Поиск по сайту

Что это?

На днях жду посылку от DHL с лазерной трубкой. Как проверить, на что смотреть? В первую очередь интересует, как проверить целостность. Никогда раньше не покупал трубки. Думал, надо проверять как посуду: слегка постучал, если звук звонкий, значит целое, если звук глухой, значит треснуто. Или есть специальные приборы?

Мир всем! сейчас активно ищем станок, новый очень дорого (учитвая цены летние), вот появился у поставщиков новый гравер MINIMO. Кто слышал о таком, может кто то уже приобрел? НЕ РЕКЛАМА: на юсто есть, только под заказ вроде еще! Еще есть вариант с TST, норм станки, не очень дорогие для начинающих...я бы взял реклабовский 304, но там трубка мощность маленькая! еще есть Одли...от компании принтматик, про него кто что может сказать?

Курить, я не курю, но посмотрев по темам решила создать тему здесь. Если не права - пожалуйста админ перенесите в нужное место. Лазер приобрела благодаря этому форуму, здесь же и хочу поделиться тем, что сумела додумать и на какие грабли наступала. Может кому пригодится, т.к. по факту в тырнете инфы очень мало. Буду разбивать на сообщения, что-бы фотки было удобно просматривать.

Всем привет! Представляю дополнение для лазерных станков Raylogic 11G и 9G - ZETUS! Благодаря ему теперь можно в любой момент изменять положение подъёмного стола (а следовательно и фокус) с точностью до десятых долей миллиметра простым поворотом ручки и на дисплее при этом отображается точное значение высоты. Что бы не томить, покажу как Zetus выглядит на станке: А вот его небольшой обзорчик: Полное описание функционала: При каждом вращении ручки происходит приятный на ощуп щелчёк, благодаря этому Вы сможете точно выставить необходимую высоту. Основные возможности: При повороте ручки вправо стол поднимается на расстояние, выбранное в режиме перемещения. Опускается =) При коротковременном нажатии происходит переключение режима работы, т.е. изменяется на сколько за раз (щелчёк) будет происходить подъём или опускание. Например на десятые доли миллиметра, на миллиметр, или сразу на 10 милиметров. При долгом нажатии устанавливает текущее положение в "0" т.е. от этого места Zetus будет вести отсчёт положения. При нажатии и полном обороте влево начинается перемещение стола вниз до концевика либо до остановки коротким нажатием. Пригодится, если нужно положить ну оочень толстый материал, что бы много раз не крутить ручку =) Или пригодится что бы отсчёт вести от реального нуля. Аналогично, только перемещает до упора вверх. На дисплее отображается значение высоты до точки - миллиметры, а после - десятые доли. Мигающее значение - текущий режим работы. Мигающая точка справа внизу - индикатор, показывает движется сейчас стол или нет. Для каких станков подходит: Зетус идёт как отдельное дополнение или как дополнительная опция при покупке нового станка серии Raylogic 11G Т.е. если, например, у Вас уже есть станок Raylogic 11G 1290 или другой из этой же серии, то Вы можете просто приобрести Зетус и самостоятельно следуя инструкции установить его. Установка занимает примерно два часа, основное это проделать отверстие в станке для Зетуса. Гарантия при этом не снимается! У кого на станке не моторизованный подъёмный стол (Серия 9G), не стоит отчаиваться - возможен заказ комплекта для его установки! Т.е. в него будет входить шаговый двигатель, его драйвер, блок питания и сам Зетус! Вам останется по инструкции установить и подключить. Текущая цена: 14600 рублей Как заказать: Для заказа, пожалуйста, или мне в личку или на почту [email protected] отправьте письмо, а в нём контактное лицо, телефон, и реквизиты для выставления счёта. Всё, от идеи до реализации, происходит полностью в России! Первые Зетусы ушли к своим хозяевам! Спасибо за ожидание! Пожелания, вопросы, инструкции

В общем отключили у нас всё электричество, причём надолго, и встал вопрос о выборе генератора. Выяснили, что 4 кВт генератор тащит чиллер+ вытяжка улитка + лазер + комп + компрессор воздушный. Больше всего мощи берут чиллер и блок розжига лазера. Вдруг кому больше инфы понадобиться, пишите, расскажу как и что и какой генератор выбрать.

