
Вплавление происходит в районе 80-90 градусов.
Вопрос - как лучше и проще это сделать (делаю станок, так что любые идеи) ?
Пока что в планах использовать сопло от 3D принтера для нагрева проволоки, её прижима и впайки (подача как нити пластика в обычном 3D принтере не вариант т.к. тонкая проволока слишком). Вот только проблема - проволока сопло прорезает (в прямом смысле) как горячий нож масло (рубиновое может быть будет лучше, но хз).
Поделитесь, плиз, мыслями =)