Так, теперь о том, как я вижу идеальное заземление и вообще подключение всей электрики для производства. 1. На входе разделительный трансформатор. Т.е. просто 220 в 220. Подробнее тут. Это позволит получить в сети почти идеальную синусоиду. Если Вы сейчас измерите осциллографом, что у Вас творится в сети, будет там примерно следующее: после трансформатора примерно так: Для лазер + чиллер + вытяжка + комп подойдёт на 3 кВт, или больше. 2. Делается заземление по типу TN-S (отдельная линия заземления) (т.к. в Вашем здании на ней наверняка сидит куча всего) ну а после уже можно подключать всё оборудование. Разделительные трансформаторы обычно ставят для безопасности, а нам же нужно просто отвязаться от основной сети с её помехами, поэтому УЗО после него ставить необходимо (через него должна проходить и линия заземления)! Т.к. много статики на станках - заземление необходимо. Линию заземления подводите ко всем розеткам естественно с нулём и фазой. Кстати, комп, станок и чиллер желательно должны быть на одной фазе! Почему? Разность потенциалов и всё такое... На самом деле доподлинно я точно не уверен, поэтому не хотел бы вводить в заблуждение. Просто из личного опыта. Если желания делать это всё нет, хотя выполнить вышеописанное способен почти каждый, то просто хотя бы поставьте стабилизатор... От него должно быть запитан станок + чиллер + компьютер. Зачем чиллер то? За тем, что бы резко не прекращать охлаждение трубки (особенно если она долгое время на максимальной мощности работала). Впринципе в стабилизаторе так же должен стоять разделительный трансформатор, и весить он должен не мало (зависит от типа стабилизатора. В релейных, его нет. О стабилизаторах и ИБП читайте по ссылкам). Лучше всего, конечно, использовать инверторный ИБП, если нет желания вникать во все тонкости (но стоит он немало). ПавелК 15.02.15

При выборе лазерного станка (следовательно и поставщика) я бы придерживался следующих пунктов: 1. Наличие отзывов о станке (положительных или отрицательных) Наличие отзывов свидетельствует о "популярности" станка чем станок популярнее, тем проще с ним разобраться (по рассказам более опытных) и узнать тонкости при работе. Так же к более популярным станкам проще найти запчасти и расходники. Мы на форуме знаем почти всё про Raylogic от Реклаба и чуть меньше про ему подобных (Halk, Kamach) 2. Наличие отзывов о фирме - продавце Где-то Вам могут просто продать станок, а дальше крутитесь как хотите, а где-то помогут с выбором, при этом не пытаясь впарить чего подороже. Ведь кроме станка, Вам понадобятся дополнительное оборудование (чиллер, ячеистый стол и т.д) Например, с Реклабом можно договорится при покупке 11G идущий в комплекте воздушный чиллер заменить на чиллер на фреоне, при этом не переплачивая за идущий в комплекте. Насколько я знаю, никто так не может В общем, чем адекватнее фирма, тем больше выгоды Вам это принесёт в долгосрочной перспективе. 3. Узнать прямой ли это поставщик или просто перекупщик. Зачастую, просто перекупщик не может обеспечит должной техподдержки и наличия запчастей на складе, даже если он находится в одном с Вами городе. Поэтому искать поставщика как можно ближе практически бессмысленно. 4. Наличие и адекватность тех-поддержки. Где-то Вам просто скажут что делать, а дальше мучайтесь сами, а где-то всё подробно расскажут и в беде не бросят. Адекватность тех-поддержки так же стоит оценивать по отзывам о них. На первых порах это достаточно важно. Тут наиболее адекватные в этом плане Реклаб, чья тех-поддержка частенько бывает на нашем форуме (причём иногда вместо техподдержки конкурентов про их оборудование подсказывает наиболее правильно ). 5. Наличие и цена запчастей, расходников, и дополнительного оборудования Конечно, если имеется адекватная тех поддержка и вы брали станок у прямого поставщика, то с этим проще. Основные расходники для лазера это лазерная трубка (замена максимум через 5000 часов работы) блок розжига (замена хотя бы раз в 50 000 часов работы). Для большинства лазеров они взаимозаменяемы, но почти все поставщики предлагают скидки на расходники для своих клиентов, поэтому то же не помешает сравнить цены. Из запчастей рекомендую узнать какая материнка стоит в станке. От неё и от программы, управляющей ею, зависит простота, удобство и скорость Вашей работы по подготовке файла к резке/гравировке. Прочитать про неё отзывы. Так же для лазерного станка почти всегда необходимо дополнительное оборудование, как минимум чиллер на фреоне, а так же ячеистый / реечный стол. 6. Цены на дополнительные услуги Иногда проще вызвать специалиста с необходимыми запчастями к Вам, нежели самому пытаться разобраться. Или пройти обучение по основным навыкам работы, что бы начать как можно быстрее использовать станок по назначению. Если Вам покупка не срочна, то рекомендую дождаться выставки Реклама Экспо в Москве ( в 2015 году она будет с 22 по 25 сентября), где достаточно много прямых поставщиков лазеров. Сможете "пощупать" станки на месте сразу от нескольких поставщиков. В общем, не имеет смысла экономить несколько (возможно, десятков) тысяч на станке, если Вы действительно хотите на нём зарабатывать, а не терять возможную прибыль долгим простоем станка из-за отсутствия запчастей, нестабильной работы или невозможности в короткие сроки решить возникшую проблему из-за отсутствия нормальной тех-поддержки или более опытных пользователей станка. Про основные отличия и преимущества для работы, на которые стоит обратить внимания при выборе лазера в следующем посте =)

Для смазки самих линейных направляющих и каретки использовать густые (литол и тд) бессмысленно - каретка соберёт перед собой всю эту массу, к тому же на неё всё и налипнет. Так же движку будет труднее перемещать каретку на высоких скоростях при густой смазке. Если нет возможности подобраться к тавотнице (специальному отверстию для смазки) или к штуцеру, то можно силиконовую смазку (можно и в аэрозольном виде) нанести на рельсы, затем подвигать каретки, что бы смазка хоть как-то в них попала. И так несколько раз. Если у вас есть возможность подобраться к штуцеру смазки каретки, то и туда подойдёт силиконовая. Вот про этот штуцер у каретки речь: А вообще с рельсами производитель HIWIN рекомендует пластичную смазку G05 (HIWIN G05). Т.е. в идеале нужно использовать литиевые смазки. Так же недавно появилась смазка Mobil Vactra (№1-4), вроде как специально для станков. Можно попробовать её. С помощью чего? Есть два варианта: 1. Шприц для смазки: Удобнее всего с гибким подводом, но убедитесь, что есть переходник на резьбу М4 (такая у кареток HIWIN HG15) 2. Для жидкой смазки можно купить обычный шприц в аптеке и через него. 3. Взять винт М4, отпилить шляпку, с отступом в 4-5мм накрутить гайку, её законтрогаить другой, сверлом на 2 мм сделать сквозное отверстие, вкрутить в каретку, взять трубку от капельницы, надеть на винт и вывести в удобное место. Затем через обычный шпри можно подавать смазку. Как часто? В зависимости от нагрузки. Я обычно раз в две недели (примерно 300 часов работы) начисто вытираю все направляющие и заново смазываю. За пять лет ни каретку ни рельсы не летели и люфт (из-за того, что шарики без смазки оквадрачиваются) не появлялся. И не забывайте смазывать подшипники шкивов у валов, если они обслуживаемые (по бокам не стоят заглушки и шарики видны, иначе не стоит лезть). Лучше, конечно, литолом24, но зачастую, к ним трудно подлезть, силиконовая то же подойдёт) Главное, что бы они вообще были смазаны! P.S. Перед сменой смазки в каретках на другой тип необходимо тщательно вычистить старую, можно пройтись ВэДэшкой (WD-40 то же смазка (но херовая - лучше не применять для смазки как таковую), либо для полного очищения замочить в керосине+(возможно в добавок с ацетоном или уайтспиритом) при температуре от 50 градусов на сутки и вычистить не грубой щёткой (но хз. как к этому отнесутся резиновые уплотнители, если стоят).

Здраствуйте, В помещении, где буду работать на станке, моргает свет. Моргает он скорее всего от соседнего производства, потому что моргает когда они работают. Моргает свет с чёткой периодичностью, раз в 5-7 секунд, бывают перерывы секунд на 30. Моргает не только у меня, но и у соседей и в соседних помещениях. Купил стабилизатор напряжения IEK снр1-0-2, думал будет отрабатывать, но подключил его в сеть и от него лампочку, всё равно мигает так же как и свет... Хотя стаб показывает 220 на выходе. Свет мигает не очень сильно, типо как мерцает... Судя по показаниям стабилизатора, на входе напряжение сильно не проседает, колеблется от 215 до 225, когда работают соседи. Когда они прекращают работу, на входе 225-235. Станок ещё не включал. Так вот вопрос, насколько это пагубно для элементов станка? Или эти кратковременные импульсы не страшны?